压力容器焊接工艺文件

压力容器存档资料目录产品编号R110062序号资料名称页数1压力容器图样审核记录12压力容器施焊焊工明细表13压力容器材料表、焊接工艺规程焊接材料汇总表44材料出库单235压力容器焊接工艺指令卡206筒体排版图17产品制造综合卡2849筒体制造卡（T1）910无损检测委托单511焊缝合格通知单212组装工艺813114施焊及焊缝外观检查记录415外协件入厂检验单116外购件入厂检验单、417外协件验收入库通知单118外购件验收入库通知单319压力管道元件使用情况表1压力容器外来图样审核记录DM/JS07产品名称加热箱图号制造编号R11062审核内容审核记录审核结果工艺材料焊接检验设计单位河北凯米克化工医药工程设计有限公司√设计资质TS1213044-2011√设计签署标准化、设计、校核、审核、工艺√设计标准TSGR0004-2009、GB151-1999、JB/T4711-2003√√√√焊接专业标准JB/T4709、HG20583√√无损检测标准JB/T4730.2-2005-AB级，AB焊缝管程RT-20%-Ⅲ壳程RT-100%-Ⅱ，CD焊缝壳程MT-100%-Ⅰ√√√容器类别Ⅱ类√工作压力(Mpa)管程：0.4壳程：0.7√设计压力(Mpa)管程：0.44壳程：0.77√工作温度(℃)管程：32-37壳程：177-50√设计温度(℃)管程：40壳程：180√介质壳程：C4气体介质特性：易燃易爆管程：循环水√主要受压件材料牌号及标准筒体GB713-2008-Q345RGB13296-2007-0Cr17Ni14Mo2√√腐蚀余量（mm）管程：0壳程：2√焊接接头系数管程：0.85壳程：1√√程数管程：2壳程：1自然条件/√材料附加要求/√焊接材料号与标准J507、J426、A022、A302√√√主要特性参数容积（m3）/√换热面积（m3）65√设计使用寿命（年）10√特殊制造要求酸洗钝化，钝化膜蓝点检查√热处理要求/√耐压试验要求（MPa）管程：0.55壳程：1.02√泄露试验要求（MPa）壳程：0.77√预防腐蚀要求碳钢部分环氧富锌底漆两遍，环氧面漆两遍√安全附件要求√铭牌位置按图示√包装运输及现场安装按合同√设备设计计算书有√√备注工艺审核日期监检人员签字日期材料审核日期焊接审核日期检验审核日期压力容器施焊焊工明细表产品名称加热箱制造编号R11062类别Ⅱ类姓名焊工钢印证件编号施焊焊缝代号刘恒辉A145TS6JSJSW00230FA1-4、B1-3、D8鉴志超H382TS6JSJW02038FD3-6、C4-5、C7、D9-14、B4-7郭阿峰H218TS6JSJSW01811FD1-2、D7-8、C6、C1-3编制日期审核日期C检监员日期压力容器材料明细表第1页共2页产品名称加热箱产品图号容器类别Ⅰ类产品编号序号零件代号零件名称钢号材料规格工件规格下料尺寸件数净数量(Kg)出库数量(Kg)备注1角铁/40X40X4L=954138.12上板20δ=151974X500L=17825.085.363长侧板Q345RPL125(B)-10RF211外购4下板20ⅡRF700-1.0152.8外购5隔板Q345R见图117.1详见图纸6短侧板Q345Rδ=8DN700δ=8L=1112224X111115.516.97防护板Q345Rδ=8EHA700X8φ910136.6528加强柱35M20X140-A6418.63外购9进气口管子8级M20128/外购10进气口法兰石棉橡胶板700-1.01/外购11圆螺母组件00Cr17Ni14Mo2φ108X4φ108X4L=99L=9911.021.1212出气口法兰00Cr17Ni14Mo2ⅡWN100(B)-25RFS=416.5外购13出气口管子00Cr17Ni14Mo2φ25X2φ25X2L=414L=4142212.5412.8414圆螺母00Cr17Ni14Mo2δ=6φ695.5X6φ695.5540115见图15抓板00Cr17Ni14Mo2φ12φ12L=2150L=2150611.511.55编制日期审核日期石家庄市东明非标设备有限公司共20页第1页焊接工艺指令卡产品名称：加热箱产品编号：R11062图号：SB25-83-1编制：审核：监检员：焊接材料汇总表共20页第2页焊接工艺规程母材钢号及规格（mm）焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW气体保护焊MG/TIG型（牌）号规格（mm）定额(Kg)烘干温度(℃)保温时间（h）型（牌）号规格（mm）定额(Kg)烘干温度(℃)保温时间（h）型（牌）号规格（mm）定额(Kg)纯度（%）00Cr17Ni14Mo2Q235R/20#δ8、6、3.5~6A002Φ3.2Φ43.448.17J507Φ3.2Φ41.72.333501~2J427Φ3.2Φ41.735.313501~2A042Φ3.2Φ40.043501~2压力容器技术特性部位设计压力MP设计温度℃试验压力MP焊接接头系数容器类别备注壳程0.77180℃水压1.02气密0.771Ⅱ类管程0.4440℃水压0.550.85焊接工艺指令卡共20页第4页焊接接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求A1、A2、B1DMH-Ⅶ2-1-3-62011HP-12SMAW-Ⅳ-3G-12-F4RT-100%Ⅱ级合格A3、B2DMH-Ⅱ-1-3-8HPSMAW-Ⅱ-1G-6SMAW-Ⅱ-3G-12-F3JRT-20%Ⅲ级合格A4、B3DMH-Ⅱ-1-3-82011HP-25SMAW-Ⅱ-3G-12-F3JRT-20%Ⅲ级合格B5、B6、B7、B8DMH-Ⅶ2-1-5-42011HP-14GTAW-Ⅳ-6G-3/18-02PT-100%Ⅰ级合格C1、C2DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-42011HP-10SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3JC3DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-42011HP-05SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3JD1、D2DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-4/82011HP-102010HP-08SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3JD7DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