模具设计《塑料模》思考题

1.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。2.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。3.塑料一般是由树脂和添加剂组成。4.根据塑料成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。5.塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。6.塑料的填充剂有无机填充剂和有机填充剂，其形状有粉状．纤维状和片状等。7.塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。8。根据塑料成型需要，工业上用成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等物料。9.塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。10.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。15.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。16.塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。17.用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为转化温度，也叫特征温度。18.随受力方式不同，应力有三种类型：剪切应力、拉伸应力和压缩应力。19.从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。20.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。.21.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。22.注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。23.注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。24.注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。25.注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。26.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。27.注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。28.注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。29.内应力易导致制品开裂和翘曲、弯曲、扭曲等变形，使不能获得合格制品。30.产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的剪切应力。31.制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现发白现象，此称为应力发白。32.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行退火和调湿处理。33.塑料在一定温度与压力下充满型腔的能力称为流动性。34.塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。37.多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时容易变形和破坏。38.设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。39．塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；按模具在成型设备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。40．分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。41．为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模或下模上。42．分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。43．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。44．为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。48.塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的△/3，成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取△/6；对于大型塑件则取△/6以下。50.当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。53.合模机构应起到以下三个方面的作用导向、定位、承受一定侧压力。54.塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。56．为了实现合模方向唯一性原则，导柱布置通常采用两种方法：对称分布、非对称分布。58.导柱结构长度按照功能不同分为三段固定段、导向段、引导段。59.如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。62.带螺纹塑件的脱落方式可分为强制脱出、移出模外脱出、模内手动脱螺纹和模内机构自动脱螺纹四种。64.斜销分型与抽芯机构具有结构简单、制造方便、安全可靠等特点。65.合模机构是塑料模具必不可少的组成部分，因为闭合模具时要求做到方向准确、位置精确。66.定位是指保证动、定模按正确的位置闭合，以形成所要求的型腔。67.一副模具一般要设2~4导柱。小型或移动式模具设2导柱就足够了；大中型模具设3~4导柱，4导柱为常用形式。68.从平稳导向出发，导柱之间距离应较远，故通常布置在型腔外侧。为使导向孔有足够的强度，导向孔的孔壁到模板边缘的距离应不得太近，一般要求该距离比导柱半径略大。69.导柱固定部分的配合为H7/K6，导向部分的配合为H7/f7，导柱部分与导向部分的直径的基本尺寸完全一致，公差各不相同。70.推杆断面形状最多的是圆形，其原因是便于加工和装配。71推动推件板的推杆叫连接推杆，要求它比较粗壮，分布点之间的连线应有较大的面积，要求各推杆长度一致性良好。72．注射模塑成型时模具温度的影响因素较多，一般说来，在非结晶型塑料中溶体粘度低或中等粘度的塑料，模温可偏低；对于熔体粘度高的塑料，模温可偏高。73.热固性塑料的模压成型温度是指压制时所规定的模具温度。74.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。76.水的传热系数由层流下的最低值，随着水流速度的提高而变大，湍流态水的传热系数最高。77.水孔直径既定下，要获得湍流，最方便的是调节水流速度。78.