龙门吊起重吊装及安装拆卸工程专项施工方案

贵安新区金马路道路工程1标35m箱梁预制场龙门吊安装拆卸工程专项施工方案一.编制依据及目的㈠.编制依据《起重机设计规范》GB3811-1983《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-1996《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-1988《起重机安全规程》GB6067-1985㈡.编制目的为了规范本工程35m箱梁预制场内，龙门吊安装拆卸过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障龙门吊安装拆卸施工相关人员的安全，相关设备的完好，特制定本工程35m箱梁预制场龙门吊安装拆卸工程专项施工方案。二.工程概况及设备配备㈠.工程概况贵安新区金马路道路工程1标段(K0+000～K4+200)，施工范围内桥梁工程共计628.918m/4座,桥梁上部结构形式均为35m预应力混凝土小箱梁，全线共计238片。㈡.设备配备1.施工场地由于本项目所在位置处为典型的山区项目、地势起伏较大、经现场实地调查红线外没有理想的预制场地，加上预制梁数量大、工期要求紧等特点。本项目将全线238片35m箱梁预制施工任务，集中在K0+800处的箱梁预制厂内进行预制。预制场设在K0+670～K1+100段路基范围内，本段路基为挖石方爆破施工，场地内地质、地形条件较好，预制场地经平整及碾压后可直接进行钢筋加工场、龙门轨道基础、箱梁预制台座、存梁台座等前期施工准备工作。2.梁场布置结合本项目箱梁预制数量、工期要求、现阶段施工准备及总体施工计划安排等特点，本处箱梁预制场共计设置箱梁预制台座20个，存梁区共计存梁70片(预制场总体布置图见附件1)。3.设备配备为了满足本工程35m箱梁预制场施工需要，共投入龙门吊3台，龙门吊轨道总宽度为24m，横断面方向上要求两轨道顶保持相对水平。其中一台（MH10-24A3型）门式起重机配合人工完成，预制场内35m预制箱梁的模板安装、混凝土浇注、拆模及材料转运等工序；两台（LBMQ80-24型）门式起重机配合运量车完成，预制场内35m预制箱梁的移梁、存梁及运梁等工序。4.相关参数1.本预制场内使用的1台10t电动葫芦门式起重机，规格为MH10-24A3型、跨度24m、起升高度6m、大车运行速度为20m/min、葫芦起升速度为7m/min、葫芦运行速度为20m/min（产品合格证详见附件2）。2.本预制场内使用的2台80t门式起重机，规格为LBMQ80-24型、跨度24m、起升高度15m、横移速度为9.6m/min、纵移速度为6.6m/min、结构形式为桁架双梁（产品合格证详见附件3）。3.各门吊主要由主梁、主梁底座、支腿、副支腿、横向运行机构、纵向运行机构及起升机构等组成。为保证本处35m箱梁预制场内龙门吊安装拆卸工程，作业人员的安全及安装拆卸顺利进行，保证机械和人员生命财产不受损失。特将本预制场内的龙门吊安装拆卸工程，施工任务交由中铁七局集团第三工程公司的专业施工队负责完成。三.施工总体部署㈠.起重吊装管理1.领导小组针对起重吊装作业的重要性，施工现场设立了吊装管理领导小组：组长：乔晓东副组长：李战胜段卫平成员：共7人2.职责及分工35m箱梁预制场龙门吊施工职责及分工序号职责分工1总指挥全面负责龙门吊的吊装、安装及拆卸过程当中的技术总负责。2技术员具体负责龙门吊的吊装、安装及拆卸工作。3安全员安全管理及监护工作。4质量员负责吊车安装过程中的质量管理工作。5起架组负责龙门吊部件起吊，部件倒运，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位，拉设缆风绳，穿绕小跑车钢丝绳、大钩钢丝绳。进行试吊工作的准备和起吊。6铆钳组负责龙门吊结构部分安装前的检查，部件安装位置、方向的确认，部件找正，安装技术质量记录，部件组合安装，螺栓销轴装配，准备和提报铆钳组需要的工器具、材料。进行部件的矫正、修配和更改。7电工组负责龙门吊电气部分安装前的检查，电气设备安装位置、方向的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试，安装技术质量记录。8操作组负责起重机械的操作，配合各专业小组将龙门吊部件安全稳妥地起吊就位。