信访组织设计修改版

施工组织设计一、工程概况：（一）工程特点：1、建设地点：易俗河湘潭县人民政府院内2、建筑面积：2952.21m2建筑高度：21.45m3、建筑层数：5层。4、建筑耐久年限：三级（50年）5、耐火等级：II级6、屋面防水等级：II级，防水层耐用年限为15年。7、本工程建筑性质为住宅楼建筑。8、工程总造价：500万元8、开工竣工日期：计划开工日期：2011年6月15日计划竣工日期：2012年6月15日9、结构设计：1】该工程为框架结构。2】地基与基础：1）根据湖南核工业岩土工程勘察设计研究院提供的《岩土工程勘察报告》，根据现场情况基础采用天然基础。2）本结构的地基基础设计等级为丙级。3）本工程基础持力层为强风化泥质粉砂岩层，地基承载力特征值fak=400Kpa。3】混凝土结构：1）现浇混凝土强度等级：砼基础、基础梁、框架柱、框架梁、屋面现浇板、厨、卫现浇板均采用C30砼。4】砌体质量控制等级：B级，±0.000以下砌体采用MU10烧结页岩砖，M10水泥砂浆砌筑。非承重结构部分：1）钢筋砼框架结构的填充墙，除注明外，外墙及梯间墙厚度为240，用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；内墙厚度为120，用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。2）60厚砖隔墙均采用MU10砖，M10混合砂浆砌筑；120厚砖墙均采用MU10砖，M6.5混合砂浆砌筑。3）承重墙或柱与后砌的非承重隔墙交接处，沿墙（或柱）高每隔500在灰缝内配2Φ6钢筋与非承重墙拉结，锚入承重墙内长度500或柱内长2005】屋面：屋面为钢筋混凝土平屋面,采用II级防水。6】门窗:本工程的窗采用5＋6A＋5塑钢普通中空玻璃。7】节能保温：本工程按冬冷夏热地区采暖居住建筑之要求进行外围护结构的建筑节能设计。外墙采用外墙保温，屋顶采用加厚保温层并加设隔热板措施。外门窗采用气密性高、传热性小的材料，非采暖梯间采取外封闭隔墙外保温做法。混凝土冷桥采取外保温。（二）地点特点：现场自然条件：建设基地内地形较简单，场地已平整。气象条件：年平均最高气温：29.3℃年平均最低气温：4.7℃极端最高气温：40.6℃极端最低气温：-11.3℃年平均相对湿度：80％年最高降雨量：230.8mm（5月）年最少降雨量：45.3mm（12月）风向：全年主导风向北偏西风，最大风速21.3m/s，风向为北偏西风。（三）施工条件⑴现场施工条件本工程交通便利，门前有市政道路通过。施工场地平整，施工用水、施工用电均已接入施工现场，且施工用水、施工用电、施工排污等均满足施工条件。现场施工条件较差，周围为已建工程，出入人员比较绸密，为了安全起见，所以施工现场必须采用围挡，外架必须采用斜挑架板进行安全防护。二、施工方案及方法（一）基础工程1、基槽开挖：基础持力层为强风化泥质粉砂岩层，地基承载力特征值fak=400Kpa，基底标高为-1.8至-3.9米，基础进入持力层深度≥0.5m，基坑开挖后，须经有关部门验槽认可，才能进行基础垫层施工。1.1放线：基槽的施工，首先进行房屋定位和标高引测。基槽放线：根据房屋主轴线控制点，首先将外墙轴线的交点用木桩测设在地面上，并在桩顶钉上铁钉作为标志。房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。最后根据边坡系数计算的开挖宽度在中心轴线两侧用石灰在地面上撒出基槽开挖边线。同时在房屋四周设置龙门板，以便于基础施工时复核轴线位置。柱基放线：在基坑开挖前，从设计图上查对基础的纵横轴线编号和基础施工详图，根据柱子的纵横轴线，用经纬仪在矩形控制网上测定基础中心线的端点，同时在每个柱基中心线上，测定基础定位桩，每个基础的中心线上设置四个定位木桩，其桩位离基础开挖线的距离为0.5-1.0m。若基础之间的距离不大，可每隔1-2个或几个基础打一定位桩。桩顶上钉一钉子，标明中心线的位置。然后按施工图上柱基的尺寸和按边坡系数确定的挖土边线的尺寸，放出基坑上口挖土灰线，标出挖土范围。大基坑开挖，根据房屋的控制点用经纬仪放出基坑四周的挖土边线。1.2基坑开挖1.2.1土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。开挖基坑（槽）按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续地进行施工，尽快地完成。