压力管道论文

压力管道的维护和保养摘要：本文主要介绍了三种压力管道：工业管道，公用管道和长输管道的维护及保养检修等方面的内容。结合相关部门的规定和技术安全方面，对其在生产过程的如何保养，如何检修，发生故障如何处理等方面做了详细介绍。通过摘录相关规定等方面的内容，为维护工作做以指导。Thispapermainlyintroducesthreekindsofpressurepipeline:industrialpiping,utilitypipingandlong-distancepipelinemaintenanceandmaintenanceandrepair.Inconjunctionwiththerelevantdepartmentsofregulationsandtechnicalsecurity,initsproductionprocessofhowtomaintain,howtomaintenance,faulthappensandhowtodealwithindetail.Throughexcerptsfromaspectsofrelevantprovisionsofthecontent,inordertosafeguardtheworkwithguidance.关键词：压力管道，维护保养，长输，公用，工业。0前言随着我国国民经济的发展以及能源结构的转变，压力管道的分布越来越广泛，仅长输油气管道就有近30,000公里，而在建的长输油气管道近7,000公里，公用管道与工业管道没有确切的统计数据，据估计可能也有上千万公里。作为五种物流运输方式之一的压力管道〔1〕，其安全运行与生产生活关系极为密切，保证压力管道的安全运行意义十分重大。因而有必要加强压力管道的运行与维护管理，作好立法与有标准制订工作，做到有法可依，有标准可执行，确保压力管道的安全运行。原劳动部1996年4月颁布的《压力管道安全管理与监察规定》将压力管道分为三种类型〔2〕：即长输管道、公用管道（分为城市燃气管道和城市热力管道）与工业管道（包括动力管道）。这也是迄今为止，国内最明确的管道分类规范性文件。这种分类方法与ASMEB31有异同点。在实际生产过程中，长输管道、油气田集输管道与城市燃气管道基本上是埋地敷设。2、我国压力管道的运行维护规定与检验规定现状在我国，由于压力管道安全监察管理工作起步较晚，监察管理力度不够，事故总量较大，人员伤亡、经济损失较大。笔者参与的2002年7月山东莘县发生液氨充装软管爆裂事故，导致13人死亡、48人重伤。有关部门统计了13起2000年发生的压力管道事故，发现事故原因如下：设计安装不合理（3起）、元件质量不合格（5起）、维护操作不当（2起）、管道腐蚀泄漏（3起）；该部门还分析了5起2000年发生的压力管道严重事故的原因：元件不合格（1起）、设计与制造不合格（2起）、腐蚀泄漏（2起）。另外，燃气管道发生泄漏较多，其造成的危害与损失较大。上述事例说明，正确地进行压力管道的运行维护与检验，对于确保压力管道的安全运行，至关重要。但目前，对于压力管道的运行维护与检验问题，法规与标准并不完善，这与以前我国压力管道条块分割的管理体系有关。而压力容器与锅炉的安全管理已建立有一整套安全保证体系，质量技术监督部门与各主管部门都有相应的管理规范，近年来的安全事故已大为减少。因此，借鉴压力容器与锅炉的管理规范，是压力管道管理应采取的措施。有签于此，为了普查全国压力管道的安全性能状况与数量，国家质检总局锅炉压力容器安全监察局颁布了《关于开展在用工业管道普查整治试点工作的通知》（质检锅函〔2002〕84号。2.1工业管道（GC类）对工业管道而言，由于管理体制各自为政，以前分属原化工部、中国石油、中国石化、电力系统、冶金系统等〔3〕。在运行维护管理与检验方面，原化工部在1995年，在总结以往对压力管道安全管理经验教训的基础之上，颁布了《化工企业压力管道管理规定》〔化生发（1995）968号〕和《化工企业压力管道检验规程》，对压力管道按承受压力、温度和管内介质特性进行分类管理。