喷涂常见缺陷说明

喷涂常见缺陷说明1、密集颗粒形成原因：1.粉线太多杂物.2.灰除未于除尽.3、烤炉杂物太多.处理对策:•1、回收粉进行过筛。•2、吹尘后严格检查。•3、定期清扫烤炉。案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）1、MMI项目喷黑粉和黑色油漆的，这些现象就很严重2、喷油漆的也存在这样的问题3、这是个普遍问题，需要改善2、密集起泡形成原因：1.涂料混入其它液体.2.在没有干透涂刷.3.涂料急刷加热..4.凹处积聚药水未除尽.处理对策：•1、加入适当抗油剂,削泡剂.•2、具有时间间隔或预热.•3、调整烘烤温度.•4、高温烘烤或打底.案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）•1、MMI项目喷黑色油漆的存在此问题•2、广3线喷RAL7042油漆的刚开始的几台喷漆后也有很多针孔•3、10月4日喷涂的冷凝器散件也有此现象3、喷涂后划伤形成原因：1、不良品没有按照规定用纸板、PE膜隔开摆放。2、拿放料件时未轻拿轻放所致。处理对策•1、所有料件摆放按规定用纸板、PE膜隔开摆放。2、拿放料件时应轻拿轻放，避免料件划伤。案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）1、9月30日生产的CIVIA3，零件号为S-0053109，生产数量为9，不量数为7件。2、10月7日生产的HELLER，零件号为591344，生产53件，7件划伤。3、还有其他很多零件（如KODAK、MMI项目）因为划伤而导致不良。4、异物形成原因：1、板材本身的不良，喷涂前没打磨。2、喷涂前杂质没清理干净处理对策•1、喷涂前检查板材是否有不良，如有，将板材打磨平滑。•2、喷涂前将板材表面清理干净。案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）•1、MMI喷黑漆的零件出现这种情况的几率较高5、污迹形成原因：1、修补的台面不干净，脏物沾染到零件上。2、挂钩修补后残留油漆太多，未等油漆干燥就直接堆积在托盘上，导致油漆溢在零件上处理对策•1、将修补台面清理干净后再进行修补。•2、补挂钩印时尽可能缩小范围，并等油漆干了后再摆放在托盘上。案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）•1、泛达批量的零件，零件号为02598-16、02598-17、02589-18等，容易出现挂钩处有污迹。•2、TTM也有此现象，10月11日生产的零件号为400-10-00876-2W3，224件中有31件此现象。6、焊渣形成原因：1、焊接未清理干净。2、喷涂前未打磨到位处理对策•1、焊接将焊渣清理干净。•2、喷涂前角落一定要打磨，并清理干净案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）•1、主要发生在机车机架上，喷底漆后才发现。•2、西门子变频器柜焊渣问题严重。7、油漆起皮:漆层和底层之间失去亲合力(面漆和底漆层之间，面漆层和原有漆层之间、底漆层和金属之间)。形成原因：(1)在进行喷涂前表面清洁不够，如果不清除灰尘和其它油污脏物，将使漆层与底层之间无法亲合。(2)没有对金属表面进行适当处理。(3)没有将各种原材料混合均匀。(4)使用不合适的中涂漆处理对策：•(1)对喷漆表面进行彻底的清洁，用清洗型溶剂清洗表面的灰尘及油污。•(2)使用合适的金属调节剂和转换涂层。•(3)充分搅拌所有有色的内涂层和面漆层原料。•(4)使用合适的中涂漆。案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）•1、生产过程中，发现一台冷凝器底漆和基材间起层，后经打磨后重新喷底漆。8、露底形成原因：1、涂层过薄.2.喷枪移动不均匀.3.涂料浓度不够.4.思想不集中.处理对策：•1、涂层控制在15um以内；•2、参照标准移动喷枪速率；•3、掌握冬天与夏天的浓度；•4、固定移动喷枪遍数案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）•1、主要发生在死角位置•2、铆钉周围露底9、流挂产生原因：1、油漆膜厚太厚，每道油漆闪干时间间隔太短。2、喷枪气压太大。3、喷枪离工件距离太近。处理对策：1、增加油漆闪干时间间隔。2、调整喷枪压力。3、按照作业指导书要求调整枪距。