压力管道概念及分类

压力管道概念及分类杨永信北京市特种设备检测中心压力管道概念及分类1定义及范围《监察条例》：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质，或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。复习思考题：监察范围压力管道的范围？压力管道概念及分类《管规》：不属于监察范围的：设备本体所属管道，军事装备、交通工具和核装置中的管道，无毒、不可燃、无腐蚀性的气体，公称直径小于150mm且工作压力小于1.6MPa的管道，入户前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点之后的热力管道。复习思考题：那些压力管道不属于受监察的范围？压力管道概念及分类《使用登记管理规则》压力管道：是指由管道组成件、管道支承件、安全保护装置和附属设施等组成的系统压力管道主要元件：管子、管件、法兰、阀门、补偿器、阻火器密封件、支吊架等安全保护装置：安全阀、压力表、爆破片、紧急切断阀附属设施：阴保装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统划分界限：管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝、螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件的第一个密封面压力管道概念及分类复习思考题：通常所说的压力管道是由哪几部分组成？复习思考题：压力管道主要元件有哪些？压力管道概念及分类2压力管道监察的必要性爆炸、泄漏都易引起灾难性事故，事故起数逐年增加随技术进步，使用的压力、温度、介质危害性增大，使用范围越来越广泛发达工业国家的通行作法1995年，劳动部将压力管道纳入安全监察范围，1996年颁布《压力管道安全管理与监察规定》3监察的难度：最复杂、工作难度最大无统一标准体系安全质量控制不到位底数不清压力管道概念及分类4专项普查工作：查清压力管道的分布和数量督促使用单位建章建制，落实安全管理制度，落实使用单位安全管理责任对具备条件的工业管道，在全面检验的基础上，核实其安全状况等级压力管道概念及分类5压力管道的分类按材料非金属管道铸铁管道碳钢管道合金钢管道不锈钢管道有色金属管道塑料管道混凝土管道陶瓷管道玻璃管道金属与非金属复合管道金属管道按敷设位置架空及地面敷设管道地沟敷设管道埋地管道压力管道概念及分类按介质介质压力超高压管道（42MPa）高压管道（10~42MPa）中压管道（1.6~10MPa）低压管道（1.6MPa）真空管道介质温度高温管道（200℃）常温管道（-29~200℃）低温管道（-29℃）介质毒性介质可燃性可燃介质管道非可燃介质管道剧毒管道(极度危害)有毒管道(非极度危害)无毒管道介质腐蚀性腐蚀性介质管道非腐蚀性截止管道压力管道概念及分类按用途长输管道公用管道工业管道复习思考题：压力管道的分类主要有哪些？按用途分类的表示符号？复习思考题：管道的概念？压力管道的组成主要有哪些部分？管道主要由管道组成件和管道支承件组成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流动的管子、弯头、阀门、法兰垫片螺栓连接和其它组成件或受压部件的装配总成。压力管道概念及分类长输管道（GA）：产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道。地域特性是跨地区（跨省、跨地市）使用公用管道（GB）：城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气和热力管道。地域特性是一个城市或乡镇范围内使用工业管道（GC）：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。地域特性是一个企业或事业单位内使用公用工程管道：相对于工艺管道而言，公用工程管道系指工厂（装置）的各工序中公用流体的管道。GA：GA1、GA2GB：GB1（燃气）、GB2（热力）GC：GC1、GC2、GC3压力管道概念及分类GC1：输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道；压力管道概念及分类GC2输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道；输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；输送流体介质并且设计压力＜10.0MPa,并且设计温度＜400℃的管道；压力管道概念及分类GC3输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道；输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道；其中穿跨越铁路干线、重要桥梁、住宅及工厂重要设施的输送火灾危险性为甲、乙类介质或毒性程度为中度危害以上介质的GC2、GC3级工业管道，其穿跨越部分按GC1级管道的检验要求进行检验复习思考题：工业管道的分类是如何界定的？压力管道概念及分类(建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）（储存物品的火灾危险性分类举例)关于介质（建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版））生产的火灾危险性分类分类：甲、乙、丙、丁、戊共五类特征见“表-生产的火灾危险性分类”关于介质（石油化工企业设计防火规范GB50160--92）可燃气体的火灾危险性分类液化烃、可燃液体的火灾危险性分类分类和举例关于介质职业性接触毒物危害程度分级标准（GB5044-85）职业性接触毒物的定义：指工人在生产中接触以原料、成品、半成品、中间体，反应副产品和杂质等形式存在，并在操作时可经呼吸道、皮肤或金口腔进入人体而对健康产生危害的物质。分级原则：以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒后果、致癌性和作高容许浓度等六项指标为基础，综合分析，全面权衡等进行确定的。