《化工企业压力管道管理规定》在压力管道的设计、使用与检验、使用登记管理等方面作了具体的规定，同时，还提出了压力管道的使用与登记办法。中国石化在1985年颁布了《工业管道维护检修规程》（SH01005-92）和《工业管道技术管理制度》，1992年又修订了《工业管道技术管理制度》。可见，对压力管道的安全问题很重视。对于电力系统的工业管道，1991年颁布了《火力发电厂金属技术监督规程》（SD107-83），对工作温度大于或等于450℃或工作压力大于5.88MPa的蒸汽管道和部件开展了监督检验;对设计、制造安装单位进行了资格认可;对重要的主管子、管件均由原电力部定点厂家生产。冶金行业多为老企业，管理问题也较多。先后颁布了《钢铁企业氧气管网的若干技术规定》、《氧气安全规程》、《氢气使用安全技术规程》GB4962-85、《工业企业煤气安全规程》、《氯气安全规程》（GB11984-89）和《冶金工业压力管道管理若干规定》。但这些规定的实施效果不理想。日常维护2.1.1操作人员必须按照操作规程使用管道，定时巡回检查。2.1.2日常定时巡回检查内容：a．在用管道有无超温、超压、超负荷、过冷；b．管道有无异常振动，管道内部有无异常声音；c．管道有无发生液击；d．管道安全保护装置运行是否正常；e．绝热层有无破损；f．支吊架有无异常。2.2常见故障与处理2.2.1在用管道常见故障处理方法见表13。表2-1在用管道常见故障处理方法表序号故障现象故障原因处理方法螺栓上紧力不够上紧螺栓1法兰泄漏法兰密封面损坏修复密封面或更换法兰法兰密封垫失效更换密封垫/带压堵漏2焊缝泄漏焊缝有砂眼裂纹腐蚀减薄补焊修复或带压密封堵漏3管子泄漏管子腐蚀穿孔补焊修复/带压密封堵漏更换管段2.2.2带压堵漏处理2.2.2.1带压密封堵漏是指采用堵漏密封胶粘补或注入预制的夹具盒内对管道的法兰、焊缝和管子等部位泄漏进行堵漏的一种新型密封技术。2.2.2.2剧毒介质管道、均匀腐蚀的管道不宜采用带压堵漏。2.2.2.2带压密封堵漏施工前应办理许可证，并经有关部门审批。2.2.2.3带压密封堵漏应由专门人员执行。2.2.2.4密封胶应根据泄漏介质特性和温度选择。2.2.2.5密封夹具应根据泄漏具体形状实测加工，并进行强度计算和校核。2.2.2.6带压密封堵漏前应做好安全防范措施。2.2.2.7带压堵漏设施是临时处理措施，系统停车时应拆除，并对泄漏部位进行彻底修复。2.1.3紧急情况停车当管道发生以下情况之一时，应采取紧急措施并同时向有关部门报告：a．管道超温、超压、过冷，经过处理仍然无效；b．管道发生严重泄漏或破裂，介质大量泄出危及生产和人身安全时；c．发生火灾、爆炸或相邻设备和管道发生事故，危及管道的安全运行时；d.发现不允许继续运行的其它情况时。以下是工业管道维护检修规程。工业管道维护检修规程SHS01005-2003修订说明1．总则：1．1根据国家质量监督检疫总局近两年相继颁布了压力管道设计、安装、检验、使用登记管理等方面标准的规定，国内工业管道统一分为GC1、GC2、GC3级。为使工业管道的管理保持一致性，石化工业管道也按国家要求进行分级。2．工业管道检验、检查周期2．1检验周期是根据国质检锅[2003]108号《在用工业管道定期检验规程》的规定来确定的。2．2考虑低压管道对实际生产影响较小，确定低压管道可实行事后维修。炼油装置主要依据重要设备的状况来确定检修周期，因此将中、高压管道检修可与系统大修同步进行。2．3工业管道检验内容参考了国质检锅[2003]108号《在用工业管道定期检验规程》的规定。3．检修与质量标准3．1检修前准备增加了对管道组成件质量证明的检查，主要是针对目前管道组成件质量证明文件不够规范完善而制定的。3．2因高温不锈钢管道停工后有产生连多硫酸应力腐蚀开裂的可能，增加了其防腐蚀措施。3．3管道材料检查主要参考了SH3501-2002的规定。