模具带有冷却系统时热传递的三种基本方式：热传导、热辐射和对流传热。79.冷却水孔的直径通常根据模具的大小或注射机的锁模力来确定。80.加热方式通常采用的有两种：一种是电加热式；另一种是在模具内部通入热介质。81.模具中可以使用的电加热装置有两种类型：一种是电阻加热，另一种是感应加热。83.注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、模具最大尺寸、顶出行程和顶出力。84.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80％以内。88.注射模的浇注系统有浇口、主流道、分流道、冷料穴等组成。89.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线重合。90.注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用梯形截面和半圆形截面分流道;热塑性塑料宜用圆形分流道。从压力损失考虑，圆形截面分流道最好：从加工方便考虑用梯形、U形或矩形分流道。91.在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。93.浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。96.排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。97.常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气两种。98.注射模侧向分型与抽芯时，抽芯距一般应大于侧孔的深度或凸台高度的2～3mm。99.塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽拔力，必须克服因包紧力所产生的抽芯阻力及机械传动的摩擦力，才能把活动型芯抽拔出来。计算抽芯力应以初始脱模力为准。100.在实际生产中斜导柱斜角a一般取15°～20°，最大不超过25°。105.斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，必须避免干涉现象。106.斜导柱与滑块都设置在定模上，为完成抽芯和脱模工作，需采用定距分型拉紧机构。107.斜导柱与滑块都设置在动模上，这种结构可通过推出机构或定距分型机构来实现斜导柱与滑块的相对运动，由于滑块可以不脱离斜导柱，所以可以不设置滑块定位装置。109.对于局部是圆筒形或中心带孔的圆筒形的塑件，可用推管推出机构进行脱模。111.推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时，就要增设机构，它有楔形—三角滑块先行复位机构、连杆先行复位机构、弹簧先行复位机构等几种形式。112.设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形状的关系，塑件留在定模或动、定模上均有可能时，就须设双推出机构。1.影响塑件尺寸精度的原则？答：a.模具制造的精度，约为1/3b.成型时工艺条件的变化，约为1/3c.模具磨损及收缩率的波动。约为1/3具体来说：对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大，而大尺寸制品则收缩率波动为主要因素。2.塑件为什么要有脱模斜度，其大小取决于什么？答：由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或侧向型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模，避免塑件表面在脱模时划伤等，在设计时必须使塑件内外表面具有合理的脱模斜度。脱模斜度的大小取决于塑件的性能，几何形状如高度或深度，壁厚及行腔表面状态如粗糙度，加工纹路等，硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状比较复杂，或成型孔较多的塑件取决于大的脱模斜度；塑料高度大，孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加，内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应去大些。4.壁厚对塑件的影响？答：壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难。5.加强筋的选择？答：布置加强筋时，应避免或减少塑料局部集中，否则会产生凹陷和气泡；加强筋不应设计得过厚，否则在其对面的壁上会产生凹陷，加强筋的侧壁必须有足够的斜度，筋的根部应呈圆弧过渡，加强筋以设计矮一些多一些为好，筋与筋的间隔距离应大于塑件壁厚。6.为什么塑件要设计成圆角的形式？答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。7.分型面选择的一般原则有哪些？答：首先，必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具而必须遵循的基本原则。此外还应遵循以下几个基本原则：a.便于塑件的脱模b.考虑塑件的外观c.保证塑件尺寸精度的要求d.有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位e.有利于排气f.考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响g.尽量使成型零件便于加工8.塑料模的凹模结构形式有哪些？答：凹模的结构形式有：a.整体式凹模b.整体嵌入式凹模c.局部镶嵌入式凹模d.拼块式组合凹模9.影响塑件收缩的因素有哪几方面？答案：影响塑料件收缩的因素可归纳为四个方面：a.塑料的品种b.塑件的特点c.模具结构d.成型方法及工艺条件10．合模导向装置的作用是什么？答案：合模导向装置的作用是：a．导向当动模和定模或上模和下模合模时，引导动、定模或上、下模准确合模。在推出机构中，导向零件保证推杆定向运动（尤其是细长杆）。b.定位保证动定模或上下模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑件的精度。c.承受一定的侧向压力保证模具正常工作。11.注射模浇口的作用是什么？常见有哪些类型？答：浇口的作用：熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂，狭小浇口便于浇道凝料下塑件分离，修整方便。浇口类型：直接浇口、侧浇口、圆盘浇口、轮辐式浇口、薄膜浇口、护耳浇口、点浇口、环形浇口、扇形浇口、针点浇口等10种类型。12.在浇注系统设计原则中，除了流程要求要尽量短意外，还包含什么？答：（1）排气良好。（2）防止型芯和嵌件变形。（3）整修方便。（4）防止塑件翘曲变形。（5）合理设计冷料穴或溢料槽。（6）浇注系统的断面积和长度应尽量取小值。13.哪些情况下要考虑采用弹簧先行复位机构?答案：a.采用活动镶块或活动凹模推出时，便于安置活动镶块及凹模；b.避免推杆与侧型芯发生干涉；c.有些成型零件合模时与复位杆同时受压迫，为了保护成型零件；d.为实现多次推件动作。14.冷却系统设计原则？答：a.合理地进行冷却水道总体布局；b.合理确定冷却水道与型腔表壁的距离；c.考虑模具材料的导热性；d.应加强浇口处的冷却；e.控制冷却水入口处的温度差尽量小；f.应使冷却水道中的水呈湍流状态流动。16.浇注系统的作用是什么？注射模浇注系统由哪些部分组成？答浇注系统的作用是塑