按照上级的指示完成各项工作。㈡.所需的施工机械、工器具及要求：主要施工机械、检测仪器表序号设备名称数量132t汽车吊2台22t手拉葫芦4台3φ11钢丝绳100米4交流电焊机2台5气割设备2套6砂轮切割机1台7角向磨光机2台8安全带4副9电工套件1套对施工机械、工器具的要求：1.施工中使用的汽车吊，使用前必须经过检查验收合格，有技术监督部门频发的合格证及操作人员持有特种作业证后，方可进行施工。大件起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，先进行刹车试验，全面检查，确认良好方可起吊。2.所使用的钢丝绳必须有产品合格证，钢丝绳应无断丝，磨损不超标，所使用的卸扣应无扭曲、变形，且销子松紧自如。施工前应对倒链葫芦、钢丝绳及卸扣进行全面检查，确认合格后方可投入使用。3.施工过程中所有的测量工具必须经过校验，合格后方可使用，测量数据后要考虑校验时的修正值。4.龙门吊起重吊装施工阶段时间较长，计划工期约为80天。为确保施工期间施工安全，龙门吊拼装完成后进行试运行，各方面试运行合格后报特种设备检验部门进行检查验收及取证。施工期间安排专职安全员定期对龙门吊进行机械安全大检查，及时解决存在的问题并填好施工检查记录。㈢.施工计划（每台门吊）本处35m箱梁预制场内龙门吊施工进度计划安排如下所示：⑴.地面行走梁的就位与支腿的组装、支腿的安装，计划工期1天；⑵.桥架的组装，计划工期1天；⑶.操作室、电气柜与桥架的安装，计划工期1.5天；⑷.电气系统调试，穿钢丝绳与负荷试验，计划工期1.5天；⑸.特种设备检验工作2天，施工阶段预计80天；⑹.起重小车拆除，计划1天；⑺.主梁、刚性支腿、柔性支腿拆除，计划1天；⑻.大车走行、主梁和支腿解体，计划1天。四.施工方案㈠.龙门吊安装方案1.施工准备⑴.本预制场内龙门吊安装施工在预制场内临建设施完成后进行，龙门吊安装前已完成，施工场地平整、龙门吊轨道基础浇筑、龙门吊轨道安装等前期施工准备工作（龙门吊轨道断面图及轨道端部堵头板如下图所示）。⑵.龙门吊各部件进场后，由安质部检查龙门吊制造检验证书、产品合格证书及操作人员的特种作业证书。各方面达标后，方可进行下一步安装施工（本预制场内龙门吊各种证书及人员特种作业证书详见附件2、3、4）。⑶.龙门吊拼装及安装作业场地选择在基础平整坚实，没有其它施工机械及障碍物的开阔地段进行。⑷.施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。⑸.对配合安装的吊车及其它配合机具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，并消除机械缺陷。⑹.对所有用于安装作业的各部件及工器具进行全面检查，发现差错及时补充并完善。⑺.作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。2.工艺流程办理特种设备安装的开工→申报安装前施工准备及检验→做好安装前的准备工作→检测轨道梁的水平及高低差→按规范安装轨道及附件→检测轨道安装质量应符合要求→起重机起吊安装（端梁连接、主梁拼装等）→检查主机四轮安装应符合要求→接线试车调试→检查各运行机构保证运转正常→自检并做好记录办理完工手续→报检验收→整改（复检）→按程序办理签字手续→取证→将相关资料送交监理工程师验收→验收合格后投入使用。3.安装顺序⑴.清点零部件、安装工具是否齐全，安装设备是否处于良好状态，是否符合设计要求及现场安装条件，做好书面记录，作为接货依据，如有问题及时解决。⑵.对龙门轨道进行全面检查及加固，确保满足以下施工要求。①.保证行走跨度S，在全长范围内误差达到规定的要求；②.二边轨道平行；③.轨道接头用连接板固定好，接头间留2mm-3mm伸缩缝；④.检查夹板、螺栓的连接装置，确保轨道连接为一牢固整体；⑤.调整全程两边轨道高低差在10mm以内。⑶.将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接，连接时须注意：①二边车轮端面与端梁平面垂直；②主动轮与被动轮在同一水平面上；③四个车轮对角线必须相等，误差不大于2mm。⑷.用汽车吊将走行支腿竖在道轨上，并测量2对角线,用手拉葫芦配合钢丝绳固定好位置，防止倾翻。