压力容器定期检验

在用压力容器检验北京市燃气集团有限责任公司特种设备检验所2009年8月一．在用压力容器检验的概念：•在用压力容器检验的目的：（为什么）•通过检验来判断该容器能否安全可靠地使用至下一周期。压力容器使用中易产生缺陷的原因：•温度、压力频繁变化，器壁受较大变化应力，对结构不连续部位（焊接接头、管座、变经部位）应力集中部位产生疲劳裂纹（变压吸附制氮、空气干燥装置等设备，5-7分钟一个周期压力周期变化）。压力容器使用中易产生缺陷的原因：•腐蚀对壁厚的影响，减薄至满足强度要求，应力腐蚀产生裂纹发生破坏事故。•1995年8月，江苏淮北25米亚硫铵法蒸球发生爆炸事故，二层钢筋混凝土厂房变为废墟，蒸球离开原位置25米。该球1990年10月安装使用，连续二年半未进行检验，事后检查，进料口底部有直径800㎜，深60的凹坑，壁厚为6-7㎜，其余为12㎜，加料口只加1条螺栓，一侧泄露，料盖偏移，内液喷出发生爆炸。压力容器使用中易产生缺陷的原因：•1998年7月，天津液化气球罐喷淋降温时，巡查人员发现上温带焊缝附近水流异常，球墙板开裂泄露，穿透裂纹65㎜。1000米球罐，62CF钢，HS20PPM，1996年投入使用，压力没有异常波动，1998年5月介质达1000持续3周。原因分析1焊缝部位残余应力水平高0。9OB；HS超标产生应力腐蚀裂纹。日本川崎市液化气球罐在投用30天产生穿透裂纹，扩展速率为0。1-0。004㎝/小时。腐蚀与防护•腐蚀危害：1.设备早期的失效与损坏；2.介质泄露污染环境；3.壁厚加大（腐蚀裕量）制造成本增加腐蚀分类1.全面或均匀腐蚀、2.电偶腐蚀、3.孔蚀、4.缝隙腐蚀、5.选择性腐蚀、6.晶间腐蚀、7.磨损腐蚀、8.应力腐蚀、9.腐蚀疲劳、10.氢损伤。均匀腐蚀（内表面）防止腐蚀的措施•合理选材、•设计合理、•制造工艺控制、•定期维护、•阴阳极保护、•隔离介质。焊缝表面喷涂层防腐压力容器使用中易产生缺陷的原因：•高温下材料产生蠕变，机械性能下降。•低温下钢材韧性下降引起脆断（设计-20℃材质特殊要求）压力容器使用中易产生缺陷的原因：•外部设施安装不当（支座、管道）产生附加应力。1998年广州某公司埋地式2台50米卧罐浮出防雨盖板，将气相管拉脱，液化气泄露未发生爆炸事故；北京液化气公司云岗球罐进液管接口泄露，Φ159mm长20米没有支撑，法兰角焊缝开裂。压力容器使用中易产生缺陷的原因•制造中产生的应力在使用着进行释放，云岗1号球罐母材焊疤处发生开裂，液化气泄露。•使用中管理不善和使用不当（介质混装、超压、排污水冻裂管段）检验的重点部位•结构不连续部位（应力分布发生变化容易产生缺陷）：1.筒体与封头；2.接管是否采用焊透与补强；3.是否有角接与搭接；4.焊缝布置合理性；5.封头法兰的结构形式；6.排污部位和设置。接管表面检查检验的重点部位•几何尺寸变化：1.错边与棱角度；2.焊缝余高；3.直径偏差；4.封头凸凹量；5.不等厚度板削薄超差；6.柱腿垂直度。检验的重点部位表面缺陷：1.划伤与裂纹；2.腐蚀；3.焊接部位咬边检查。外表面局部腐蚀内表面腐蚀内表面局部腐蚀（带防腐层）检验的重点部位和附件连接部位:1.焊接垫板；2.支座支撑；3.长焊接或者螺纹接管。检验的方法—如何做对本体检查一般采用以下方法：•目视检查；•量器具检查；•壁厚测量；•无损检测；•材质分析；•硬度测量；•金相分析；•压力试验。表面金像检查表面金相检查图检验应包括被检容器安全附件•安全阀•压力表•温度计•液位计•爆破片•紧急切断阀定期检验的原则----合乎使用•非恢复至现行设计、制造的质量水平（结构、几何尺寸缺陷难以恢复）；•检查出潜在的危险性缺陷及问题进行消除和处理，掌握其安全技术状况，保证安全运行为目的。