幕墙工程监理细则

幕墙工程监理细则本细则针对于玻璃幕墙与石材幕墙工程的施工一、幕墙工程质量监理工作流程填写幕墙工程施工申请书（承包人）审核施工申请（监理工程师）审核结果施工（放线、预埋件、龙骨、板材等）（承包人）填报质量验收申报单（每一分项工程）（承包人）现场检查，并抽样检测（监理工程师）检查结果填写分项工程质量验收单（监理工程师）按要求填写各栏目，并附上：1、施工操作工艺；2、质量要求；3、各项材料实验报告及产品出厂合格证承包人根据合同条款、规范要求自检合格并报有关资料二、工作内容幕墙工程必须有施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件，并经建筑设计单位确认。（一）审查分包商的资格：（对施工队伍及人员质量控制）1、分包报审报告（承包商）a．分包工程情况：范围、内容等；b．分包商情况：企业简介、技术实力、业绩等；c．分包合同2、审批分包商的报告（监理工程师）（二）对施工方案、方法和工艺的审查；（三）对工程所需原材料、半成品质量的控制1、幕墙材料的质量与幕墙的功能、安全性密切相关，必须符合以下要求：a．料必须符合现行国家标准规定；b．材料必须符合出厂合格证；c．材料的物理力学性能、化学成分、耐候性能应符合设计要求；2、铝合金型材铝型材应有化学成分报告、力学性能实验报告和出厂合格证。（1）壁厚：横梁跨度不大于1.2m时，截面主要受力部分的厚度不应小于2.5mm；横梁跨度大于1.2m时，不小于3.0mm；立柱截面主要受力部分厚度不应小于3mm；横梁和立柱在有螺纹连接部位局部壁厚不小于螺钉的直径，为此，尽量采用带螺帽的螺栓连接，避免采用自攻螺钉连接；（2）铝合金阳极氧化膜厚度不宜低于AA15级；3、钢型材（1）碳素钢材应有力学性能实验报告和出厂合格证。钢型材厚度不应小于3.5mm。钢型财宜进行热镀锌处理，也可以涂船用防锈漆或富锌防锈漆；焊条和焊接应符合钢结构工程施工质量验收规范及设计要求；（2）不锈钢型材的化学成分应符合国家标准《不锈钢棒》的要求，应有化学成分和力学性能检测报告，有出厂合格证，焊接应采用不锈钢焊条，采用气体保护焊；4、玻璃（玻璃幕墙）（1）玻璃幕墙必须采用安全玻璃，防止玻璃开裂时伤人；玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求；（2）玻璃的厚度不应小于6.00mm；（3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁级密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃，应采用硅酮结构密封胶及丁级密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第二或第三面上；（4）钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理；（5）所有幕墙玻璃均应进行边缘处理，倒棱和磨边应为机械倒棱加上机械磨边；5、石材幕墙工程所用的材料品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及有关国家现行产品标准和工程技术规范的规定。（1）石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8%；（2）花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不小于8.0MPa；（3）板厚不应小于25mm，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm；单块石材板面面积不宜大于1.5㎡；（4）寒冷地区石材的耐冻融性要进行复验；6、硅酮结构密封胶（1）幕墙应采用中性硅酮结构密封胶，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；（2）同一幕墙工程应采用同一品牌的单组份或双组份的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有无污染的试验报告；（3）同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用；（4）硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用；（5）需进行复验的材料性能指标：玻璃幕墙用结构胶必须将所用的结构胶、双面胶条、泡沫棒、铝材、玻璃和相关材料送国家指定的检测中性做相容性试验和粘贴性能检测；还有胶的邵氏强度、标准条件拉伸粘结强度；石材用结构胶的粘接强度；石材用密封胶的污染性；（6）使用结构胶必须在取得合格的检测报告及国家认定产品的有关文件、证书复印件后方可施工；（四）幕墙安装施工要点1、安装准备（1）施工前必须对主体结构进行复测及放基准线，如果主体结构偏差太大，应制订相应补救措施，补救措施应经甲方、监理方、设计方的认可；（2）对预埋件的质量、位置偏差进行全面检查，预埋件的缺陷解决方案应经甲方、监理、设计等各方的认可；（3）使用的后加螺栓应在施工前进行现场拉拔试验；2、幕墙与主体结构的连接应符合设计要求（1）一般要求a、所有连接件都要进行承载力计算，受力螺栓每处不少于2个；b、与幕墙相连接的主体结构砼强度等级不宜低于C30；幕墙不应连接在砖石砌体上，更不得于轻质墙连接；c、幕墙的主体应用不锈钢螺栓（不小于M12）与角码连接，角码应通过螺栓与预埋件、钢结构连接。为防止滑动，可在角码与钢材表面刻有锯齿纹，必要时可用非受力短焊缝来固定位置（要求立柱有三维移动能力，不允许角码与主体结构之间焊死）（2）预埋件a、预埋件应在主体结构浇筑混凝土时埋入，应采取措施防止埋件偏离设计位置，数量应符合设计要求；注意预埋件周边混凝土的浇筑密实；b、预埋件钢板厚度、锚筋焊缝高度应符合设计要求：锚板厚度不小于8mm，宜采用Q235碳素钢板；锚筋直径不宜小于8mm，不少于4根，长度不宜小于250mm；锚板、锚筋间应采用T型焊，焊缝高度不宜小于6mm及0.6d；锚板宜采用热镀锌，焊接镀锌层损坏部位应补涂防锈涂料；（3）后加螺栓（化学锚栓、膨胀螺栓）其位置、数量、规格、拉拔力必须符合设计要求；a、后加螺栓，应采用不锈钢或镀锌碳素钢；后加螺栓必须为正规厂家出品，有钢材化学成分和力学性能试验报告，并有国家检测机构的检测报告，有设计方法资料和出厂合格证。