压力容器开孔划线质量检验卡

压力容器下料质量检验卡年月日检验-01产品名称设备图号规格产品材质设计压力试验压力编号板号规格检查内容允许误差实物检测检测评定板号规格检查内容允许误差实物检测检测评定长长宽宽对角线对角线坡口坡口钝边钝边长长宽宽对角线对角线坡口坡口钝边钝边检查点(个)：合格点(个)：合格率：施工者：检验：审核：压力容器开孔划线质量检验卡年月日检验-02产品名称设计图号规格设备材质设计压力试验压力编号符号开孔名称允许偏差实物检测检验评定检验签字施工者签字施工日期检验日期ABCDCFHIJKLMNO压力容器封头质量检验卡年月日检验-03产品名称产品编号设计图号封头规格元件编号检查内容标准要求实测结果表面质量表面形状偏差外凸内凹直边高度直边倾斜度外倾内倾直边纵向褶皱深度说明：1）执行标准JB/T4746-20022）不能按毛边交货外圆周长直径最大检查结论：最小总高度制造质检员Di焊缝外观检查记录检验-04产品名称产品编号检查依据GB150-1998《焊接工艺规程》焊缝代号检查结果焊缝宽度焊缝高度焊角高度焊缝总长咬边裂纹气孔弧坑夹渣焊接方法焊工代号母材厚度评定结论检验员章检查日期123451234512345深度总长内外内外内外内外内外内外内外内外内外内外内外内外备注：注：√合格X不合格M埋弧焊S手工焊Ws手工钨及氩弧焊Q气锻件检验报告检验-05锻件编号材料牌号材料炉罐号锻造比锻造温度热处理状态锻件用钢化学成分cMnSispCrNiMoFiCu锻件力学性能aob(Moa)δ5(%)冲击试验硬度(HB)试验温度(℃)Akv(J)外观质量标准规定实验结果检查结论无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣修磨部位圆滑过渡，清除深度符合要求形状、尺寸和表面质量满足订货图样要求序号规格数量序号规格数量检验结论：备注：锻件热处理及超声检测表样格式，按本规程附件三。检验责任师：检查员：年月日检验-06容器内部构件检查记录产品名称图号产品编号图纸件号名称允许偏差检验结果备注检查员：审核：记录：施工班组：合计：共检查点，其中合格点，合格率%日期:年月日简体纵(环)缝组对质量检验卡年月日检验-07产品名称设计图号规格材质设计压力试验压力编号筒节及编号检查内容允许误差实物检测检测评定筒节及编号检查内容允许误差实物检测检测评定组对间隙组对间隙对口错边量对口错边量缝对梭角度组对梭角度圆度圆度筒体直线度简体直线度组对间隙组对间隙对口错边量对口错边量组对梭角度组对梭角度圆度圆度筒体直线度简体直线度检查点（个）：合格点（个）：合格率：施工者：检验员：审核：检验-08容器配管及附件位置尺寸检验记录卡产品名称图号产品编号接管简图：接管号件号附件高度法兰面倾斜度接管间距方位允许结果允许结果允许结果允许结果检查员：审核：记录：施工班组：合计：共检查点，其中合格点，合格率%日期年月日压力试验检验报告□水压□气压□气密性检验-09产品编号：试压部位试验日期工艺过程卡编号压力表精度等级压力表量程压力表检定日期年月日压力表编号压力表表盘直径试验介质氯离子含量*mg/L)环节温度(℃)介质温度(℃)设计要求压力试验曲线PAMPa试验压力设计压力MPaTminmin保压时间保压时间实际压力试验曲线PAMPa试验压力设计压力MPaTminmin保压时间保压时间结论本产品经Mpa试验,无涌漏,无可见的异常变形,无异常响声,试验结论合格.监检员:检验责任师:检查员:年月日压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号:检验-10序号检查项目标准规定实测结果检查结论1产品□总长□总高mm□合格□不合格2壳体内径mm□合格□不合格3壳体长度mm□合格□不合格4壳体直线度mm□合格□不合格5壳体圆度mm□合格□不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度mm□合格□不合格7封头成型后最小厚度mm□合格□不合格8封头内表面形状偏差mm□合格□不合格9封头直边纵向皱折深度mm□合格□不合格10A类焊缝最大梭角度mm□合格□不合格11B类焊缝最大梭角度mm□合格□不合格12A类焊缝最大错边量mm□合格□不合格13B类焊缝最大错边量mm□合格□不合格14焊缝最大咬边深度长度/连续长度mm□合格□不合格15焊缝余高单面坡口mm□合格□不合格双面坡口mm□合格□不合格16焊缝外观质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格17角焊缝质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准19法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格20法兰密封面质量无径向贯穿伤痕□符合□不符合□合格□不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置□对中□跨中□对中□跨中□合格□不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格23管口方位及尺寸符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格24补强圈符合图样及标准25主要内件位置及尺寸符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格26容器内外表面质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格28标志油漆包装符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格结论:检验责任师:检验员:年月日不良品回用单年月日检验-11产品名称施工单位检验员产品原因及部位处理意见相关部门会签审批日期年月日废品报告单年月日检验-12产品名称施工单位报告人报废原因处理意见相关部门会签审批日期年月日压力容器用法兰质量检验卡检验-13年月日法兰规格型号材质法兰外径(D)法兰内径(B)法兰厚度(C)法兰高度(H)螺栓孔直径数量1×n螺栓孔中心距(K)突面直径高度d×fI法兰颈(N)坡口宽度(b)结论标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测检验:审核:试验委托单焊接-01委托单位:年月日委托编号:名称证件编号制造编号材料牌号、规格焊工钢印焊接材料材料代号坡口型式焊接方法及位置热处理状态代表产品批号代表部位试验项目及数量项目数量项目数量项目数量项目数量δbδa拉伸δψ冲击温度℃金相检验晶间腐蚀方法:化学分析及其他分析成份:缺口型式弯曲面弯硬度宏观背弯断口微观侧弯压扁备注要求完成时间委托人:接受人:焊接-02表B2焊接工艺评定报告单位名称:焊接工艺评定报告编号:焊接工艺指导书编号:焊接方法:机械化程度:(手工,半自动,自动接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法和焊接工艺、焊缝金属厚度)