二．在用压力容器的定期检验•在用压力容器的定义：自办理使用登记至报废为止。•压力容器的范围：（针对的对象）•定期检验依据的法规和标准：（根据）•《压力容器安全技术监察规程》，1999年6月颁发，2000年1月1日实施；•《在用压力容器检验规程》，1990年2月颁发，2000年1月1日实施，《压力容器定期检验规则》，2004年9月23日颁发并实施，•其他有关标准：设计标准；材料标准；焊接标准；机械性能试验标准；化学成分分析标准；无损检测标准等。定期检验种类•《压力容器定期检验规则》规定：•年度检查：运行中的定期在线检验，每年至少一次，由检验员或使用单位专业人员进行；•全面检验：停机时的检验，有资格的检验员进行；•耐压试验：全面检验合格后，超过最高工作压力的液压或气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应进行一次耐压试验。耐压试验报告应单独出具。全面检验周期：（何时做）•一般要求：•安全状况等级为1，2级的每6年至少一次；•安全状况等级为3级的每3年至少一次；•安全状况等级为4级的，检验周期由检验单位与使用单位协商。全面检验周期特列—小型制冷装置•小型制冷装置的压力容器全面检验周期：1、2、3级的一般每3年进行一次。安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。全面检验周期特例—移动式压力容器•罐车全面检验周期：安全状况等级罐车名称汽车罐车铁路罐车罐式集装箱1-2级5年4年5年3级3年2年2.5年全面检验周期—移动式压力容器•新罐车使用1年后进行首次检验；•罐体发生重大事故或者停用1年后重新投用的；•罐体经过重大修理或改造的；•耐压试验每6年至少进行一次。检验周期的适当缩短•首次检验周期一般为3年，•材料选用不当：介质对材料腐蚀情况不明或介质对材料的腐蚀速率超过0。25㎜/年（JIS8243规定的严重腐蚀），设计确定的腐蚀数据与实际不符的（选材不当、未有效进行防腐）；•原始情况差：材料表面质量差、内部有缺陷，材料焊接性能不好、制造时曾多次返修的；•应力腐蚀环境：使用条件恶劣话介质中硫化氢及硫元素含量较高（100/L，有应力腐蚀倾向）；检验周期的适当缩短•使用超过20年，经技术鉴定后或由检验员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；•停止使用超过2年的（应力重新分布）；经缺陷安全评估合格后继续使用的（理论假设与实际有出入）；•经常改变使用介质的；检验周期的适当缩短•搪玻璃设备（强腐蚀环境，破坏迅速）；•球罐，σb≥540MPa制造的一年后应开罐（大型设备危害性较大）；•介质为液化石油气且有应力腐蚀倾向的每年或根据需要进行内外部检验；•亚胺法造纸、无防腐的蒸球每年至少一次或根据需要缩短内外部检验周期；检验周期的适当延长：•金属衬里完好，•腐蚀速率低；•反应容器内部有触媒，根据使用情况，由使用设计与检验单位协商确定检验周期。检验过程中应注意的问题•安全防护：封闭空间新要求；•检验方法：可靠并可行；•出现问题后的处理：检测数量的扩大、缺陷性质的判别、原因分析、安全评定；检验人员的安全•检验场所；•检验的辅助器具；•检测仪器与设备。检验结果与报告的出具•认真填写记录、核对数据；•根据本单位要求程序出具报告、上传。本章结束谢谢大家。