案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）•1、MI79第二台，喷漆后大面积挂漆，包括散件•2、10月27日，客户投诉广3线盖板边缘有流挂。10、缝隙内涂层不均匀产生原因：1、缝隙处前处理残留药水未除尽。2、缝隙处脏物未清理干净处理对策：•1、前处理后，针对有缝隙处，用气枪将残留药水吹出。•2、喷涂前针对缝隙处要重点清理，可用刀片将缝隙里脏物刮出。案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）•主要集中在喷粉的零件，焊接缝隙处经常出现这种问题。项目为：西门子变频器柜、锐柯FLOORSTAND11、针孔产生原因：(1)表面清洁或处理不当。灰尘微粒在表面会像海绵一样吸收水分，当漆层暴露在阳光下(或大气压力突然改变时)水分膨胀并使压力增大，当压力大到一定程度，就会形成气孔。(2)使用了不合宜或错误的稀释剂。假设在夏季使用快干稀释剂，尤其是当喷涂的漆层太干燥或受到过大的压力时，空气和水分会留在漆层内。(3)漆层太厚、漆层之间的干燥时间短、或者内涂层过厚将过多的溶剂留在内涂层中，在一定的条件下内层溶剂会挥发出来并在漆面上留下气孔。4)压缩空气量污染源。油、水、灰尘造成的喷涂污染。处理对策•(1)要对需要喷漆的漆面进行彻底清洁、仔细打磨，确定完全干燥才能进行面漆的喷涂，不可用手触摸清洁后的表面，以免手上有油污染表面。•(2)根据喷涂时的温度选择适合的稀释剂。•(3)各内涂层和面漆层都应经过适当的干燥，严格按本漆种施喷要求进行施喷。•(4)每天定时对高压气进行人工排水、排油等措施案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）•1、喷粉末时出现这种情况较多•2、喷油漆主要集中在小件上12、咬底产生原因：1.底漆未干时就涂层面漆.2.底漆与面漆稀释不配套.处理对策：•1、用手触摸不粘手后后面漆.•2、采用配套底漆和稀释剂.案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）•目前没有案例13、黑点产生原因：1.粉末混入杂物.2.周边环境灰尘过多.3.烤炉灰尘过多.4.喷枪未处理干净.处理对策：•1、更换新粉喷涂.•2、定期清进烤炉.•3、定期清进烤炉.•4、用海棉清理喷枪.案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）•1、10月6日生产的MMI项目，零件号为1015408，11件中有4件由于黑点问题不良。•2、10月6日生产的KODAK项目，零件号为252-19891A，4件中有2件由于黑点问题不良。•3、10月6日生产的KODAK项目，零件号为252-19890A，8件中有1件由于黑点问题不良。14、毛屑形成原因：1.周边环境灰尘太多。2.补风设备未清理.3.没戴劳保用品.处理对策：•1、严格清理周边环境.•2、定期更换补风过滤棉.•3、必须穿戴防护衣服/帽子.案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）•目前没有案例15、积粉形成原因：1.直角太多粉量过太.2.回收粉加入过多,电压低.3.喷涂方法不正确.4、膜厚太厚处理对策•1、适当调整电压吐出量,雾化•2、按比例适当加入回收粉.•3、提高喷涂技能.•4、按作业指导书要求膜厚进行喷涂案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）•1、10月10日生产的HELLER项目，零件号为589458，26件中有8件由于挂粉问题不良。16、桔皮产生原因：1.预热温度过高.2.涂层过厚3.被喷物表面不平整.预防措施：•1、控制被喷物不超过40℃之间.•2、控制涂底在标准范围内.•3、被喷物要求表面平整光滑.案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）•10月27日，客户投诉广3线盖板表面油漆有柜皮现象。17、板材凹凸不平形成原因：焊接变形处理对策：•1、焊接测量平面度是否满足客户要求；•2、喷涂前批原子灰弥补，达到平整效果案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）•1、CP的面板，发生的频率很高，10月26日就有50个面板有这种情况，走让步放行的。