您好,欢迎访问三七文档
制造过程组织不同生产过程的类型在组织、管理上有着明显的差别。制造过程属于离散性的生产过程性质,其特点是产品由众多的零部件构成、每个零部件的加工又需通过不同的工序,即多工序性,而且在零部件加工和加工各工序间,往往又有中断和间隔,所以整个生产过程呈现为离散性。与连续型生产过程相比,这类生产过程的组织与管理更为复杂和繁重。本书所论述的是以离散型生产过程为主的现代生产管理。第一节概述一、生产过程的概念生产过程是每一个工业企业最基本活动的过程。任何产品都必须经过一定的生产过程才能制造出来。企业生产过程作为创造社会物质财富的组成部分,是劳动过程和自然过程的总和。劳动过程是人们为社会生产所需要的产品而进行的有目的的活动。劳动过程是生产过程的主体,是劳动力、劳动对象和劳动手段结合的过程,也就是劳动者利用劳动手段(设备和工具)作用于劳动对象(产品、零件、部件、半成品、毛坯和原料),使之成为产品的全部过程。生产过程是物质财富消耗的过程,但同时又是创造具有新的价值和使用价值的物质财富的过程。自然过程是指劳动对象借助于自然界的力量,使之产生某种性质变化的过程。属于自然过程的有:铸件自然时效;铸锻件自然冷却;涂染的自然干燥等。企业的生产过程有广义及狭义之分。广义的生产过程是指从生产技术准备开始,直到把产品制造出来为止的全部过程。狭义的生产过程是指从原材料投入生产开始,直到产品制造出来为止的全部过程。通常在生产管理中,作为组织和计划核算的依据是指狭义的生产过程。二、生产过程的构成一般大型企业的生产过程是由生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程及附属生产过程所组成。由于专业化协作水平和技术条件以及企业生产的性质和特点不同,生产过程这些组成部分在不同企业中有着很大的差别,而且随着生产的发展也会发生变化。(一)生产技术准备过程。是指产品在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作,如产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备布置等。(二)基本生产过程。是指直接为完成企业的基本产品所进行的生产活动,如纺织企业的纺纱、织布;钢铁企业的炼钢、炼铁、轧钢;机械制造企业的铸锻、加工、装配等。基本产品代表着企业的专业方向。(三)辅助生产过程。是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助性生产活动,如机械制造企业中的动力生产、工具制造、设备维修等。有些辅助生产的产品,除了供本企业需要外,还可以外销一部分。这部分外销的辅助产品,虽直接记入企业产值之内,但由于主要生产的目标是为了本企业自己使用,并不代表企业专业生产方向,因此仍属于辅助产品。(四)生产服务过程。是指为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动。如原材料、半成品的供应;运输;保管等。(五)附属生产过程。是指企业根据自身的条件和可能,生产市场所需要的非属企业专业方向的产品而进行的生产过程,如飞机制造厂生产的日用铝制品;锅炉厂生产的石油液化煤气罐,以及企业利用某些边角余料而制造的产品等。基本生产过程和辅助生产过程,都是由工艺过程和非工艺过程所组成。工艺过程是指使劳动对象发生物理或化学性质变化的过程,而非工艺过程是不涉及劳动对象的上述性质变化,是贯穿干工艺过程之间的一些带有生产服务性的过在,如加工对象的运输、检验、试验、包装等。工艺过程和非工艺过程都是生产过程不可分割的组成部分,只有两者密切配合,互相衔接,才能保证生产过程有效地进行。三、影响生产过程构成的因素不同的企业有着不同的生产过程构成。一般生产过程的构成取决于下列因素:(一)产品的特点。产品的特点是指产品品种、结构的复杂程度、精度等级、工艺要求以及原材料种类等。产品的这些特点不能不影响生产过程的构成以及相互之间的比例关系。因此,产品的特点对生产过程的构成有着很大的影响。