机械实习报告范文

机械实习报告范文第一篇：机械专业实习报告实习报告谭稀080601201408机制2生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期数天的参观实习，我们去了安徽江淮小汽车公司，三和富光以及江南机械厂，在短短几天的公司实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。（一）实习内容（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备。（2）记录零件设计和制造工艺及设备。（3）掌握机械加工工艺方面的知识和方法。（4）了机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备。（二）实习目的1.通过参观实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机械制造公司的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。2.在实习期间，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。4.通过参观江南机械厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。二：感受参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：江汽小汽车厂日下午去了江汽车小汽车厂，安徽江淮汽车股份有限公司,属合肥国家高新技术产业开发区内的国家火炬计划重点高新技术企业。安徽江淮股份有限公司，是一家集商用车，乘用车及动力总成研发、制造、销售和服务于一体的综合型汽车厂商。公司前身是创建于1964年的合肥江淮汽车制造厂。1999年9月改制为股份制企业，隶属于安徽江淮汽车集团有限公司。目前公司主导产品有：6～12米客车底盘，～50吨重、中、轻、微卡车，星锐多功能商用车，6～12座瑞风商务车，瑞鹰越野车，c级宾悦、b级和悦及和悦rs、a级同悦及同悦rs、a0级悦悦轿车。公司1990年开发出的填补国内空白的客车专用底盘改写了中国客车由货车改装的历史，其后开发的各系列产品均取得成功，并在各细分市场占据领先地位。6～9米客车专用底盘连续17年保持国内同类底盘市场销量第一；轻型卡车销量畏惧国内第二，出口量已连续11年位居全国第一；hfc1048kr、hfc1061kr型载货汽车于2014年7月成功通过了国家出口免检审核；瑞风商务车连续多年荣获“年度最佳mpv”并稳居销量冠军；同悦上市第一年销量便突破6万辆，成为同档次车型新车首年上市销量冠军，并以优异的品质被全球权威汽车测评机构评为高档紧凑型轿车魅力指数第一名，也是所有获第一名的车型中唯一的自主品牌轿车；和悦被意大利宾法公司誉为“十年最美车型”，自上市以来一直深受用户喜爱；自主研发和量产的vvt发动机在国内处于领先水平、在国际处于先进水平，发动机被评为2014年“中国心”十佳发动机，hfc4gb1,.3c()发动机容或010年中国心“十佳发动机，()发动机荣获2014年”中国心“十佳发动机。2、三河富光厂安徽省富光实业股份有限公司（原为安徽省富光塑胶有限公司），位于中国科教城合肥市国家aaaa级风景区—中国历史文化名镇三河，创建于1984年。最初名为肥西县三河塑料配件厂，1993年更名为合肥市三河富光塑胶有限公司，1998年正式更名为安徽省富光塑胶有限公司。2014年12月，公司更名为安徽省富光实业股份有限公司。经过二十多年的发展，已成为中国饮水口杯行业的生产制造基地。目前富光产品销售网络覆盖全国，口杯及安全帽已出口东南亚、美国、加拿大、欧盟等国际市场。富光饮水杯自2014年连续六年产销量稳居全国同行业第一，“富光”商标在2014年和2014年两度被认定为“安徽省著名商标”，富光饮水杯2014年和2014年也连续两度被认定为“安徽省名牌产品”。2014年3月，“富光”注册商标，被国家工商总局认定为“中国驰名商标”。。通过企业不懈努力，中国名牌战略推进委员会也正式公告，于2014年在饮水口杯行业设立“中国名牌”目录。“富光”品牌和“富光”商标已成为业界一面辉煌的旗帜，并成为中国口杯行业的排头兵和领头雁。3、三洋洗衣机：合肥荣事达三洋电器股份有限公司是由原荣事达集团公司和日本三洋电机株式会社等共同投资成立的中日合资企业，坐落在合肥高新技术产业开发区，1994年11月正式投产，2014年7月公司在上海证劵交易所a股正式上市（股票代码：600983）。目前主要股东：合肥市国有资产控股有限公司（原荣事达集团公司无偿划转）％、三洋电机株式会社及其关联公司％、社会流通股％，注册资本：53280万元。公司主要生产洗衣机、微波炉及核心部件等产品，洗衣机、微波炉市场占有率双双位居行业第三位，国际品牌第一位，进入中国家电行业第一阵营。目前，新增冰箱及生活电器项目正在加紧建设中。公司先后被评为“全国优秀外商投资企业”、“中国最具创新力企业”。合肥三洋牢固树立“精品”意识，建有国家级技术中心和国家认可实验室，使科技优势转变为产业优势，实现传统家电产业优化升级。通过技术创新，不断加强结构优化和调整，实施自主创新重大项目“洗衣机用变频电机及控制系统”的研发，填补了国内直流直驱电机空白，技术达到国际先进水平。公司拥有三大生产制造基地，新增冰箱项目位于南岗机电产业园。冰箱项目引入国内外先进生产设备，全部投产后将实现产能400万台。公司拥有灵活的营销和服务体系，在全国建立了56家分公司、200多个办事处，1000多家技术服务中心、20140个销售网点。在国际市场上，通过与三洋电机合作的out-in项目，洗衣机返销日本年销量达30万台。公司还与惠而浦、伊莱克斯等世界家电巨头建立战略性合作关系，产品远销东南亚、南美、欧洲、非洲等地区。4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。5.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。本次生产实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我也大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的几天中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后工作、做人所应把握的方向，也有所启发！第二篇：机械实习报告实践是真理的检验标准，为期15天的生产实习，我去了大庆钻井生产技术服务二公司，在工厂实习当中，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。一、实习目的再有二年我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。二周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。二、实习内容1、车工，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。师傅给我细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，师傅要求我先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，师傅要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。2、焊接，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次实习，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。师傅给我详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从师傅的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感。通过此次焊接，我已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。3、线切割，我在车间里进行最先进的工种之一是电火花数控线切割加工。这对于我来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我只有一个上午的时间，师傅直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，师傅反复的给我讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小。虽然在实习过程中很辛苦，但却带着我们甜美的微笑。三、实习心得本次实习是在我有了一定的专业知识基础上进行的，这次实习，让我们对自己的专业方向有了一定的预计，实际生产跟我们课本上学习到的内容还是有着较大的差别的。书本知识比较系统化、理想化，而实际生产因受工厂资金、政策法规、人员配置等方面的影响，很难把专业的理论知识落实透彻。但是一旦运用，就会有很好的效益效果。在学习方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。有很多书本上的知识在实际生产中并不相同，有的甚至有很大差距，通过这些天的观察，我更加深刻地认识到了理论和实际并不是完全相同的，不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这