压力加工设备安装质量检验评定标准

1压力加工设备安装质量检验评定标准1轧机主机列1.1轧机底座安装1.2轧机机架安装1.3轧辊调整装置及轧辊平衡装置安装1.4轧机传动装置安装1.5轧机齿条式换辊装置安装1.6轧机液压缸横移式快速换辊装置安装1.7轧机主机列设备试运转2开卷机、卷取机2.1开卷机、卷取机安装2.2开卷机、卷取机试运转2.3开卷机、卷取机辅助设备安装2.4开卷机和卷取机辅助设备的试运转2.5上卷、卸卷小车安装2.6上卷、卸卷小车试运转3辊道3.1集中传动辊道安装3.2精整机列升降及移动辊道安装3.3单独传动辊道安装3.4辊道试运转4矫直机4.1拉伸矫直机安装4.2辊式矫直机安装4.3管材矫直机安装4.4板带拉弯矫直机安装4.5矫直机设备试运转5挤压机5.1机架安装5.2后梁安装5.3前梁安装5.4挤压容室、活动横梁、涨力柱等部分安装5.5挤压机主机试运转6挤压机辅助设备6.1供锭斜台架安装6.2制品移出装置安装6.3残料移出装置安装6.4定位装置与分离剪、垫溜槽安装6.5牵引小车系统安装6.6制品圆锯机安装6.7挤压机辅助设备试运转7冷轧管机安装7.1机座安装27.2工作机架安装7.3主传动系统安装7.4回转送进机构及其传动系统安装7.5芯杆装置及退出机构7.6授料系统安装7.7出料系统安装7.8冷轧管机试运转8剪切机安装8.1上切式铡刀剪切机安装8.2下切式铡刀剪切机安装8.3圆盘剪安装8.4碎边剪安装8.5废边卷取机安装8.6剪切机试运转1轧机主机列1.0.1本章适用于有色金属热轧机、冷轧机以及与此类似的轧机等设备安装工程的质量检验评定。1.1轧机底座安装Ⅰ主控项目1.1.1设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。1.1.2设备基础必须符合设计要求及施工验收规范规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查基础测量、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。1.1.3设备安装前，必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点布置图。安装期间定期进行沉降偏移观测。检验方法检查基础偏移测量记录和基础沉降测量记录。Ⅱ一般项目1.1.4地脚螺栓安装应符合下列规定:合格:螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，矩形头螺栓末端的端面上，标明矩形头方向，外露螺纹长度为螺栓直径的1/3～2/3。优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。检查数量抽查30﹪，但不少于4件。检验方法用锤敲击检查，观察和尺量检查。1.1.5垫铁组安装应符合下列规定:合格：垫铁放置平稳，位置正确，垫铁组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于15mm，每组不超过5块。垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露出底座外缘：平垫铁10～30mm，斜垫铁10～50mm。优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固。检查数量抽查50﹪，但不少于8组。3检验方法塞尺检查，观察和用小捶轻击检查。1.1.6轧机底座安装的允许偏差和检验方法应符合表1.1.6的规定。表1.1.6轧机底座安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法Ⅰ级Ⅱ级1标高根据基准点安装±0.30±0.50内径千分尺、水平仪、平尺根据已安装设备安装±0.10±0.202中心线根据中心标板安装±0.30±0.50拉线、尺量、经纬仪根据已安装设备安装±0.10±0.203水平度单个底座0.02/10000.05/1000平尺、水平仪两个底座间0.02/10000.05/10004平行度单个底座相对中心线0.02/10000.05/1000内径千分尺、经纬仪两个底座间0.02/10000.05/1000注：1.Ⅰ级适用于高速冷轧机,铝箔轧机。2．Ⅱ级适用于热轧机。1.2轧机机架安装Ⅰ主控项目1.2.1设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。1.2.2轧机底座的安装和地脚螺栓的紧固必须符合验收规范或技术文件的规定。检验方法：检查轧机底座安装和地脚螺栓紧固的施工验收纪录。1.2.3轧机基础的沉降基本趋于稳定。检验方法检查基础沉降记录。Ⅱ一般项目1.2.4机架的上横梁和下横梁的连接螺栓或热装螺栓应符合下列规定：合格:紧固力达到要求，横梁无歪斜。优良:紧固力均匀，一致.检查数量：抽查20%，但不少于4处，检验方法：观察检查，小锤轻击,测量。1.2.5机架窗口滑板安装应符合下列规定：合格：窗口滑板与机架窗口面接触紧密，螺栓紧固力达到要求，轴承箱和两滑板的配合公差符合设备技术文件的规定。优良：在合格的基础上，螺栓紧固力均匀一致，其接触面用0.03mm塞尺检查，局部塞入深度不大于10mm。检查数量：抽查50%。检验方法：用塞尺检查，用内径千分尺和外径千分尺检查，用扭矩扳手试拧。1.2.6横梁与底座、横梁与机架的安装应符合以下规定：合格：横梁与底座、横梁与机架接触紧密，螺栓紧固力达到要求，其接触面用0.05mm塞尺检查，四周75%以上的长度不能塞入。优良：在合格的基础上，螺栓紧固力均匀一致，其接触面用0.05mm塞尺检查，四周90%以上的长度不能塞入。检查数量：全数检查。检验方法：用塞尺检查，41.2.7轧机机架安装的允许偏差和检验方法应符合表1.2.7的规定。1.2.7轧机机架安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法Ⅰ级Ⅱ级1垂直度机架窗口面0.02/10000.05/1000拉线、内径千分尺、经纬仪机架窗口侧面0.02/10000.05/10002水平度两机架窗口底面0.02/10000.05/1000水平仪机架上部框架0.02/10000.05/10003两机架窗口中心线的水平偏移0.01/10000.02/1000拉线、内径千分尺4机架窗口在水平方向扭斜0.01/10000.02/1000拉线、内径千分尺5机架中心线偏移0.300.50拉线、钢尺检查6两机架水平度0.02/10000.05/1000平尺、内径千分尺、经纬仪1.3轧辊调整装置及轧辊平衡装置安装1.3.1本节适用于轧辊调整装置、立辊调整装置、压下指针传动系统及轧辊平衡装置的安装质量检验评定。