一线主管训练营3天公开课

百仕瑞生产一线主管训练营主讲人：杨文彪老师百仕瑞课程体系律己篇（职责角色与职业规划）做事篇（34567体系）育人篇（领导、激励、指导、沟通）百仕瑞我们的目标2一线主管的职责与角色………………….….3-8现场管理的基本理念…………………….9-16解决现场问题的思路…………………17-20精益生产的思想和方法体系……………..21-285S的内涵及推广………..……………..…29-34领导理论…………………………………35-39激励理论与方法…………………………40-43沟通基本技巧……………………………43-47百仕瑞共同语言集合----听音乐,准时到场问好----“上午好”回答:“非常好”新鲜的空气----请不要在教室内吸烟封闭的环境----排除一切外部干扰一定要遵守喔！积极参与----给予并获取信息2百仕瑞为什么需要一线主管3•小•大专业能力强管理能力强•设备学历•工艺经验•物料工龄•制度沟通•规范激励•标准培训产品员工制造产品、培育人才我好担心现场！！百仕瑞3一线主管成长中的障碍百仕瑞做事、育人，育人、做事。小才才大3百仕瑞一线主管的两大管理对象管人管事激励、指导、沟通命令、监督、考核质量、成本、产量材料、设备、工艺4百仕瑞人性化管理理论－XY理论X理论－人性的弱点偷懒、情绪化、侥幸、寻找借口……Y理论－人性的优点进取、成就欲望、被认可……a：自律性(0-1)4百仕瑞人性化管理理论－XY理论管理失效管理有效01a员工人数01a员工人数初始状态01a员工人数百仕瑞人创造环境，环境造就人。少数多数4百仕瑞一线主管的角色1、一线主管是；力2、一线主管是；力3、一线主管是。力1、一线主管不是；2、一线主管不是；3、一线主管不是。5刚柔并济指挥影响教练亲和导演控制保姆警察消防队长百仕瑞中坚一线主管的素质要求•能力•激情•责任一线主管的类型一线主管的素质要求6中兼中艰中煎中奸百仕瑞没有责任感的年轻人案例一48维修车间汪主任请维修班组长林晓晨到办公室，告诉他：“公司最近要对全公司的设备运行情况进行年度总结，你想想看请哪一位负责撰写我们车间的总结报告，下星期一前要交上来。”林班长说：“没问题，我可以找小赵负责这项任务，他对这方面很熟悉。”到了隔周一，汪主任问林班长：“怎么上星期交待的总结报告我还没看到？”林班长：“报告主任，还没做好，可能要等到明天才能完成。”汪主任不高兴的说：“我上星期三就交待给你了，为什么拖到现在还没有完成？”林晓晨面带难色地回答：“主任，我也没办法，上周三你告诉我以后我就交给小赵，没想到他周四请了半天病假，周五到苏州办事，我也一直催促他，可是他的个性偏偏又是慢郎中，现在的年轻人实在缺乏责任感啊！所以到现在还没有做好。”请问：1。如果您是汪主任，应该怎样对林班长的话给予反馈？2。您认为林晓晨的态度会导致他的下属产生什么样的工作态度？百仕瑞6责任的内涵责任＝权力当您在承担责任的时候，就是在争取权力当您在推卸责任的时候，其实在放弃权力百仕瑞一线管理之屋7团队合作设备质量成本5S活动工艺材料产量利润士气合理化建议标准化作业持续改善人员百仕瑞一线管理之屋的内涵1、向上找意义、向下找方法2、领导管两头，员工中间走7百仕瑞一线主管的现场管理系统83__：过程控制－不接受、不生产、不传递不良品4__：要素优化－人员、设备、材料、工艺的管理5__：现场高效－整理、整顿、清扫、清洁、素养6__：解决问题－Why?Who?What?How?Where?When?7__：消除浪费－生产过剩、等待、运输、设计不合理、库存过高、动作不合理、不良品NMSWM百仕瑞一线主管的领导系统8目标计划决策识人用人授权激励指导沟通百仕瑞领导者的素质要求高层领导中层领导基层领导概念技能人际技能专业技能6百仕瑞一线管理之屋的内涵3、数量不如坚持1、向上找意义、向下找方法2、领导管两头，员工中间走7百仕瑞我的岗位成熟度8管理型成熟度：；技术型成熟度：；综合成熟度：。