18、擦伤产生原因：1、修补台面不光滑,有杂物.2、用带溶剂的抹布擦拭；3、拿放零件时未请拿轻放处理对策：•1、修补的台面如有杂物，要立即更换干净的PE膜进行防护；•2、擦拭灰尘时选用干净的毛布进行擦拭•3、拿放零件时轻拿轻放，不要在桌面或托盘上蹭上零件。案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）•最近没有这种现象。19、毛刺边、锯齿状形成原因：1、板材上毛刺未去除干净；2、屏蔽后，撕开胶带产生的锯齿状。处理对策：•1、喷涂前观察一下板材边缘是否有刮手毛刺，如有，退回上道工序返工；•2、有屏蔽时，屏蔽周围喷涂膜厚适当降低，以免由于膜厚太厚造成锯齿状。案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）•喷粉的零件出现这种现象较多，TTM零件，曾发生此现象。零件号为400-70-00662。20、有光泽涂层干燥后没有达到应有的光泽,表面不均匀,并有轻微纹理,呈雾状朦胧的现象.产生原因：(1)颜料的选择,分散和混合比不适当,树脂的混溶性差,溶剂选择不当.(2)施喷件表面对涂料的吸收量大,且不均匀.(3)施喷件表面粗糙,且不均匀.(4)过烘干或烘干时换气不充分,涂料抗污气性差.(5)喷涂时有虚雾附着或由补漆造成.(6)能抛光的涂层未干透就抛光.(7)在高温,高湿或极低气温的环境下涂装.处理对策：•(1)通过试验,选择合适的涂料,选择油漆厂指定的溶剂.•(2)喷涂相应的隔绝底漆,以消除底漆对面漆的吸收或不均匀的吸收.•(3)应仔细打磨(注意打磨手法和砂纸拍好的选择),消除施喷件表面的粗糙度.•(4)严格遵守规定的烘干条件,烤房内换气要适当.•(5)注意喷涂顺序,确保喷涂厚度均匀,减少喷涂虚雾的附着.•(6)抛光工序要在涂层完全干透,熟化后进行.•(7)控制涂装环境.案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）•1、10月4日，冷凝器散件，批量有此现象•2、10月10，天津西门子散件，批量光泽达不到要求。21、屏蔽处漏油漆形成原因：1、屏蔽胶带未粘合牢固；2、喷漆前打磨使胶带边缘进入灰尘，导致粘合不牢；3、吹灰尘时气枪压力太大，将屏蔽胶带吹掉处理对策：•1、屏蔽时检查胶带是否粘合牢固；•2、喷涂前检查屏蔽胶带是否有脱落或翘起。案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）•1、MI79第二台接地螺柱上有油漆。•2、9月份时，TTM项目的400-70-00662，由于屏蔽没粘好，批量的在屏蔽区域有粉末。•3、10月26日，锐珂PDU客户投诉，Φ7屏蔽区域内有粉末,影响导电性能22、开裂(线形细裂微裂）形成原因：(1)涂漆层太厚。过厚的面漆层会使正常的应力和应变力放大，造成面漆开裂。(2)没有将漆原材料混合均匀。(3)快速干燥的时间太短。(4)使用了错误的添加剂。处理对策：•(1)面漆层不能太厚。每两个面漆层之间应保留足够的闪干时间，不可急于用高压气吹风干燥。•(2)所有面漆的原料必须充分搅拌，压缩面漆层，如有必要可在面漆中加入缩孔排除剂。•(3)严格按所用油漆厂家提供的添加剂。案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）•目前没有案例23、附着力不好形成原因：1、前处理不到位，如脱脂不干净或磷化膜不均匀；2、喷涂前板材表面未清理干净。处理对策：•1、前处理人员严格按照作业指导书执行前处理操作，并检查脱脂是否彻底，磷化膜是否合格；•2、喷涂前将零件表面彻底清洁干净，用无尘布擦拭，再用黑白无纺布检验是否干净。案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）•1、曾经客户投诉蒸发器机架划格达不到1级。•2、10月15日，客户投诉KODAK项目，零件号为252-18564，A面掉粉末。24、螺纹屏蔽不当形成原因：屏蔽前未认真看作业指导书，没将公制螺纹和英制螺纹区分处理对策：•1、屏蔽前认真看作业指导书或图纸，辨别哪些是公制螺纹，哪些是英制螺纹•2、可采用胶塞屏蔽案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）•1、DIAMOND项目，2个4-40UNC-2B螺纹孔被误用M3螺丝屏蔽。•2、FLOORSTAND项目，也有过英制的螺纹误用公制的螺丝屏蔽。