管道防腐蚀选材参照石化股份炼［2001］89号《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见和三个有关管理规定》。3．4管道质量标准参考了最新的国家和行业相关管道标准和规范。4．试验与验收。4．1基本上未作改动。5．日常维护和故障处理。5．1考虑管道维护的重要性，增加了管道日常维护要求。5．2参考化工部管道维护检修规程，列出工业管道常见故障及处理方法。目根据目前国内带压密封堵漏技术的发展和应用情况，补充了带压密封堵漏处理的要。综上所述，上述运行维护与检验规程存在几个方面缺陷：所有规则均是10～20年前所颁布，已不符合当今的生产实际，如，一些检验方法、分类方法已经过时；而随着国家机构的改革与调整，一些部门已不复存在，执法主体发生了变化，所制订规则的实施效果难以保证；同时，由于当时评价技术水平所限，对压力管道检验后所发现问题的处理，并没有进行明确规定。国家质检总局锅炉压力容器安全监察局按照工业管道的管理实行“企业负责，政府监督”的原则，结合国家“九五”攻关成果，并根据《压力管道安全管理与监察规定》，组织检验机构、科研院所、高校、企业共同编写了《在用工定管道定期检验规程》〔4〕，于2003年4月17日颁布，2003年6月1日起实行。该法规将在用压力管道的定期检验分为在线检验和全面检验。在缺陷处理方面，按照“放开一大片，抓住一小撮”的思路，提出了可以放行缺陷的标准与要求，解决了企业的困难，确保了管道的安全运行。同时，该规程还对检验单位与检验人员资格、以及检验质量方面提出明确的责任要求，并将最新的科研成果写入，保证了先进性。另外，《在用工业管道检验规程》的颁布，对推动正在进行全国工业管道普查提供了依据，对摸清全国在用工业管道的状况、数量以及统一管理模式，并排除潜在故障，具有重在意义。2.2公用管道（GB类）作为公用管道的一个部份，城市燃气管道的危险性要远大于热力管道。在管理方面，各地政府基本上制订了燃气保护条例，主要是从政策方面作了规定，据调研，执行的效果不好。在运行维护与检验规程方面，从技术角度来看，城市燃气管道只有建设部颁发的《城镇燃气管网抢修和维护技术规程》（CJJ51-92），尚无其它具体的法规。城市埋地燃气管道运行维护与检验法规化值得深思。在热力管道方面，有中国工程建设标准化协会颁发的CECS121:2001《城镇供热管网维修技术规程》。公用管道的技术标准化亟待提高与加强。燃气管道不仅无具体的检验规程，甚至于在设计、安装与验收方面的规范也较为凌乱，大部分是参照GB50251《输气管道工程设计规范》以及其它石油标准，如管道的腐蚀与防护等。1998年版的GB50028《城镇燃气设计规范》规定，大于16Kgf/cm2的燃气管道的设计就参照《输气管道工程设计规范》，新修订的2001年版GB50028将压力等级提高到40Kgf/cm2，是燃气管道的一个进步。因为从安全角度来看，燃气管道的危险性要远大于输气管道，因而，照搬GB50251是有弊端的。在施工与验收方面，CJJ33-89《城镇输气输配工程施工及验收规范》的规定，仅适用于8Kgf/cm2以下的燃气管道，而对于8Kgf/cm2以上的燃气管道的施工与验收，据业内人士讲，执行SY0401－98《输油输气管道线路工程施工与验收规范》。公用管理的运行维护与检验、以及其它技术标准化现状同现行的管理格局相关。在我国，公用管道这一块划归市政工程，由地方燃气办公室（处）管辖，而具体的又是燃气集团公司（或当地煤气公司、天然气公司）在运营。燃气公司很少对所运营的管道进行定期检验，只有部分城市仅是进行了泄漏检测，按照“3R”的管理原则，这也只属于事后处理，其成本远高于事前处理〔5〕。调研中发现，部分燃气公司的相关人员也认识到这个问题，认为总是在接到燃气泄漏报警电话后，再出车抢险，所带的经营成本和社会负面影响较大。因此，实行第3方定期检验，对改变当前燃气管道检验被动局面值得考虑，但依赖于现有地面不开挖检验检测技术的进步以及相关检验规程的完善。因此,实行第3