(二)生产规模,在产品专业方向相同的条件下,生产过程的构成越齐全、相互分工也越细,如大型企业的铸造可分为铸铁、铸钢、有色金属铸造等;反之,生产规模越小,生产过程的构成就没有条件划分得很细,也不像大型企业生产过程那样齐全,许多零件、部件、毛坯等主要通过外部协作来解决。(三)专业化协作水平。社会专业化协作水平越高,企业内部生产过程就越趋于简化,其经济效益也越好。某些原来属于企业辅助生产过程的产品,如动力、工艺装备、设备维修,以及某些基本生产的工艺阶段的半成品,如毛坯、零件、部件等全部或一部分,就可由厂外其他专业工厂提供。(四)生产技术和工艺水平。企业产品相同,但技术条件和工艺水平不同,生产过程的构成也有很大差别。随着科学技术的发展,生产过程的构成也将会发生深刻的变化。例如,无屑或少屑工艺;粉末冶金;以塑代钢以及其他新工艺和新材料的采用,就使机械加工的比重不断减少而改变了基本生产过程的构成。四、合理组织生产过程的原则企业的基本任务是为社会提供质量高、价格低廉的产品,以使企业达到较好的经济效益。实现这个任务,只有合理组织生产过程,才能使生产过程始终处于最佳状态。要合理地组织生产过程,必须考虑到如下几项基本的原则要求:作业细分化、集中化和一体化、专门化、比例性、平行性、单向流、连续性、节奏性、自动化、柔性、电子化等。这些原则的意义、作用和相对的重要性在具体的生产条件下,可能会发生变化。随着科学技术进步和生产的发展,也可能产生新的原则,而某些过细的原则就可能失去意义和作用。例如生产组织的柔性化、集中化和一体化原则,生产过程电子化原则在不久前才列入基本原则之中。(一)作业细分化原则。这是将生产过程划分为各个工艺过程、工序、工步、操作、动作,根据每个要素特点的分析,能够找出实现它的最好条件,以保证各种资源费用最低。很多年来,流水生产就是依靠工艺过程作业细分化原则发展起来的。划分出延续时间最短的作业,可以简化生产的组织工作和所需用的工艺装备,有利于提高工人的劳动熟练程度和劳动生产率。但是过细的分工,形成生产过程的单一性和增加工人的劳动强度,造成手工作业工人疲劳程度增加。作业数量的增加也会引起工作地之间劳动工具重新安装和工件装卸费用的增加。(二)作业集中化和生产过程一体化的原则。随着现代化的、高效率的柔性设备一数控机床、加工中心、机器人等的应用,作业细分化原则就转化为工序集中化和生产过程一体化的原则。工序将成为大工作量的、复杂的、并用先进的设备和以工作队原则组织劳动的方式来完成。在各流水生产线上,都在一个统一的综合体中,完成零件和产品的加工、装配、运输任务。通过设计、制造、运输、检验、库存、服务过程和整个复杂的生产系统管理过程的相互协调,保证了一体化柔性生产系统的高效率。(三)专门化原则。专门化原则的依据是限制生产过程要素的种类。比如以工种专门化来划分工人组,这就可以促进工人熟练程度和劳动生产率的提高。但是在有些情况下,生产的合理组织要求掌握相近的工种,以便保证在生产过程中工人之间的相互替代性。有时候工人从一种工作转换到另一种工作,可以减轻疲劳和工序单调引起的不适。工作地专门化程序决定于作业的固定系数,也就是在一定的时间间隔内(例如一个月),每一工作地所完成的零件工序数量。当一个工作地固定为若干道零件工序,或根本没有经常固定的工序时,就产生了工人从一道工序转换到另一道工序的时间损失,也会影响工人熟练程度的提高。生产工段、车间、工厂专门化的前提是,限制在这些生产单位加工(或装配)的零件或产品的品种。如果一个品种的零件或产品的总产量和劳动量能保证工作地的充分负荷,那么,就可以建立单一对象的流水生产线、工段、甚至专门化的工厂。(四)比例性原则。生产过程的比例性是指生产过程中,基本生产过程和辅助生产过程之间,基本生产中各车间、工段和各工序之间,以及各种设备之间,在生产能力上保持符合产品制造数量和质量要求的比例关系。如果破坏了生产过程的比例性,就会产生生产过程中的薄弱环节,也称“瓶颈”;或者相反,造成生产过程中某些环节的能力不能充分负荷。生产过程的比例性并不是固定不变的。由于生产技术的改进,产品品种、产量、原材料构成的变化;厂际协作条件的变化,以及工人熟练程度的提高等原因,某些环节的生产能力总会发生变化,从而改变原有的比例关系。