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基础工程实习报告范文第一篇范文:基础工程实习报告基础工程实习报告实践是大学生的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径。一个知识和能力只有实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长就是要勤于实践相结一起,在实践中继续学习,不断总结、逐步完善、有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。经过这个学期的学习,我们对基础工程课程有的深刻的认识与了解,掌握了关于工程地基基础的基本知识,但是书本上的知识与实际情往往有很大的差距,为了使我们更加了解基础与地基工程,比如基坑支护,基础类型,钢筋配置,尤其是构造钢筋的配置等施工问题。为进一步学习本专业的其他专业基础和专业课打好基础,通过金仁和老师的号召,号召我们暑假积极参于到工地实习中去。经同学的介绍,有幸到汕头市潮阳水电建安公司实习,并成为天龙纸业年产60万吨涂纸地磅及门卫室项目的实习施工员。刚来第一天,总施工给我讲解了现场概况和进行相关的技术交底工作.土方工程施工程序:土方开挖前做好土方方格网测绘,放出控制标高。根据现场轴线控制网,在桩位处做好标记打标记桩。开挖方式:本工程采用从东到西一次性开挖,平均开挖深度在1.6米左右。土方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制,不超深、不欠挖。开挖过程中,安排专人检查边坡是否稳定,防止滑坡、塌方伤人。基坑开挖完成后,及时通知勘察、设计等有关人员验槽以后,方可进行下道工序。本工程由于地基承载力弱,工程采用桩基础,开挖时主要做好临边防护。土方开挖应严格按专项施工方案中的土方开挖图施工,基坑四周设排水沟,并派专人定期进行检查运转情况,保证排水畅通。土方挖到坑底时,要预留10cm,待垫层施工前挖出;基坑外围应砌挡水坎,高度不低于250mm,厚度不小于120mm,双面抹水泥砂浆,挡水坎外侧应修成泛水坡,坡度不小于3%。现在就让我说一下钢筋工程的工序所有进场钢材,挂有标牌,牌上印有厂标、钢号、炉罐(批)号、直径等标记并附有质量证明书;无质量证明书,不得入库;经检验合格后物资设备部方可收货,如发现不合格钢材,不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。钢材进场验收由现场材料员、现场监理共同进行,并作好进场验收记录。进场钢材必须按施工现场总平面布置图的要求堆放在钢筋原材堆场,钢筋必须架空堆放,搭设专门的堆放架。钢筋放样由项目施工员完成,项目总工程师负责审核。绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。梁筋绑扎先穿下部主筋,再穿上部主筋,后套箍筋绑扎。在绑扎箍筋前,梁筋的焊接接头必须施工完毕自检合格。梁内纵向钢筋的接头位置:下部钢筋应在支座内,上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内;清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋,分布筋间距,用墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上,短跨下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋,其板底钢筋应在支座处搭接,板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接,钢筋搭接长度按设计要求。板的受力筋,应伸至梁中心,并进入支座≥10d且不少于100;板的中间支座上部钢筋(负筋)两端弯直钩;板的边支座负筋一般应伸至梁(墙)外皮(留保护层厚度),锚固长度如已满足受拉钢筋最小锚固长度,直钩长度同另一端,如不满足,此端加长垂直段,直到满足锚固长度为止,当边梁较宽时,负筋不必伸至梁外皮,按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。更少不了砼工程的施工过程,施工步骤约如下混凝土输送泵运输:这是最主要的运输方式,本工程的绝大部分混凝土采用该方式完成运输。升降机运送:部分零星混凝土,如屋面保温层以上的细石混凝土、屋面栏杆板混凝土、在紧急情况下(如楼层混凝土浇灌时输送泵出现故障)的混凝土运输。混凝土搅拌好后应对其检查,混凝土拌合物不应出现坍落度过大、过小、离析或分层现象。梁及其它尺寸较大构件的混凝土均采用插入振动器振捣。平板振动器:该设备主要用于振捣薄板。振动器的操作,要做到“快插慢拔”。在振捣过程中,应将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。混凝土在分层浇灌时,第一层混凝土厚度不得超过振动棒长的1.25倍;在振捣上一层时,需将混凝土振动棒插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时,在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前完成。每插一点要掌握好振捣时间,过短不易振实,过长可能导致混凝土离析,一般每点振捣时间为20~30s,一般目测可以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间,一般取25~40s,目测以混凝土表面均匀出现浆液为准,移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭接应有3~5cm,防止漏振。混凝土的表面处理:在混凝土浇注完2~3h后进行表面处理,表面处理时,初步按标高用大木杠刮平,初凝前用木抹子搓平,反复抹压不少于4遍,闭合收水裂缝,搓平、抹光工作在2小时内完成。试块留置:本工程基础混凝土的试块留置按规范执行,即每拌制100盘且不超过100m同配合比的混凝土,留置不少于一组的抗压强度混凝土试块。浇筑板筋时,应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上,不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度,方便工人操作安全,待混凝土浇到一定位置,随浇随撤掉钢筋架。混凝土面标高控制:将长70cm的Ф14钢筋按@4m×4m的间距点焊于柱子或楼板的钢筋上,用水平仪将50cm标高线引上,并用黄色胶带裹好,作为标记,浇筑时拉线控制板的标高及平整度。浇筑混凝土前,对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查;对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严;对木模板浇水湿润,并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查,随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。因气温较高,混凝土采取覆盖养护法。