1.2.2土方开挖施工要求标高、断面准确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。为防止坑壁滑坡，根据土质情况及坑深度，在坑顶两边一定距离（一般为1.0m）内不得堆放弃土，在此距离外堆土高度不得超过1.5m，否则应验算边坡的稳定性。1.2.3基坑挖好后，应立即做垫层或浇筑基础。采用机械挖土，为防止基底标高以上保留200-300mm，待基础施工前用人工铲平修整。1.2.4深基坑应采用“分层开挖、先撑后挖”的开挖方法。1.2.4.1为了防止塌方，保证施工安全，在基坑（槽）开挖深度超过一定限度时，土壁应做成斜率的边坡，或者加以临时支撑以保持土壁的稳定。1.2.4.2当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖方边坡可做成直立壁不加支撑，但深度不能超过下列规定：密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.0m硬塑、可塑的粉土及粉质黏土1.25m硬塑、可塑的粉土和碎石类土（充填物为黏性土）1.5m坚硬的黏土2.0m2、基础工程2．1在垫层砼上测量放线，弹出承台梁的边线及承台位置，然后扎钢筋。2．2根据弹出的墨线及设计尺寸装基础的模板，模板装好后，经甲方、设计、质监、监理部门隐蔽验收后，浇筑基础砼。2．3基础钢筋保护层为50mm，基础砼一次浇筑完毕，严禁分级间歇浇灌。2．4独立柱钢筋按设计要求制作，钢筋位置在复核轴线及边线位置后用钢管（架管）四周卡紧固定，以免浇捣时发生位移，并在浇捣时注意钢筋不能偏移，浇捣后立即对柱筋位置进行复核，如发现问题及时整改处理。3、土方回填：基础施工完毕，组织甲方、质监、监理、勘察部门进行基础验收，验收合格后方可进行土方回填，回填土为现场取出的粘土（有机杂质含量不大于5%）。回填前确定最佳含水率。回填时必须两侧同时下料，小于500mm分层夯实。（二）混凝土结构工程1、钢筋分项工程1.1为了确保钢筋质量，原材料进场坚持先试后用的原则，在钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检验报告，然后进行材料入场报验，经甲方负责人和监理验收合格后，进行取样送检，试验合格后方可使用。1．2在储存时，不同直径，不同类型分类进行堆放，并做好防锈处理。钢筋储存必须搭设防护棚。1．3钢筋工程验收：钢筋加工、安装完毕后，根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距是否正确，接头位置及搭接长度是否符合设计规定，绑扎是否牢固，保护层是否符合要求等，然后进行工序报验和隐蔽工程验收，甲方负责人和监理签字认可后方可进行下道工序施工。1、4钢筋工程施工工艺流程图如下：2、模板工程本工程采用竹胶合板模板。2.1支模工艺：立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设竹胶合板模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。2.2拆模工艺：落下柱头托板，降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼（顶）板达到设计强度，拆除立柱。2.3模板验收：在浇筑混凝土之前，对模板质量、模板安装进行验收。2.4模板拆除：混凝土强度达到设计要求再拆除底模及其支架。2.5模板工程制订模板专项工程施工方案，经公司技术负责人审核，监理审批，再组织施《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）前期准备施工验收材料准备施工图纸技术交底钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙作业条件钢筋验收、送检，调直、除锈焊接、机械连接试件送检合格，模板互检合格垫块及马凳制作出具钢筋下料单钢筋组装钢材的材质合格证和试验报告焊接试件的试验报告隐蔽工程验收记录《建筑工程质量评定标准》GB50300-2001钢筋制作绑扎、安装焊接、机械连接钢筋结构形体的几何尺寸预埋件的位置及标高保护层垫块的设置钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距工。