因此,生产管理工作的任务就是及时发现各种因素对生产能力变化的影响,并采取技术上和组织上的措施,把不平衡的生产能力重新加以调整,建立生产能力新的平衡,使生产过程的比例性得以保持。(五)单向流原则。单向流原则在于保证零件和装配单元在生产过程中移动的最短路径。在工段、车间及全厂不允许生产对象发生迂回的流动。为了遵循这一原则,生产设备必须按工艺过程的进程布置。在大量生产或成批和单件生产下组织成组加工方法中,这一原则获得了最充分的体现。库房、制造车间、工段及设备在工厂内最合理布置的基本指标之一,就是最少的货物流动总量。(六)连续性原则。是指产品在生产过程各阶段、各工序之间的流动,在时间上是紧密衔接的、连续不断的。也就是说,产品在生产过程中始终处于运动状态,不是在进行加工、装配、检验,就是处于运输或自然过程中,没有或很少有不必要的停顿和等待时间。生产过程的中断是由工艺或组织原因的中断,一般是由于工序间不同步性所造成的。这类中断就要通过工序间同步化来消除。由于组织原因造成的中断,就要依靠改进生产作业计划制度和组织的“准时化生产”来消除和改善。(七)节奏性(均衡性)原则。生产过程的节奏性,是指产品在生产过程中各个阶段,从投料到最后完工人库,都能保证按计划、有节奏均衡地进行,要求在相同的时间间隔内,生产大致相同数量或递增数量的产品,避免前松后紧,月初完不成任务,月末加班加点突击完成任务的不正常现象。节奏性有利于最充分地利用企业及其每个环节的生产能力。(八)自动化原则。在现代生产条件下,生产过程自动化,已经成为提高生产效率及其集约化的最重要原则之一。生产过程的自动化能使零件、成品产量增长,工作质量提高,劳动消耗减少,使繁重的手工劳动由高技能的工人或更具智力的劳动所取代,取消有害条件下的手工劳动,并由工作机器人所取代。服务过程的自动化也尤为重要。运输设备和库存的自动化,不仅能完成生产对象传送和存贮的功能,而且还可以保证整个生产的节奏性。(九)生产过程的柔性原则。现代企业的生产组织必须适应市场需求的多变性,要求在短时期内,以最少的资源消耗,从一种产品的生产转换为另一种产品的生产。所谓“柔性”也可称为适应性,就是加工制造的灵活性、可变性和可调节性。在整个生产过程中,必须全面地遵循柔性原则,即加工设备能力要求具有柔性;制造工艺、生产作业计划、厂内运输和库存管理,以及生产经营管理等诸方面都要具有柔性,以达到多品种、小批量生产条件更新快、周期短、质量好、成本低的目标。(十)电子化原则。上述原则的贯彻都与自动化、电子化密切相联。生产过程的电子化,也就是在生产各环节实施电子计算机控制和管理。高功能的小型机和微机的出现,为生产过程改革创造了物质技术基础,柔性制造系统就是在此基础上发展起来的。上述合理组织生产过程的诸原则,它们之间既有区别,又有内在的联系和相互制约的关系,而且在不同的条件,又有不同的意义和使用价值,所以必须灵活地加以综合应用,以求得系统的整体效益。第二节生产过程组织的类型一、离散型生产管理过程组织的类型各企业生产的产品相差极为悬殊,生产的品种和数量又各不相同,同时在生产组织形式、设备特点、工艺设计细化程度、工人技术水平、工作地专业化程度,以及其他各个方面也有很大的区别,这对企业的技术经济指标均产生不同的影响。但是,各生产企业之间,尽管存在着各种差异,仍可以按一定的标志,找出带有普遍意义的共同特点和生产规律性。按一定的标志,把各种企业的生产划分成几种生产类型,以便根据不同的生产类型,确定相应的生产组织形式和管理方法。区分生产类型,不仅简化了对企业生产过程的研究,而且对合理地组织生产、推广先进经验,加强企业管理工作有着重要的意义。按生产的连续程度可划分为连续型生产和离散型生产。连续性生产是指连续的产品生产。其工艺流程的特点,往往表现为用化学的而不是物理的或机械的方法(如化肥的生产)。离散型生产是单个项目的生产,输入生产过程的各种要素是间断性地投入的。生产设备
本文标题:制造过程组织
链接地址:https://www.777doc.com/doc-852250 .html