分级的依据（见表-职业性接触毒物危害程度分级依据）关于几种典型气体的特性介绍（见表-几种典型气体的特性）复习思考题：关于压力管道介质主要相关标准有哪些？复习思考题：GB5044-85的分级原则是什么？GC类级别划分示意0温度℃压力MPaGC1(1)输送毒性程度为极度危害介质的管道压力MPa4.00温度℃GC1(2)GC2(1)输送甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体的管道关于射线探伤标准的比较介绍GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》JB4730-2005《承压设备无损检测》GB/T12605-90《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》比较表GC类级别划分示意压力MPa10.04.01.00温度℃GC1(4)GC1(3)GC2(4)GC3(1)GC2(2)400℃输送可燃流体介质、有毒流体介质管道压力MPa10.04.00温度℃400℃输送非可燃流体介质、无毒流体介质管道GC1(4)GC2(4)GC3(2)GC2(3)关于忌油管道的脱脂对于氧气以及大部分不锈钢管道安装时一般都有脱脂的要求脱脂剂应按照设计要求选用。当设计未规定时，也可由施工单位根据工件的材质、结构、污染程度、现场条件、介质等制定脱脂方案，选择相应的脱脂剂和脱脂方法。常用的脱脂剂如表。脱脂施工应注意事项1.对于脱脂、检验以及安装所用的工具、量具、仪表等必须预先按脱脂件的要求进行脱脂。未经脱脂，不允许使用。对经过脱脂的上述工具等要有专人、专柜进行存放和保管，包括工作鞋、工作服、手套等劳保用品必须干净无油。2.由于二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均可水解生成盐酸而腐蚀金属，故，在采用这类溶剂脱脂时，要注意脱脂件不得含有水分。关于忌油管道的脱脂3.对于阀门的脱脂，应先研磨试压合格，然后拆成零件、清除铁锈等杂物，浸入溶剂内浸泡1～1.5小时。壳体不便浸泡可采用擦拭法进行脱脂。4.要求防锈的脱脂件经脱脂处理后，可采取充氮封存或用气相防锈纸、塑料薄膜等措施予以保护。用于封存的氮气纯度必须大于等于95%，且不得含油。5.溶剂脱脂的脱脂件在完成脱脂后必须将残存溶剂彻底吹除直到无溶剂的气味为止。用碱液脱脂者必须用无油清水冲洗洁净至中性，然后进行干燥。用蒸汽吹除者，应及时将脱脂件干燥。用于冲洗奥氏体不锈钢的无油水，其氯离子含量不得大于25ppm。关于忌油管道的脱脂脱脂后的检验方法：ⅰ.用波长3200～3800埃的紫外线检查脱脂件表面，以无油脂荧光为合格；ⅱ.用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，以纸上无油脂痕迹为合格；ⅲ.用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒（直径1mm以下）纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格ⅳ.不能用上述方法检验的脱脂管件，可取样检查脱脂后的溶剂油脂含量不得超过350mg/L为合格。关于不锈钢管道的安装一.不锈钢材料的主要特性介绍二.在不锈钢管道安装前应重点控制的过程三.在不锈钢管道安装中应重点控制的过程四.不锈钢管道安装后的热处理以及酸洗钝化管道焊接的工艺方法目前主要有：手工电弧焊纤维素下向焊接工艺（焊接速度快、根焊性能好、射线合格率高、经济性能优良，特别适合野外作业）低氢型立下向焊条焊接（主要适于气候条件极端恶劣，输送酸性气体及高含硫油气介质且对低温韧性要求高的场合或厚壁管的焊接。与纤维素下向焊接工艺比较而言，根焊速度较慢）立下向纤维素焊条打底加CO2气体保护填充和盖面自保护药芯焊丝半自动焊、全自动焊TIG焊（主要用于工厂内管道焊接）“下向焊”介绍定义：在管道水平放置固定不动条件下，焊接热源从顶部中心开始垂直下向焊接，一直到底部中心。其焊接的先后次序为：平、立平、立、仰立、仰。采用专用焊条：特别是由于纤维素焊条在焊接时能形成大量的CO和H2等还原性气体而在药皮中加入了大量的纤维素、木粉、石棉等有机物，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体保护熔敷金属，渣系采用30%-50%的有机物进行造渣、造气及加入了适量铁合金还原剂与合金作用等。特点：形成了稳定的电弧吹力、熔深好、效率高，利于管道环形焊。主要方法有：纤维素型下向焊、混合型下向焊（纤维素根焊+低氢型填充盖面）、复合型下向焊（下向焊+上向焊）。一般直径大于600mm时，适宜选用手工或自动焊。压力管道常用标准举例（设计）一.GB50316-2000《工业金属管道设计规范》二.GBJ29-1990《压缩空气站设计规范》三.SY0092-1998《汽车用压缩天然气加气站设计规范》四.HG/T20695-1987《化工管道设计规范》五.DL5031-1994《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）六.HGJ202-1982《脱脂工程施工及验收规范》七.GB50028-1993《城镇燃气设计规范》（1998年版）八.GB50251-1994《输气管道工程设计规范》九.GB50253-1994《输油管道工程设计规范》十.CJJ34-1990《城市热力管网设计规范》压力管道常用标准举例（其它）一.管子和管件标准二.阀门、法兰、密封件、支吊架标准三.焊接标准四.NDT标准五.理化试验标准六.管道防腐标准七.使用、安全管理标准八.检验、验收、检修标准九.相关基础标准（如：介质划分、制图及图形符号的规定）十.质量管理标准压力管道设计技术文件管道设计资料分为两个部分：一.一般资料；二.管道设计说明书一.一般资料：内容主要有：设计项目名称、编号；设计依据；设计的基本原则；相关规范、规程和标准。二.设计说明：对重要设计内容的特殊说明。特别是对规范、标准中没有具体明确的事项作出详细的说明。必要时可配备图示。其它：图纸目录、材料