知人者智，自知者明－－老子百仕瑞生产价值流生产流程投入产出人员材料设备信息能源质量服务价格品牌技术计划实施控制广义狭义设计开发销售预测工序计划日程计划材料计划加工装配物料运输过程监控进度管理数据收集数据分析采取对策改进重组9百仕瑞Q－质量：工作质量、产品质量、信息质量S－服务：对内外部客户的要求必须迅速作出反应P－价格：通过低成本定出具有竞争力的价格，杜绝各种浪费什么是QSP10百仕瑞内部用户原则不接受不良品不提供不良品不生产不良品用户供货单位用户供货单位用户供货单位工位A工位B工位C物流10百仕瑞提高生产效率的着眼点工序不平衡方法不标准返工产量波动等等11百仕瑞浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。浪费的种类：1.生产过剩2.等待3.工序设计不当4.搬运5.库存过高6.动作不当7.不良品什么是浪费？11百仕瑞生产过剩资金积压质量劣化管理费用增加占用场地经营风险12百仕瑞等待观察机器等待材料质量检验机器故障生产不均衡12百仕瑞案例二发现故障填写故障请修单操作工操作工批准转交故障请修单班长批准转交故障请修单生产领班安排维修工维修领班安排维修工维修班长检查设备维修工能修否？否能修否？允许修否？是否是排除故障维修工操作工是否124349设备出现故障后的流程百仕瑞设备管理的改善思路2.组织精简、提升服务意识1.信任、授权3.提升维修人员能力4.培养能保养的操作工49百仕瑞搬运厂区布置差材料放置地点不合理物流不畅中间库存管理混乱12百仕瑞加工方法不合理材料设计不合理工位器具欠佳工序安排不合理机器空转不准确的加工13百仕瑞库存掩盖了问题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产降低库存暴露问题13百仕瑞操作动作不合理场地布置欠佳料箱设计不合理人员安排不当工艺设计不合理工具取用不方便14百仕瑞制造不良品搬运增加重复检验返工工时和材料返工场地交货不及时成本上升14百仕瑞浪费的具体表现形式库存过高等待材料设备故障寻找工具返修搬运重物运输路线过长数据输入数零件观察机器运转零部件供应不上设备间距离太大15百仕瑞A、人员(Man)1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？B、设备(Machine)1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备布置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？寻找浪费的4M方法15百仕瑞C、材料(Material)1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标牌是否正确？4)有杂质吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8)是否对加工过程足够注意？9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？D、工艺(Method)1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？4)这种方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？寻找浪费的4M方法16百仕瑞头脑风暴法的规则确定题目范围；所有的想法都记录在FLIPCHART上；记录每个想法，不管其如何疯狂；不得进行评论，评论以后进行把各种批评搁置一边；不允许反面或贬低性的评论不突出个人表现意注重数量而不是质量、头脑风暴法16百仕瑞解决问题的思路2、PDCA循环1、避免问题产生：POKAYOKE/标准化/内部用户原则3、改善方法：KAIZEN、五个为什么？ECRS原则17百仕瑞解决问题的素质要求18经验判断+专业知识+思维技能百仕瑞为什么要做该作业？