[江苏]住宅楼夏季施工方案(免费)_secret

0目录一、工程概况................................1二、工程夏季施工任务........................1三、夏季施工准备............................1四、夏季施工主要的技术措施..................2五、混凝土夏季施工的质量通病以及预防措施....7六、夏季施工的安全和防火....................81夏季施工方案一、工程概况工程名称：无锡***2号地块工程地址：结构类型：框架结构，地下一层、地上六层、十六层，本工程建筑设计使用年限：三类、50年，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为地下一级、地上二级。建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：二、工程夏季施工任务按工程进度计划安排，夏季主要从事基础、主体、屋面工程、装饰工程施工等三、夏季施工准备(一)技术准备1、施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性。2、制定的施工技术方案(措施)中,具有以下内容:施工部署,施工程序,施工方法,机具与材料调配计划,施工人员技术培训与劳动力计划,质量控制要点,检测项目等方面。(二)生产准备2根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。(三)资源准备根据制定的计划组织好保温材料、施工仪表、消防器具及职工劳动保护用品等的准备工作。四、夏季施工主要的技术措施（一）混凝土工程夏季气温高、湿度低、干燥快，由于新浇筑混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等不利影响，这时进行混凝土的浇筑、修整和养护等作业时需要特别细心。正确地分析出现不利影响因素的原因，进而采取有效的技术措施，以消除不利因素或使之降到最低程度。认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七昼夜；尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。1．混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施在混凝土拌制时就应采取措施控制混凝土的温度，通过控制混凝土的温度来控制附加水量，降低坍落度损失速度，减少塑性收缩开裂。在这一阶段可以将采取以下措施：(1)通过使用减水剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量。同时，在浇注条件允许的情况下增大骨料粒径。(2)如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制3凝结时间，但应保证缓凝剂的掺量正确，对于大面积的混凝土工程尤其如此。因为如果用混凝土拌合物的缓凝剂掺量太高，在表面以下的混凝土仍处于塑性状态时，表面可能会结一层硬壳。如果过早地抹平、压光，就会导致表面出现波纹，而且会封住泌水。(3)如果需要较高的坍落度，应当使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。高效减水剂还能够减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积聚。(4)在满足一定规范要求的情况下，可考虑使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等来代替硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；应尽可能避免使用硅酸盐水泥，对于大体积混凝土应严禁使用。(5)向骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度。(6)长距离运输混凝土时，可考虑运输搅拌车的延迟搅拌，使之在到达工地时仍处于搅拌状态。(7)在可能时，应作好计划，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在干燥的条件下，晚间浇筑的混凝土受风和温度的影响相对减少。同时，混凝土可在接近日出时终凝，这时的相对湿度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。(8)除按设计量加拌合水以调整规定的坍落度外，在工地上不另加拌合水。2、浇筑和修整时的措施(1)准备好施工用的模板和各种设备，以及作好施工人员的组织安排，在浇筑刚开始时更应特别注意。4(2)使用温度计监测运到工地上的混凝土的温度，在必要时可要求商品混凝土供应商予以调节。(3)应准备好备用振动器，因为夏季混凝土施工时振动设备易损坏。(4)与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等(例如浇注溜槽、输送机、泵管、混凝土浇注导管、钢筋和手推车等)不要直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却并加以遮盖。(5)浇筑混凝土地面时应先湿润基层，然后浇注混凝土。(6)先用冷水湿润模板，然后再浇筑混凝土：(7)浇筑混凝土时精心计划，连续、快速地浇筑，但在混凝土表面上仍有泌水时不进行修整。(8)当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。在干燥条件下，混凝士浇筑和整平后及时覆盖。(9)混凝土浇筑前，了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现场备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖，按规范要求留设施工缝。。