同时在施工区域范围悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入施工现场。⑸.主梁安装前在地面上完成主梁拼装工作，拼装完成后进行检查，确保主梁拼装链接稳固、可靠。⑹.将主梁用起吊工具吊起至支腿上部，调整支腿位置与主梁连接位置一致时，将支腿固定，并稳稳将主梁放置于支腿连接位置，调整好垂直及水平反对角线后，开始链接支腿与主梁部分。⑺.门式起重机主梁安装并连接牢固，测量小车轨距符合要求后，将小车运行机构吊至主梁小车轨道上，待四轮入轨后稳稳放下。⑻.吊装驾驶室电器及爬梯平台至设计位置，调整合适并连接好。⑼.整机装配完毕后，即按电气原理图安装电气部分，并注意根据电源额定电压，配置相应的电缆线，带变阻调速的要配好相应功率的电器设备。电器部分的安装必须由持证上岗的专业电工完成。⑽.调整好各部位制动装置，调试好起重量限制器，及相关保护装置达到规范规定的设置要求。⑾.吊装设备要有可靠的接地装置。⑿.接通电源，按产品使用说明书进行空载，载重试运转。全面进行检查并按照要求填写检查记录。⒀.报特种设备检验部门进行检查验收及取证。⒁.将相关检定合格证书提交监理工程师，投入使用。4.具体安装方法⑴.轨道的安装①.放线：根据起重机轨距在轨道基础上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线。根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。②.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。③.轨道上位：用起重吊车分别将调直的轨道吊装到轨道基础上，调整至所需位置。④.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道夹板等运到轨道接头旁，并组对好。调整钢轨使其轨道接头间隙不应大于2mm，两侧轨道接头错开，且错开距离不得小于轮距；接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，用轨道夹板及螺栓等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。⑤.轨距测量：使用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。⑥.在轨道总长度范围内，同一断面上两轨道之间的宽度偏差不超过±10mm；两根轨道的高度差不超过±10mm；轨道中心与基础中心之间的偏差不得超过30mm。⑦.轨道要有可靠的接地装置，其接地电阻小于4欧姆。⑵.门机安装①.支腿组装将主支腿、副支腿、稳定杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、梁座等，主、副支腿组件按照设计要求组装为一体，保证其整体性满足设计精度要求及牢靠性。A.将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接；B.用稳定杆把主梁底座与主支腿连接起来；C.均衡梁与支腿用销轴连接起来；D.大车行走与支腿在地面用销轴连成一体；E.操作平台与支腿用销轴连成整体。②.主梁组装A.将主梁架各节按制作顺序用销轴连接为一起，形成主梁整体，保证其整体安装精度符合设计精度要求及牢靠性；B.如设计带有电动葫芦装置，应将电动葫芦吊装主梁前安装在其轨道中间，并暂时对其位置予以固定，以免整梁起吊时产生侧滑，发生意外事故。③.天车组装将轮箱、天车横担、定滑轮正确组装，并保证天车轨距，轨距极限偏差±2mm。④.整机组装A.施工前经现场调查并详细询问龙门吊施工负责人，龙门吊各部件拼装后单件重量如下表所示：35m箱梁预制场龙门吊各部位重量表龙门吊规格及型号各部位名称数量单位重备注MH10-24A3(起重量10t)支腿23t主梁112t含电动葫芦重量LBMQ(起重量80t)支腿27t主梁2每条18t小车16tB.根据了解的各部位单件重量及结合施工现场现有吊车情况，本梁场龙门吊采用2台32t汽车吊进行组装。经查机械设备表得知32t汽车吊各项参数表如下图所示：C.根据上述A条及B条，本处龙门吊安装施工分以下几个步骤进行。两侧轨道上支腿架立（每侧各一台吊车，最大起重量为7t）→主