其使用方法应符合产品使用说明的要求；b、后加螺栓必须在现场进行单体拉拔试验和节点（群体）拉拔试验；试验所加荷载应达到设计值的1.5倍而无明显滑移。必要时应在检测单位进行极限拉拔试验；c、厚加螺栓每个节点不得少于2个，螺栓间距和螺栓到构件边缘的距离不应小于70mm；d、螺栓的受力应按厂家规定的方法计算，并考虑间距、深度、混凝土强度等修正因素。螺栓的荷载设计值不宜超过其极限拉拔力的40%；3、幕墙构件的加工制作（1）结构构件a、铝型材和钢型材下料前要进行校直、调整；b、型材下料长度、端头角度、孔洞、螺纹、铣槽等的精度要求应符合有关规定：横梁长度允许偏差±0.5mm；立柱长度偏差：±1.0mm；端头斜度：-15ˊ；孔位：±0.5mm；孔距：±0.5mm；螺计偏差：±1.0mm；（2）玻璃加工a、玻璃切割后，要对切割边进行检查，有过大的崩边、缺角不应采用；b、倒棱和磨边等边缘处理应采用机械处理，消除板边较小的微裂缝和V型缺口；c、应先进行磨边、钻孔、挖缺口等加工之后才能进行钢化和夹胶处理，钢化玻璃和夹层玻璃不应在现场进行加工；（3）石板加工a、石板连接部位应无崩坏，暗裂等缺陷；b、石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；c、石板外表面的色泽应符合设计要求；d、火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度；火烧石不得有暗裂；崩裂情况；e、本工程采用短槽式安装加工应符合下列规定：（a）每块石板上下边应各开两个短平槽；短平槽长度不应小于100mm；在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6~7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm；铝合金支撑板厚度不应小于4mm。（b）两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍，且不应小于85mm，也不应大于180mm；（c）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45º倒角，槽内应光滑、洁净；（4）幕墙的安装施工A、立柱安装施工先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整与固定。立柱与角码间应放防腐蚀垫片；立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm；B、横梁安装横梁焊接于立柱上，每个节点上下角焊缝之和不小于7mm，焊脚高度5mm，焊后经检验、去渣，做防腐处理；应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当大于35m时，不应大于7mm；主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理应进行验收；C、板材安装a、玻璃幕墙其他主要附件安装（a）有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装；（b）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙；（c）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；（d）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏；（e）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装就位、调整、紧固后应及时拆除；（f）现场焊接或用高强度螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理，玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。螺栓应有放松动措施；焊接应符合设计要求和焊接规范要求；b、玻璃幕墙玻璃安装（明框）（a）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；（b）玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定；（c）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；（d）玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%~2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内；（e）耐候硅酮密封胶的施工耐候硅酮密封胶施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的两倍；胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡；（f）玻璃幕墙四周与主体结构结合的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面应采用密封胶连接封闭，接缝应严密不漏水；c、石材幕墙的施工安装（a）石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕；（b）石材幕墙的压条应平直、洁净，接口严密，安装牢固；（c）石材接缝应横平竖直，宽窄均匀，阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。偏差不应大于1.5mm；（d）石材幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，光滑顺直；d、幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验；（5）幕墙的防火、防雷要求幕墙的防火应符合现行国家标准的规定。防雷设计应经建筑设计单位认可。A、层间防火棉应填塞密实，不留空隙；托板固定可靠，并涂有防火涂料或镀锌。在规定用防火材料封闭的门窗洞口，四侧防火棉必须填塞密实，固定可靠，不得遗漏；B、防雷连线应逐一检查，做到连接可靠，焊缝严密。钢材防雷连线和焊缝应采用防锈涂料涂刷；C、防雷施工完毕，应用摇表检查。