3、混凝土工程：本工程砼工程量较大，在施工时，首先根据设计规定的各级砼强度等级，计算出砼的实验室配合比，然后在施工现场及时测定砂、石料的含水量，将砼的配合比换算成实际含水量的情况下的施工配合比。一）混凝土配合比的确定混凝土的配制强度：按fcuo＝fcuk＋1.645σ试配；二）原材料的选用：①水泥：p.c32.5级水泥②粗骨料：采用20～40mm级配卵石，含泥量均小于1％；含泥量过大的，必须用水冲洗干净以后再使用。③细骨料：中砂细度模数2.4～2.9，通过0.315mm筛孔不小于15％，含泥量＜2％；④拌和水：城市自来水。三）混凝土的搅拌：根据本工程的实际情况，采用强制式搅拌机进行搅拌，并且采用一次投料法计量上料。四）砼的运输：水平运输：灰桶垂直运输：提升机楼面运输：手推车，灰桶五）砼浇筑（1）在砼浇灌前，我们先必须对模板的标志、位置、尺寸、强度、刚性等进行检查，清除模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板，模板的空隙和孔洞堵严。检查支撑的稳定性。（2）梁、板、柱构件砼的浇灌，我们按层次进行施工，楼面砼浇灌采用一次浇灌，确保工期和质量。（3）浇灌顺序：先柱后梁板，并且应该在柱子上浇完1-1.5h，再浇梁和板，且梁板同时浇捣。（4）在砼浇灌过程中必须分层浇灌，振动器快插慢拔，保证砼浇灌的密实度，防止蜂窝、麻面、孔洞现象的发生。（5）在砼浇灌施工大面积时，应按规范要求留置好施工缝，计算好砼用量。应留置好后浇带，以防温度裂缝。（6）在浇灌柱、梁、板施工缝处，且采用同标号水泥砂浆接头，并振捣密实。（7）砼浇灌在常温下12小时以内开始进行养护7-15天，在高温季节，采用麻袋或草包覆盖，并增加湿水次数，保证现浇构件质量。（8）在浇筑时如遇雨天，采用薄膜遮盖，以防雨水冲洗砼表面。六）砼捣实：本工程梁、柱、楼板采用平板振捣器振捣。进行振捣时，做到快插慢拨，并将振动棒上、下略为抽动，以使上、下振捣均匀。为保证浇捣质量，浇捣时必须认真填写砼施工记录。七）施工缝的留设与处理：①施工缝的留设面军根据设计要求留设。②施工缝的处理封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱砼及焊渣清除，用水冲洗干净；继续浇筑前浇水湿润，并铺一层20mm厚的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土，仔细振捣加强养护。⑺砼试块留设每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制同一配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。⑻养护方法及养护制度：①各构件均采用喷水养护，用自来水。②混凝土浇筑完毕后12小时以内加以覆盖，并浇水养护；③普通混凝土养护不少于7天；④每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态；气温小于5℃时不得浇水。4、砌体工程4.1砌筑砂浆4.1.1原材料要求：4．1．1.1水泥：水泥砂浆采用P.C32.5级水泥。1．1．1.2砂：采用中砂。1．1．1.3石灰膏：生石灰熟化时间不得少于7d。1．1．1.4水：采用自来水。4．1.2砂浆搅拌时间符合下列规定：4．1.2．1水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。4．1.2．2拌制水泥砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。4．1.2．3拌制水泥混合砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加石灰膏和水拌合均匀。4.2砖砌体工程4.2．1砌筑前准备4.2．1．1砖进场前应进行见证取样送检，试验合格后方可使用。4.2．1．2砖浇水：砖提前1-2天浇水湿润，砌筑时砖的含水率控制在10%—15%。4．3砌筑时应注意的问题：4.3．1砌砖前立好皮数杆留设门窗洞口，并根据设计要求，控制灰缝厚度，并保证砖砌体砂浆饱满度，灰缝平整度，严禁干砖上墙。4.3．2砌砖时，先对第一皮砖进行试排，每道墙应按皮数杆立好头角，然后双面挂线砌中间墙，边砌边校正墙面垂直度、平整度