3、混凝土养护措施(1)在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护；(2)应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护，用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土钙盐，并保持塑料布内有凝结水，混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定；采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d；对掺有缓凝5型外加剂或抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。4．试件留置按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定:(1)每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土,取样不少于一次。(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不少于一次。(3)当一次连续浇筑超过1000m³时,同一配合比的混凝土每200m³不少于一次。(4)每一楼层,同一配合比的混凝土,取样不少于一次。(5)对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程,同一配合比的混凝土,取样不少于一次,留置组数可根据实际需要确定。(6)每次取样至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。（二）砌体工程1、高温季节（30℃以上）砌筑，特别注意砌块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。2、普通水泥砌筑砂浆一般应在2h内使用完毕，混合砂浆应在3h内用完，砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，6灰缝容易饱满，将砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。3、砂浆随拌随用，对关键部位砌体进行必要的遮盖、养护。（三）抹灰工程1、抹灰前在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后加强养护工作。2、避免在日光曝晒下进行抹灰，气温高或风大时施工应加强养护，防止水泥砂浆过早失水产生裂缝。养护在每层抹灰终凝后进行3、砂浆级配准确，根据工作量，有计划地随配随用，特殊情况下为提高砂浆保水性，按规定要求掺入外加剂。4、雨天不进行室外抹灰。至少预计1~2天的天气变化情况，对已经施工的墙面注意雨水污染。（四）屋面工程1、无论是刚性还是柔性防水屋面施工，严禁在高温烈日曝晒下进行操作。2、刚性屋面混凝土施工气温在35℃以下进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气侯情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。3、屋面防水工程避开雨天施工。由于雨天湿度较大，防水卷材易起鼓，因此不在雨天施工。4、屋面尽可能在雨天前施工，并安装好雨水管，以利排水，材料不准雨淋。7五、混凝土夏季施工的质量通病以及预防措施1、在炎热气候中浇注的混凝土的最终强度将会降低，影响因素有：(1)混凝土的温度较高；(2)凝结和早期强度增长较快；(3)在同样坍落度要求下用水量增大。处理措施：(1)向骨料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料冷却；(2)在混凝土中掺加缓凝剂；(3)必要时用冰代替部分拌合水；(4)掺加粉煤灰以调节炎热气候的影响；(5)适当增加每立方米混凝土中的水泥用量。2、炎热气候使混凝土的空气含量降低，从而使混凝土受到一些不良影响。主要有：(1)硬化混凝土的耐久性变差；(2)混凝土拌合物的和易性降低；(3)拌制量减少。处理措施：(1)经常检验混凝土拌合物的空气含量；(2)增大引气剂掺量。3、因气候炎热使新浇注混凝土表面干燥而导致以下问题：(1)修整时间不够；(2)混凝土表面耐候性变差；8(3)混凝土表面出现龟裂。处理措施：(1)适当降低混凝土砂用量；(2)如果因修整需要向表面洒水，应当使用喷雾器喷洒，避免表面过量洒水；(3)修整后应立即养护；早期可用养生液养护；(4)保证坍落度均匀，并不得大于规定限值。4、炎热气候导致施工中混凝土板纵深方向上的干燥和凝结不均匀，从而形成波纹状表面处理措施：(1)使用低坍落度拌合物；(2)当可能出现这种情况时，用喷雾器喷洒少量水以延长修整时间。5、早期硬化期间在板纵深方向上的干燥不均匀导致板翘曲。处理措施：(1)使用低坍落度混凝土拌合物；(2)在混凝土硬化后用塑料薄膜覆盖，干燥时混凝土的强度越高，板翘曲的阻力越大。六、夏季施工的安全和防火1、消防安全事项夏季干燥的天气，气温又较高，职工体力消耗大，身体疲惫，思想懈怠，应当作重做好消防和安全的工作。9A做好职工和管理人员的安全教育工作。B对各项设施进行一次全面安全检查，及时排除不安全的因素。C完善消防设施，对现场消火栓进行实用性验收工作。D对于化学品、油类、易燃品应分类库存，防止事故的发生。E对配电线路进行检查，更换老化的线路，调整明露在高温下线路。2、职工生活方面的措施A首先施工期间的工地的茶水供应，杜绝职工饮用生水，对于高温天气，给职工做绿豆汤和醋茶降温B后勤方面及时做好防暑降温宣传工作，并发放仁丹、清凉油等防高温用品。C搞好食堂工作，保证每餐的清洁、卫生。D定时对一般用具进行必要的消毒，消灭蚊蝇。E做好职工的工作时间调整，气温超过37℃时调整好职工的工作环境，避开热日。F做好职工宿舍的卫生、降温和通风，保证职工休息好。***项目部2011年5月18日