-4/82010HP-132010HP-08SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3JD8DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-8/302011HP-102010HP-08SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3JMT-100%Ⅰ级合格D11DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-8/302010HP-132010HP-08SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3JMT-100%Ⅰ级合格D9、D10DMH-Ⅶ2-2-3-6/302011HP-102011HP-232010HP-05SMAW-Ⅳ-6FG(K)-9/18-F4PT-100%Ⅰ级合格D3、D4、D5、D6DMH-Ⅶ2-2-3-4/62011HP-122010HP-05SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3JPT-20%Ⅲ级合格D17、D18DMH-Ⅶ2-2-5-2.5/302011HP-15GTAW-Ⅳ-6G-3/18-02D12DMH-Ⅱ-2-3-10/82011HP-10SMAW-Ⅱ-6FG-12/18-F3JD13、D14DMH-Ⅶ2-2-3-62011HP-12SMAW-Ⅳ-6FG(K)-9/18-F4D15、D16DMH-Ⅰ/Ⅶ2-2-3-3/62011HP-17SMAW-Ⅳ-6FG(K)-9/18-F4焊接工艺指令卡接头焊接工艺卡共20页第5页焊接层次顺序示意图：母材100Cr17Ni14Mo2厚度(mm)6焊接工艺卡编号DMH-Ⅶ2-1-3-6母材200Cr17Ni14Mo2厚度(mm)图号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头名称筒体纵缝、环缝焊接顺序反1、正1、正2接头型式对接坡口型式V接头编号A1、A2坡口角度(℃)60°焊接工艺评定报告编号HP2011-12钝边(mm)1～2焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-Ⅳ-3G-12-F4组装间隙(mm)2～3备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤150焊后热处理正1焊条电弧焊A022ф3.2直流反接90～12020～228～912～19.8后热正2焊条电弧焊A022ф4.0直流反接160～18020～2210～1216～23.8钨极直径(mm)反1焊条电弧焊A022ф3.2直流反接90～12020～228～912～19.8喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共20页第6页焊接层次顺序示意图：母材1Q345R厚度(mm)8焊接工艺卡编号DMH-Ⅱ-1-3-8母材2Q345R厚度(mm)8图号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头名称管箱筒体纵缝、与封头环缝焊接顺序正1、正2、正3接头型式对接坡口型式V接头编号C1坡口角度(℃)60°焊接工艺评定报告编号HPSMAW-II-1G-6钝边(mm)1～2焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-II-3G-12-F3J组装间隙(mm)2～3备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤150焊后热处理消除应力正1焊条焊电弧焊J507ф3.2直反90～12020～228～912～19.8后热正2焊条焊电弧焊J507ф4.0直反160～18020～2210～1216～23.8钨极直径(mm)反1焊条焊电弧焊J507ф3.2直反90～12020～228～912～19.8喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共20页第7页焊接层次顺序示意图：母材1Q345R厚度(mm)8焊接工艺卡编号DMH-Ⅱ-1-3-8母材2Q345R厚度(mm)8图号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头名称管箱筒体纵缝、与封头环缝焊接顺序正1、正2、正3接头型式对接坡口型式V接头编号C2坡口角度(℃)60°焊接工艺评定报告编号2011HP-25钝边(mm)1～2焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-II-3G-12-F3J组装间隙(mm)2～3备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤150焊后热处理正1焊条焊电弧焊J507ф3.2直反90～12020～228～912～19.8后热正2焊条焊电弧焊J507ф4.0直反160～18020～2210～1216～23.8钨极直径(mm)反1焊条焊电弧焊J507ф3.2直反90～12020～228～912～19.8喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共20页第8页焊接层次顺序示意图：母材100Cr17Ni14Mo2厚度(mm)焊接工艺卡编号DMH-Ⅶ2-1-5-4母材200Cr17Ni14Mo2Ⅱ厚度(mm)3.5~4.5图号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头名称接管与法兰焊接顺序正1、正2接头型式对接接头坡口型式V接头编号C3、C4坡口角度(℃)60焊接工艺评定报告编号2011HP-14钝边(mm)0～2焊缝余高（mm）焊工持证项目GTAW-IV-6G-3/18-02组装间隙(mm)2～2.5备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤150焊后热处理正1钨极氩弧焊ER316Lф2.5直正80～10012~1310~136~74.4~7.8后热正2钨极氩弧焊ER316Lф2.5直正80～10012~1310~136~74.4~7.8钨极直径(mm)Φ2.5喷嘴直径(mm)Φ8.0气体成份氩气接头焊接工艺卡共20页第9页焊接层次顺序示意图：母材1Q345R厚度(mm)焊