Q力及压力单位的简易换算

力及压力单位的简易换算：/^c*]1b3x,z#U&J!R3y#X力1kgf9.8N压力1kgf/cm²0.098Mpa1tonf9.8kN1Mpa10.2kgf/cm²1N1.102kgf1bar0.1Mpa1kN0.102tonf1psi6.89kpa调机时常考虑的注塑成形条件（调机的基本程序及步骤）!p7G+_*z%I+c温度设定：料筒底温；料筒后、中、前部温度；喷嘴温度；树脂温度；模具温度。9p3]+J'a7\开闭模设定：开闭模位置及速度的设定（开模动作常分为三段：慢速开模→快速开模→慢速开模），（对于住友机）闭模末端位置宜采用一个较小值，常取一点几毫米（即高压锁模阶段，用高压将模具锁紧），并且速度亦取较小值，一般不超过20％的速度）；低压合模位置及压力的设定，锁模动作也分为三段：快速合模→低压合模→高压锁模。7a6P7N&z%O-g顶针动作（脱模）设定：包括顶针顶出距离、顶出压力、顶出速度、顶出次数、顶出延迟时间、顶出保持时间、开模过程/完了顶出，回退速度等。顶针动作的设定有时需要配合机械手进行，同时还会影响到成型周期。时间设定：射出时间/射胶时间；冷却时间；中间时间。螺杆（熔胶/计量）设定：螺杆计量位置（熔胶量）；螺杆前松退位置、速度；螺杆后松退位置、速度；螺杆转速；熔胶背压。位置（残余量）可确定该产品的实际胶量。4\0N/O!u2L/U!~0z;r射出/射胶设定：可分为若干阶段射胶（如2速2压、5速4压等），CPF填充，射胶阶段使用恒定的填充压力。并可设定每一阶段的螺杆位置及速度。最后一段的位置为V→P切换位置，注射过程由射出阶段转为保压阶段。缓冲量一般控制在实际加料总量的10％～20％（最好不超过10mm，但也有例外），但对于PP、ABS等，缓冲量可放得大些。压力8f9V(d)c$j8A9N这里介绍一下啤首件的程序：（模具处于闭模状态）手动将喷嘴前端的冷料射出，手动计量到计量完位置，手动将炮台前进以接触模具浇口套（注意设定（1MPa＝10.2kgf/cm²）：射出压力；保压，保压速度，保压时间及保压压力值；螺杆背压。以上参数设定完毕后，可手动将喷嘴前端的冷料射出，随即转为半自动试啤。（试啤前必须确认料筒已洗过、料斗内的料已烘干）。，将炮台前进以接触模具前，必须先将模具锁紧）按下半自动生产按钮即可。有些操作，是将“手动将炮台前进以接触模具浇口套”这步省略，即在模具开模，炮台尚未前进时，按下半自动生产按钮，再按锁模按钮。对于油压机、电机的啤首件的程序，都应遵循以上的操作程序。(f;W8f&}(`3D8h!P7r:\6q4W可塑化画面（F3）：进行全、半自动运转的计量、射出、保压等塑化装置的$Z:K&rs9n5g4J5w(l有关设定。亦是调机的关键所在，设定时应注意以下事项：/Y6@7w,p:c,@.r$_对于射出、压力、保压速度以及松退速度，即使不使用该功能，也请务必输入大于零的适当数值。当射出、压力为零时，将不进行射出动作，射出时间超时后，切换至保压步骤。Q#rI-N3}!J当保压速度为零时，有时在保压中无法进行压缩。通常请输入与射出步骤最终阶段相同大小的速度。:Z6@8L8T7S;X-v!U%S2e7Z松退速度用于从保压开始向计量步骤的泄压。因此即使当不使用松退功+M4nX&|2R$]能时也请输入适当的数值，（设置值常为几毫米，后松退较常设为2～8毫米）7{7K$R%F7Y#f4?*_/]t4X3h:G-_*e上落模之重要步骤要点谈：锁模力的调整：（SE－××D系列注射机）其中××为额定锁模力。1)%_/Y*B'k2A7d将控制面板上的运转模式按钮设定为“准备”（standby）。7X8b%A*c(`2)关闭安全门。按下开闭模开模按钮开模，直到开模限为止，设定开模限确认动作。