3D打印技术推动我国铸造业转型升级

3D打印技术推动我国铸造业转型升级我国的铸造产业经过多年的不断发展，已经取得了让世人瞩目的成就。但在新的发展转型时期，我国铸造业正在面临转型升级的压力，据业内人士分析，3D打印将在这次转型升级中发挥独特的作用。中铸协预测2020年铸造企业将减少至1.5万家以内，铸件总产量达到5500万吨，铸件产值约7000亿元的规模，占企业总数量30%的铸造企业(约4500家)的铸件产量将会达到铸件总产量的80%以上。而3D打印可以保证模具整体质量优于传统铸造方式，大大提高铸件的成品率、表面光洁度，降低铸件缺陷、废品率，从而节省更多成本。同时，3D打印技术能迅速将设计创意转变为实物，尤其擅长复杂结构的制作，便于设计师与客户和企业团队有效沟通，有助早期设计验证，并降低错误成本。3D打印设备采用的是增材制造技术，即是采用材料“分层制造、逐层累加”的方法制造实体零件，其综合了计算机图形处理、数字化信息控制、激光技术、机电技术和材料技术等多项高技术优势，可以用来改善产品制造环节，大幅缩短研发和生产过程。3D打印技术成形速度快、成形材料价格低等特点，且成形过程不需要支撑，多余粉末材料去除方便，特别适合于做内腔复杂的原型，最适于与铸造工艺相结合，实现产业化应用。很多企业可以进口高效大型3D打印设备，开展3D打印技术在铸造中的产业化应用研究。设备采用3DP工艺，主要用于铸造砂型的直接打印成形，使传统铸造中的模具制造、造型、制芯、合型等4个工序全部由3D打印一个工序代替。传统铸造方式不仅耗时耗费人工，而且废品率高，难以保证形状完整及紧实度。而现代3D打印技术则可以保证模具造型完全一致，外观平整，致密度高，外观及整体质量优于传统铸造方式，大大提高了铸件的成品率，表面光洁度，降低了铸件缺陷，废品率，从而节省了更多成本。