(Why)作业的内容是什么？(What)作业用到哪些方法？(How)作业由谁来完成？(Who)作业在哪儿进行？(Where)作业在什么时候开始和完成?(When)5W1H法18HowMuch百仕瑞五个为什么？为什么线路板损坏为什么降温不好为什么空气太少为什么压力太低为什么滤网结尘解决办法：每月清扫滤网18百仕瑞问题的定义事情偏离了正常的轨道，这种偏离已经严重到了需要纠正的程度。17百仕瑞PDCA循环改善Plan－计划Do－实施Check－检查Action－修正PDCAPDCAPDCA19百仕瑞活动按摩传数——PDCA循环活动目标：学员用规定的动作传递数字。活动规则：1、学员前后排成一列；2、每位学员只允许用捏和手掌敲的两种动作来传递信息。3、传递的数是0到999之间所有的数；4、传递过程中不准说话、不准回头、不准用其它的动作。5、最后一位学员需要记录卡和一支笔，其他学员不准带书写工具，如纸和笔等；6、最后一名成员将所得到的数写在记录卡上后立即交给讲师，以便讲师记录时间并验证传递的正确性。7、活动共分三轮，每轮一个数，中间各有5分钟改善；8、数都由助理统一给，以纸张的形式交给各组第一人；9、同一轮中各组的数是一样的；10、在传递数时可以用双手也可以用一个手。请根据活动要求拟定实施计划书百仕瑞计划失误的可能性1、没有充分考虑可能出现的情况a.小数b.开始结束的信号d.零c.敲得太多e.数错d.后面干着急2、对实施者的实施能力没有调查3、多重相互制约的目标4、没有充分利用资源5、行动之前先研究规则百仕瑞制定计划的改善－谁发现问题，谁解决或处理问题－谁拥有信息，谁决策或参与决策－谁执行方案，谁制定或参与制定－没有简单的事情，只有简单的思维－行动之前先研究规则－没有完美的计划，只有完美的控制19百仕瑞我昨天学到了哪一点？和同学们分享分享吧！百仕瑞问题意识17有问题不一定是坏事也许有人比你更了解这个问题管理者应经常抽点时间去现场走走敢于质疑现状解决问题不是想当然的事情数据不仅为了“记住历史”，更是为了发现问题解决问题是一种技能百仕瑞改善的五个阶段阶段1动作改善阶段2作业区域的改善阶段3工序的改善阶段4产品设计改善阶段5原材料改善。两手作业分析。微动作分析。MTM法。人机配合分析。人－人分析。生产节拍分析。工序分析。功能价值分析。材料尺寸分析。材质分析20百仕瑞案例五请分析发生以下右图情况的原因有哪些？并列出三种改进方案。正确的加工位置错误的加工位置机床机床心轴工件52百仕瑞案例六如何改进以下换模方法？改进后的换模时间是多少？并请讨论缩短换模时间的意义有哪些？关闭机器1234567启动机器步骤工作流程所需时间(分钟)操作人1寻找新凹模3模具工2运送新凹模10模具工3拆卸旧凹模2模具工4安装新凹模2模具工5运送新材料10模具工6调整20模具工7运走旧材料10模具工*：机器操作工一直在旁边等候53百仕瑞精益生产的定义精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。21百仕瑞精益生产方式的思想基础一、人本位主义1.彼此尊重2.重视培训3.共同协作22百仕瑞生产方式的精益思想基础二、库存是祸害1.库存提高了经营的成本2.库存掩盖了企业的问题3.库存阻碍了改进的动力22百仕瑞精益生产方式的思想基础三、永不满足1.消除一切浪费2.追求“零”目标3.追求准时灵活22百仕瑞精益生产方式的思想基础四、追求企业内外环境的和谐统一1.崇尚“用户第一”2.和供应商良好合作22百仕瑞精益生产的来历2.美国工业的困惑3.美国对丰田生产方式的研究1.丰田生产方式的形成及其推广4.精益生产方式的兴起23百仕瑞准时化生产－JIT小组工作法－TEAM不断改善流程－CIP系统供货适时供货看板生产一个流生产质量管理小组全员设备保养体制TPM精益制造的方法体系分析流程了解浪费改进措施总结成果23百仕瑞解决问题的方案1。问题描述：5W1H2。原因分析：abc分类法、流程图、