（确定画面上部的开模限点亮）3),l9u7H9U2W2{按下模厚后退按钮（调模专用），将模厚打开5mm以上。4)5\!h4hy)~8{0e0l按下开闭模闭模按钮，使得肘节完全伸展（确认画面上部的模全闭指示灯应点亮）。如果不使得模厚后退5mm，则无法完全伸展肘节，确认在3）中的后退模厚。确定模具的固定侧和可动侧在接触面应留有间隙。!Z%a5Y$g'm0Q#h4D5)+Y$^.}9\/_,g4F2Xq7|对于更换画面的锁模力设定必要的锁模力。)r7_1Dt-p;Y!w'I#k.k3l-rs6)将运转模式置于“准备”模式，按下锁模力调整按钮。在锁模力的调整中将连续发出提示音。7a7Z%O$`'M.H/J5o7p,`7))`$BH4K)a3D1|0k$Z2P锁模力调整结束后，提示音停止。按下开闭模闭模按钮，确认画面上部的模全闭应点亮。锁模力的调整结束。%J5^#x8C&`&r(N2h%M注：锁模力调整前，务必确定当曲轴伸直时（闭模限指示灯亮时），模具的固定侧与可动侧在接触面应留有间隙。喷嘴中心的确认：1r*[,?:E;]3U%P(?.q在模具浇口部分与模具之间夹持薄纸，模式选择设定为“准备”模式，按下;m%b-B(^&K炮台前进按钮使得喷嘴接触进行确认。若薄纸被夹穿有一个完整的小圆孔，则证明喷嘴中心已对正。)O*c0W$S,O&L2H6p4N如果模具的定位环直径符合注射机固定模板的定位环孔径，则无需进行对准中心的调整。但是当模具没有定位环或定位环较小时，需要进行上述的调整。清料：（将将热料筒内的熔融塑料排出的操作）/`b)_+@1p0~+D,kT1)Q7y6A8^1y7Q&G自动清料动作：将运转模式设为“手动”模式，确认“更换“画面的设定程序。按下“塑料更换”按钮，自动清料开始，进行清料次数栏目中设定次数的清料动作。当要在达到设定次数之前需要停止清料时，再次按下塑料更换按钮，清料将立即停止。2)手动射出清料：将运转模式设为“手动“模式，确认”塑化“画面的设4{.X(g%`8R;k5U定程序。按下手动射出按钮，在按下该按钮期间进行射出动作。注：此阶段中，以适当的温度对前次所用的塑料进行清料，以将加热料筒内的塑料全部排出。然后将热稳定性良好的GPPS或PE等塑料投入料斗，在升温结束后进行清料，以置换加热料筒内的塑料，最后在螺杆最前端位置的状态下停止。$U({!r:Rj7z&`友信机械手操作要点：1)(A3g9_&Y)k(s#`p调校机械手之前，必须已经试啤出合格的胶件。2)4R-T)}![*u-k+S!h选择适当模式以配合模具开放后产品和水口的取出（大体有模内开放，+n6l6y%d$^.Z#@9w&L模外开放两种情况，每种情况又有若干中模式以供选择）。3)-s1w,a'g4I*y调整机械手的动作位置（将机械手置于手动Manual模式，按下Stop按钮），以能将产品或水口夹住。调整动作主要有，夹嘴的上下动作调整、夹嘴的引拔动作调整、机械手（取出机）的主轴旋转动作调整等。4)将注塑机的运转模式置于“手动”模式，在开模结束后，顶针顶出状态（顶针暂时不'l/n2Uf8f?,M要复位）。此时，根据产品或水口的位置以调校机械手的动作位置（之前已经选择好了适当的模式）。调整完毕后，将机械手置于自动状态（Auto），关闭注射机安全门，按下注塑机的“全自动”运转模式，再按下合模按钮，全过程即告结束。*?5~6z&[,r;}7]5）机械手可调节每个动作的延迟时间，再配合注塑机的顶出动作，包括顶针速度、顶针顶出距离、顶出延迟时间等，以使机械手工作稳定，顺畅。T0―――Descent―――下降等待时间。,Vm![;M&dT1―――Chuck―――夹嘴（动作）等待时间。c$Z0B1C9c6s6X5T&w5Q7f!^8}T2―――KickReturn―――引拔等待时间。)