技术公司成品检验规范

技术公司成品检验规范修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0///更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：技术公司成品检验规范1.0目的:制定此一规范,为使本公司的成品检查有明确的依据,更能使成品在入库前作一品质评估,作为成品入库及出贷之品质保证依据2.0范围:此规范适用于本公司机种电源,厂内生产之成品入库检验.3.0检验品质判定:根据外观.电气检验项目作判定标准以符合客户要求允收的水准,依GB/T2828.1-2003II级抽样计划,正常检验一次抽样方案(A.Q.L)除客户有特殊要求外(另订)一律以下列为允收水准:(须转换为PPM)CRITICAL致命缺点：0MAJOR重缺点：0.15MINOR轻缺点：0.654.0缺点之分类说明:致命缺点:CRITICAL根据判断及经验显示,对使用维修或依赖该产品之个人有发生危险或不安全结果之缺点.主要缺点:MAJOR主要缺点是指致命缺点以外之缺点,其结果或许会导致故障或实质上减低产品之使用性,以致不能达成期望之目标.例:1.附件欠缺.2.异常异音3.不动作4.焊接不良5.LABEL缺件次要缺点:MINOR次要缺点是指产品之使用性也许实质不致减低其产品之特性,虽与已设定之标准有所差异,但在产品使用与操作效用上并无太大影响,.例:外观碰伤.LABEL倾斜.5.0检验项目及顺序5.1唛头包装部份检验项目判定CRMAMI备注5.1.1.检验纸箱不可破裂,污点或异色.V5.1.2.检验包装方式是否按规定放置方向.V5.1.3.检验外箱的标示,如(重量,电压,机种,型号,REV,出货地点,公司名称)均要与工单相符.V5.1.4.封箱带是否定位.V5.2产品外观检查项目判定CRMAMI备注5.2.1.产品外观不得有刮伤,裂痕,碰伤,斑点污渍等瑕疵.V5.2.2.所有机构,附件,装置组合,不得有异常突出棱角,毛边可能伤害人体.V5.2.3.目视一般不得有明显之松动.,破裂足以影响产品之功能者.V5.2.4.电源线及插座之使用其容量不得低于额定值.V5.3HI-POT及INSULATIONTEST项目试验方式判定CRMAMI备注HI-POTTEST3000VAC1分钟电流VACTODCINSULATIONRESISTANCEVR.H=90%5.4电气特性检验:SPEC判定备注CRMAMI1.InputVoltageVarianceRange100V~240VACV2.Ratedinputfrequency50/60HZV3.Inputfrequencyvariancerange47~63HZV4.Acinputcurrent100Input≤[e-mail]*mAMax.V无此项测试6.AbnormalI/PvoltageFire,smokecan＇tAllowanceatAbnormalI/PVoltage300VACV7.DcVoltage3.3V,5.0V,7.3V,12V,24V,30VV8.Outputrange3.135V~3.465V,4.75V~5.25V,7.0V~7.6V,11.4V~12.6V,22V~26V,27V~33VV9.Min.loadcurrent0.1A,0.05A,0.1A,0A,0.05A,0AV10.Typ.loadcurrent0.62A,0.3A,0.4A,0.035A,0.25A,0.005AV11.Rippleandnoise≤50mv,≤50mv,≤80mv,≤120mv,≤240mv,≤250mvV12.OutputpowerO/PMAXPOWER13WV13.Turnondelaytime≤[e-mail]*ms@typloadand*VACinputV无此项测试5.5内部结构部份检验项目判定CRMAMI备注1.检查PCB所有的元件规格.材质.厂牌是否与BOM表相符合.V2.检查PCB锡面不可有空焊.冷焊.短路.包焊.锡珠.锡渣等现象.V3.检查锡面出脚长度是否为MAX.SMT元件不可掉件.V4.检查PCB板上所有极性元件.其极性不可插反.漏插.插错.V5.检查PCB板上元件不可有破损.其架高元件是否架高.V6.检查PCB板上所有散热片插到底,不可浮插.散热片上的螺丝须锁紧.不可有滑牙.松动等现象.V7.检查PCB板上的晶体须插到底.不可有插错极性等现象.V8.检查PCB板上电感.变压器须插到底.不可有浮高.歪斜现象.V9.检查PCB板上所印刷的PCBNO是否为V10.检查PCB板之版本,料号印刷及铜箔线路符合否.V11.12.5.6抽验成品标示5.6.1依成品颜色管理:绿色PASS、黄色待判定、红色退货.5.6.2抽验成品如在允收范围,则在送验成品外箱上贴绿色PASS标签.5.6.3抽验成品如拒收,则在送验标示单上贴上红色标签并由检验人员开出异常处理对策单交由生产单位填写.5.7异常处理5.7.1检验异常属安全项目时,异常内容须经品管,工程单位分析原因再进行该批产品之重工动作,并须于REWORK完毕后,再送品管检验.5.7.2检验异常居于一般异常时,异常内容经品管分析原因并依该产品检验规范判定执行REWORK.5.8检验记录表单之管理成品之各项记录资料均须依各表单保存年限保存,以备查.6.0附件、表单6.1《成品检验报告》7.0相关文件7.1《成品检验通则》7.2《成品检验作业管理办法》