母材：材料标准：钢号：类,组别号：与类,组别号：相焊厚度:直径:其他:焊后热处理:热处理温度(℃):保温时间(h):保护气体:气体混合比流量(l/min)保护气体:尾部保护气:背面保护气:填充金属:焊材标准:焊材牌号:焊缝规格:焊缝金属厚度:其他:电特性:电流种类:极性:钨极尺寸:焊接是流(A):电弧电压(V):其他:焊接位置:对接焊缝位置:方向(向上,向下)角焊缝位置:方向(向上,向下)技术措施:焊接速度(cm/min):摆动或不摆动:摆动参数:多道焊或单道焊(每面):多丝焊或单丝焊:其他:预热:预热温度(℃):层间温度(℃):其他:焊接-02表B2(续)拉抻试验试验报告编号:试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(kN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特证弯曲试验试验报告编号:试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度(°)试验结果冲击试验试验报告编号:试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(℃)冲击吸收功(J)备注焊接-02表B2(完)全相检验(角焊缝):根部:(焊透,未焊透),焊缝(熔合,未熔合)焊缝,热影响区:(有裂纹,无裂纹).检验截面IIIIIINY焊脚差(mm)无损检验RT:UT:MT:PT其他耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)CSiMnpsCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm):附加说明:结论:本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。评定结果：合格，不合格焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验表B1焊接工艺指导书焊接-03单位名称焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号焊接方法：机械化程度（手工、半自动、自动）焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：衬垫（材料及规格）其他母材：类别号组别号与类别号组别号相焊及标准号钢号与标准号钢号相焊厚度范围：母材：对接焊缝：角焊缝管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝其他焊接材料：焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号（钢号）其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnpsCrNiMovTlNb其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接-03表B1（完）焊接位置：对接焊缝的位置：焊接方向：（向上、向下）角焊缝位置：焊接方向：（向上、向下）焊后热处理：温度范围（℃）保温时间（h）预热：预热温度（℃）（允许最低值）层间温度（℃）（允许最高值）保持预热时间加热方式气体：气体种类混合类流量（L/min）保护气尾部保护气背面保护气电特性电流种类：极性：焊接电流范围（A）：电弧电压（V）（按所焊位置和厚度；分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）钨极类型及直径喷嘴直径（mm）：熔滴过渡形式焊丝送进速度（cm/min）：技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动参数：焊前清理和层间清理：背面清根方法：单道焊或多道焊（每面）：单丝焊或多丝焊：导电嘴至工作件距离（mm）锤击：其他：编制日期审核日期批准日期（单位名称）焊接工艺规程规程编号产品编号项目用户位号图号名称编制审核版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注焊接-04表B1接头编号表焊接工艺规程接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求接头编号示意图注：如产品结构复杂，可另作一页不含表格的接头编号示意图。焊接-05表B2焊接材料汇总表焊接工艺规程母材焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW气体保护焊GTAW/GMAW焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度容器技术特性部位设计压力MPa设计温度℃试验压力MPa焊接接头系数容器类别备注焊接-06表B3接头焊接工艺卡第页共页接头简图:焊接顺序焊接工艺卡编号图号接头名称接头编号焊接工艺评定报告编号焊工持证项目检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度mm焊缝金属厚度mm焊接位置层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量Kj/cm)施焊技术牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)层间温度(℃)焊后热处理后热钨析直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面焊接-07产品名称图号产品焊接简明工艺卡设计压力编制日期产品编号容类别器试验压力审核日期产品草图结点图结点图探伤要求焊缝探伤方法探伤率探伤标准合格级别备注A类焊缝X射线≥超声波≥B类焊缝X射线≥超声波≥磁粉渗透结点图结点图焊接材料焊接设备型号规格烘烤温度保温时间型号备注焊缝编号母材层数焊接材料电源极性焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/s)焊接线能量(J/cm)工艺评定号所需焊工持证项目工序内容及要求材质规格型号规格焊剂1、清理坡口及其两侧mm内的水锈油污;2、采用焊条组对点固。3、待检查员确认组对合格后施焊。4、焊接A1焊缝时应将产品试板同时带出。5焊后应在指定位置打印焊工代号；6、注意层间清渣，焊后清除溅出物。7、角焊缝焊脚高等于两相焊件中薄者的厚度。8、检验其他：焊工操作记录卡班组：焊接-08产品名称产品编号焊工钢印号焊缝编号焊条（丝）焊剂焊接层次焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(cm/min)记录时间检验员确认型号规格标记号牌号日期：年月日产品施焊焊工分布表产品名称:产品编号:焊接-09焊缝编号焊工钢印号焊缝编号焊工钢印号焊缝编号焊工钢印号填表:确认:压力容器焊后热处理报告焊接-10产品编号产品名称热处理炉型测温方式热