X8k7w'D#]hT3―――Ascent――－上升等待时间。%}6M!F!E+\.P0u5S1nT4―perAproch（Nipper：镊子）%AZ-C$V!j#@9Y*D9E&K6g9_f!TT5―――NipperCut――Nip)e6b*N0W0W2G7nT6―――Release―――夹嘴开放等待时间。0r#I&Q1e4A+wT7―――ReleaseAscent―――开放后上升等待时间。T8―――SwingReturn―――旋转回位等待时间。9N3f-E^+p0c2j7`注：某某动作等待时间，指的是信号来临后，再停顿该时间后，动作才运行。如下降等待时间设为0.5s，即指开模完毕信号来临后，再过0.5s，机械手才下降。-w;\#a;R)[,b震雄机在合模后未经射胶马上又开模（有弹开的感觉），并且报警指示灯亮。原因是6F(t+u)B:s3~5f锁模力调得太紧，适当调松锁模力后，即可解除该故障。'b']%Cw3b,_*_3HG/M新泄机（第三代）的警报解除方法（警报指示灯亮后的处理）：按住OFF键数秒后，听到“嘀”一声后即可（报警指示灯灭）。当在各种操作模式下（准备、手动、半自动、等模式），均无法使注塑机动作时，原因很可能是警报尚未解除（报警指示灯还未灭）。全自动'[/u(c6d$e(O1v$c4y新泄机（第三代Ⅲ）操作时，操作面板上的四个指示灯很重要。从上到下（上两个下两个）分别是：报警指示灯、马达启动指示灯、安全门关闭指示灯、电热器指示灯。当报警指示灯亮时，必须解除报警，方法如上。并且每次报警指示灯亮后，马达都将自动关闭，故在每次解除报警后都必须重新启动马达。总而言之，若要运行各种操作模式时，四个指示灯中，报警指示灯灭，马达指示灯、安全指示灯、电热器指示灯亮（一灭三亮）。2K2Q:J;G3L&i9VY啤塞钢料（牙仔等零件）时，射嘴的温度稍微冷却（例如啤塑周期太长，或某些原因0{'y8B#d4y9^没使用全自动模式），即有可能发生射不出胶的情况，原因主要是喷嘴处熔融料已冷却固化，此时应适当将喷嘴处温度调得高些，（但不必担心水口处会有绞丝，啤塞钢料时，很少会出现胶丝）。问题发生后的解决办法：在手动模式下将炮台推出，手动射出喷嘴处的冷料，并手动计量到所设定好的计量值（该做法很重要），再转换成半自动或全自动模式即可（模式转换后，机台会自动锁模，并且炮台会自动前进，射胶……），需要注意的是，若没有手动计量到所设定的计量位置，机台是不可以转换模式并射胶的。因为啤机的每个动作都是有严格的顺序的，即指周期中前一个动作尚未完成，下一个动作是不会发生的。如必须计量完毕，模具锁紧后才可以射胶、必须在开模完毕后才可以顶针顶出、顶针回位后才可以锁模等。观察每个动作是否已经到位，可看按钮上的指示灯是否有亮。住友、新泄等电机，调机时应高度重视锁模过程中的低压合模（护模）和高压锁模的)w!X-控制。低压合模可起到保护模具的作用，一般低压合模的位置在15～20mm的范围内，合模压力不超过10％。高压锁紧模具可起到锁紧模具并施于一定锁模力的作用，住友、新泄的高压锁模设置有所不同。住友机的高压锁模设置：可先将锁模的最后一段设为0mm，合模后看显示屏上开闭模的位置显示数值（一般都为一点几的数值），根据该数值，然后设定一个稍微比该数值大零点几的数值即可，高压锁模完毕后，在次将模具锁紧，此时显示屏上的开闭模位置一般为几个丝（一般都不超过1mm），由此可证明模具的高压锁模是正常的，高压锁模的速度不应过高，设置在20mm/sec左右为当。新泄机的高压锁模（锁模closehead位置）设定与住友机稍微不同：同样在高压锁模位置设定栏内先设置0mm的数值，锁模后看实际的数值（该数值在设定栏上一栏，数值一般在几十mm的范围），然后设定一个稍微比该数值大零点几