3在混凝土表面盖一层塑料膜(始终保持膜内有凝结水),并视气温情况派专人浇水养护。防水混凝土养护时间不少于14d,普通混凝土养护时间不少于7d。这次实习时间虽然很短,但收获不小,对今后的学习和实践起到了一定的导向作用。以后的实习可能会更辛苦,但我期待着风雨的来临,为理想撑起一片蓝天。实习工作增强了自己对专业的热情,知道建筑行业是一个非常具有挑战性的职业,将来在这个行业工作,对自己来说将是很大的挑战。为了以后能够胜任这项工作,现在就必须踏踏实实的学好专业知识。因此自己要努力学习,为将来工作打下坚实的基础。此次实习,增强了自己的交际能力。实习还提高了自己的理论水平,增强了自己的实际操作能力。第二篇范文:基础工程实习报告《基础工程》实习报告土木工程学院二○一四年五月二十三日专业名称:年级班级:学生姓名:岩土工程《基础工程》实习报告实习时间:2021.05.23实习地点:浙江海天建设集团有限公司亿祥美俊项目一、实习目的和任务实习目的:通过野外现场实习,巩固课堂所学专业知识,将理论知识和实践相结合,加深理解和认识。实习任务:1、了解地基处理的方法,掌握复合地基的概念2、认识CFG桩,熟练掌握CFG桩的设计、施工工艺以及复合地基承载力的确定;3、了解基坑开挖和支护方式,了解几种基坑降水的方式;4、了解浅基础的形式,掌握筏板基础的设计和施工。二、实习内容(一)认识复合地基中的CFG桩,进行CFG桩的设计、施工和质量检测。CFG桩是,水泥粉煤灰碎石桩,由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和,用各种成桩机械制成的可变强度桩。通过调整水泥掺量及配比,其强度等级在C15-C25之间变化,是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起,通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作,故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。CFG桩一般不用计算配筋,并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料,工程造价比较低。CFG桩的适用范围很广。在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基处理中技术比较成熟。工作原理CFG桩,它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩,和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接,无论桩端落在一般土层还是坚硬土层,均可保证桩间土始终参与工作。由于桩体的强度和模量比桩间土大,在荷载作用下,桩顶应力比桩间土表面应力大。桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载。这样,由于桩的作用使复合地基承载力提高,变形减小,再加上CFG桩不配筋,桩体利用工业废料粉煤灰作为掺和料,大大降低了工程造价。复合地基设计中,基础与桩和桩间土之间设置一定厚度散体粒状材料组成的褥垫层,是复合地基的一个核心技术。基础下是否设置褥垫层,对复合地基受力影响很大。若不设置褥垫层,复合地基承载特性与桩基础相似,桩间土承载能力难以发挥,不能成为复合地基。基础下设置褥垫层,桩间土载力的发挥就不单纯依赖于桩的沉降,即使桩端落在好土层上,也能保证荷载通过褥垫层作用到桩间土上,使桩土共同承担荷载。CFG桩的施工CFG桩的施工应根据不同的现场条件选用不同的施工工艺:1、长螺旋钻孔灌注成桩,适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土。2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩,适用于粘性土、粉土、砂土,以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。3、振动沉管灌注成桩,适用于粉土、粘性土及素填土地基。施工流程:1.、测量放线在测量班将施工边桩与施工基桩交底后,进行桩位布置。用白灰撒出左、右边线,按桩位布置图逐桩放样。2、桩机就位、对中CFG桩位定好后,按设计要求在桩中心点上插一标杆,放好桩位后,移动CFG桩机到达指定桩位,用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心。开钻前量好钻具长度,并在机架上画上明显的进尺深度标志,保证成孔深度和有效桩长。桩机就位必须铺垫平稳,立柱垂直稳定牢固,钻头对准桩位。检查钻头活门是否闭合后,进行钻机就位,成孔钻机就位后必须平整稳固,在施工中不发生倾斜、移动,同时调整钻机水平。将钻机垂直偏差、高程等填到《长螺旋钻孔灌注桩施工记录表》上。3、钻进成孔钻孔开始时,必须确认桩位编号、孔口标高、孔深,准确无误后,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进,一般先慢后快,如发现钻杆摇晃或卡钻时应放慢进尺,钻头到达设计桩底标高时,于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制桩长的依据。钻进过程中,平台应保持平衡,未达到设计标高不得反转或提升钻杆,如因特殊情况要提升钻杆或反转,应将钻杆提升至表面,对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。开始钻进或穿过软硬地层交界处时,应保证钻杆垂直,缓慢进入;在含有砖头、瓦块的杂填土层或软塑粘性土层中钻进时,应尽量减少钻杆晃动,以免扩大孔径。钻进时,应注意观察电流值变化状态,当电流值接近140A时应及时提升排土,直到电流值变化在正常工作状态。钻进过程中,操作人员要密切注意钻进情况,如遇卡钻、钻杆剧烈抖动、钻机偏斜等异常情况,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后方可继续作业。钻进至设计标高后方可停钻。4、灌注及拔管钻孔开始时,必须确认桩位编号、孔口标高、孔深,准确无误后,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进,一般先慢后快,如发现钻杆摇晃或卡钻时应放慢进尺,钻头到达设计桩底标高时,于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制桩长的依据。钻进过程中,平台应保持平衡,未达到设计标高不得反转或提升钻杆,如因特殊情况要提升钻杆或反转,应将钻杆提升至表面,对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。开始钻进或穿过软硬地层交界处时,应保证钻杆垂直,缓慢进入;在含有砖头、瓦块的杂填土层或软塑粘性土层中钻进时,应尽量减少钻杆晃动,以免扩大孔径。钻进时,应注意观察电流值变化状态,当电流值接近140A时应及时提升排土,直到电流值变化在正常工作状态。钻进过程中,
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