Ⅰ主控项目1.3.2设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。1.3.3轧机底座和机架已安装定位，并达到设计要求或技术规范的规定，地脚螺栓和各部螺栓已全部紧固。检验方法：检查施工验收记录。Ⅱ一般项目1.3.4齿轮传动和蜗轮传动减速器的安装应符合下列规定：合格：齿轮传动和蜗轮传动和齿侧间隙、齿顶间隙、啮合面积和轴向串动量符合技术文件或规范要求。减速器各部密封良好。优良：在合格的基础上，园柱齿轮长蜗轮的接触斑点趋于齿侧面的中部，园锥齿轮的接触斑点趋于齿侧面的中部并接近小端，减速器不渗油。检查数量：全数检查。检验方法：用着色法、压铅法、千分表及塞尺检查。1.3.5横楔和纵楔调整装置安装应符合下列规定：合格：斜面接触良好，调整灵活。优良：在合格的基础上，斜面对中，传动装置涂有防锈润滑脂。检查数量：全数检查。检验方法外观和塞尺检查。1.3.6压下螺旋和螺母安装应符合下列规定：合格：压下螺旋的间隙符合技术文件规定，润滑油孔畅通内部洁净，压下螺旋端部球面与止推块接触良好。优良：在合格的基础上，内部注入防锈润滑油脂，压下螺旋端部球面与止推块接触良好。检查数量：全数检查。检验方法：观察和千分表检查。1.3.7液压缸安装应符合下列规定：合格：内部洁净，活塞密封良好，活动无卡阻现象。优良：在合格的基础上，加工面涂有防锈润滑油脂并做好维护。5检查数量：抽查50%。检验方法：观察检查。1.3.8轧辊调整装置及轧辊平衡装置安装的允许偏差和检验方法应符合表1.3.8的规定。表1.3.8轧辊调整装置及轧辊平衡装置安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法Ⅰ级Ⅱ级1减速机纵向0.02/10000.05/1000平尺、水平仪检查横向0.02/10000.05/10002压下螺母与机架镗孔端面接触间隙四周70%不入，局部间隙允许0.050.04ｍｍ塞尺检查3各减速机轴承同轴度0.040.08拉线、内径千分尺检查1.4轧机传动装置安装1.4.1本节适用于轧机主减速机、齿轮机座及连接轴的安装质量检验评定。Ⅰ主控项目1.4.2设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。1.4.3设备基础必须符合设计要求及施工验收规范规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查基础测量、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。Ⅱ一般项目1.4.4地脚螺栓安装应符合下列规定:合格:螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，矩形头螺栓末端的端面上，标明矩形头方向，外露螺纹长度为螺栓直径的1/3～2/3。优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。检查数量抽查30﹪，但不少于4件。检验方法用锤敲击检查，观察和尺量检查。1.4.5垫铁组安装应符合下列规定:合格：垫铁放置平稳，位置正确，垫铁组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于15mm，每组不超过5块。垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露出底座外缘：平垫铁10～30mm，斜垫铁10～50mm。优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固。检查数量抽查50﹪，但不少于8组。检验方法塞尺检查，观察和用小捶轻击检查。1.4.6减速机和齿轮机座安装应符合下列规定：合格：传动齿轮的侧间隙、顶间隙和接触斑点应符合技术文件和规范要求，轴承装配应符合技术文件和规范要求各密封处不漏油。优良：在合格的基础上，园锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部并接近小端。减速机和齿轮座不渗油。检查数量：全数检查。检验方法:着色法、压铅法、千分表及塞尺检查1.4.7机械零部件及连接螺栓的压装配、热装配及油压装配装置应符合下列规定：合格：装配位置准确、紧固牢靠、加工面保护良好。优良：在合格的基础上，加工面保护良好，无锈蚀。6检查数量：全数检查。检验方法观察检查，同时检查装配记录。1.4.8万向连轴节装配应符合下列规定：合格：半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面接触均匀，半圆滑块扁头之间的总间隙在各配合间隙积累值范围内。优良：在合格的基础上，半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触面积大于60%。检查数量：全数检查。检验方法:塞尺检查。1.4.9轧机传动装置安装的允许偏差和检验方法应符合表1.4.9的规定表1.4.9轧机传动装置安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法Ⅰ级Ⅱ级1主减速机纵向中心线0.300.50拉线、尺量检查2主减速机横向中心线0.500.80拉线、尺量检查3主减速机标高±0.30±0.50水准仪4主减速机纵向水平0.05/10000.08/1000平尺、水平仪检查5主减速机横向水平0.05/10000.08/1000平尺、水平仪检查6齿轮机座纵向中心线0.300.50拉线、尺量检查7齿轮机座横向中心线0.500.80拉线、尺量检查8齿轮机座标高±0.30±0.50水准仪9齿轮机座窗口垂直度0.03/10000.05/1000拉线、水平仪10齿轮机座侧面垂直度0.08/10000.15/1000拉线、水平仪11齿轮机座窗口两面平行度0.05/10000.10/1000内径千分尺检查12齿轮机座纵向水平度0.02/10000.05/100平尺、水平仪检查13齿轮机座横向水平度0.02/10000.05/100平尺、水平仪检查1.5轧机齿条式换辊装置安装Ⅰ主控项目1.5.1设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。1.5.2设备基础必须符合设计要求及施工验收规范