承压设备(压力容器)制造单位质量保证工程师投影1

承压设备（压力容器）制造单位质量保证工程师资格培训考核班质量管理知识教案投影片1、什么是压力容器制造单位的质量保证工程师？根据法规标准的要求，从事承压设备（压力容器）制造单位的企业法人，应授权和任命经资格培训考核合格、持有资格证书并在安全监察机构备案（注册）的高/中级工程师负责建立和健全并组织领导一个文件化的质量体系，贯彻实施法规标准质量手册的各项规定，对承压设备（压力容器）制造全过程的安全质量进行“策划、指导、协调、控制、保证、监督、检查、验证、评审、改进”，并对承压设备制造安全质量（具体）负全责的质量和技术及管理的专业工程师。使用要求最低使用验收水平规格要求正常质量管理水平改进方向努力方向优质质量一般，不必修补劣质须修补、否则报废质量QQBQA图1质量标准示意图（ⅡW-Ⅴ）缺欠缺陷2、中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第14号《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》已经2001年12月29日国家质量监督检验检疫总局局务会审议通过，现予发布，自2002年3月1日起施行。局长：李长江2001年12月29日锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定第一条为规范锅炉、压力容器、压力管道及电梯、起重机械、厂内机动车辆、客运索道、游乐设施等特种设备（以下简称设备）安全监察行政处罚行为，保障设备安全监察工作的有效实施，依据质量监督与安全监察有关法律、法规，制定本规定。第二条国家质量监督检验检疫总局和各地质量监督部门对设备设计、制造、安装、充装、检验、修理、改造、维修保养、化学清洗等违法行为实施行政处罚，应当遵守本规定。3、图2承压设备强制性制造许可证和安全质量监督检验制度国家法律如产品质量法、安全生产法等政府法令（法规）如条例质量体系要求规章如容规标准如GB150相关标准编制质量手册、程序（管理、技术、工作标准等）、文件、记录报告、建立文件化质量管理体系技术文件、制造和检验工艺规程等质量体系运行有效、产品质量受控颁发制造许可证（有效期四年）质量监督与安全监察资格审查否1世界上要求最严、最复杂的第五种质量认证方法以技术法规、产品标准为基础的“产品质量认证”和以ISO9000质量管理标准为基础的“质量体系认证”是整个“质量认证”相辅相成的两个方面，“质量认证”是一种手段，其根本目的是加强企业管理和提高产品质量，并从“质量、价格（成本与效率）、交货期、以顾客需求和满意为中心的服务”等方面全方位不断增强企业市场竞争的活力。质量体系运行有效产品质量受控满足安全质量法规标准要求的产品符合法规标准的产品，签发监检合格证书，并在产品铭牌上打监检合格钢印标志授权监督检验否建立保持文件化质量体系承压设备强制的安全质量许可制度ISO9000族质量管理标准技术法规产品标准技术条件质量管理（QM）作业技术和活动，即质量控制/质量保证（QC/QA）4、ISO主席埃伯哈·默尔曼先生说：“搞认证的公司每天都在用法规和标准挣钱”。又说：“ISO考虑到企业的利益，致力于减轻企业的负担，同时又要让企业在世界贸易体系中行动起来，计划将ISO9000与ISO14000环境管理系列标准合并实施（绿色产品），即企业同时采用两套标准，但都是同一认证，一次性的审核和一次性发证书。”还有ISO18000职业安全卫生系列标准。5、图4中国锅炉压力容器法规体系建立保持质量管理体系的基础产品符合技术法规产品标准的保证是是图3ISO9000族质量管理标准与技术法规产品标准关系图全国人大通过的法律产品质量法、安全生产法等国务院颁发的法令锅炉压力容器安全监察暂行条例工业产品质量责任条例锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则劳人锅[1982]6号部颁规章安全技术监察规程技术管理规则监督检查管理规则压力容器安全技术监察规程气瓶安全监察规程锅炉压力容器焊工考试规则压力容器产品安全质量监督检验规则锅炉压力容器检验单位监督考核办法压力容器制造单位资格认可与管理规则236、图5美国锅炉压力容器设计制造检验标准体系图图6中国压力容器法规标准体系图锅炉和压力容器ASME锅炉压力容器相关标准Ⅰ动力锅炉Ⅷ-1压力容器（常规设计）Ⅳ采暖锅炉Ⅷ-2压力容器（分析设计）Ⅱ材料和焊接材料及性能Ⅸ焊接评定Ⅴ无损检测ANSIB31管道系列ANSIB16法兰管件系列Ⅷ-3高压容器DOT（美国运输部）气瓶槽（罐）车法律法规标准规范安全质量法律国务院“锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施细则”技术法规和相关标准安全质量技术法规压力容器设计制造检验零部件材料理化金相焊接热处理NDE计量检定气瓶标准计量质量管理压力容器设计、制造、检验、安装、使用、修理、改造设计制造检验标准安全技术监察规程技术管理规则监督检查管理规则其他API美国石油协会标准美国制冷协会标准………47、国家质量技术监督局司发文质技监锅字[1999]50号关于压力容器的设计制造应采用中国标准的通知我局认为，有必要在压力容器的设计、制造和监督检验各方面再次重申国家的标准化政策。我国《标准化法》第十四条规定：“强制性标准，必须执行。不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口。”压力容器因涉及人身和财产安全，其标准属性为强制性。8、承压设备（压力容器）制造质量保证工程师基本法规标准知识要求一、专业技术与管理知识1、质量管理；2、标准化；3、计量；4、理化金相；5、NDE；6、质量监督检验；7、设计；8、材料与焊接材料；9、焊接；10、热处理；11、制造工艺；12、设备与工装。二、主要法规与标准知识1、压力容器安全技术监察规程；2、压力容器制造单位资格认可与管理规则/苏劳锅[1996]15号《压力容器制造单位资格认可与管理规则》制造资格审查实施细则；3、压力容器设计单位资格认可管理与监督规则；4、压力容器产品安全质量监督检验规则；5、压力容器制造单位质量保证工程师资格认可与管理规则；6、锅炉压力容器焊工考试规则；7、锅炉压力容器无损检测人员资格考试规则；8、锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定（国家质检总局14号令）；9、质量管理基本术语；10、GB/TXXXX压力容器名词术语（待出版）；11、ZDXXXX“压力容器标准体系”（待出版）；12、GB150-1998“钢制压力容器”与1号修改单；13、GB151-1999“管壳式换热器”；14、JB4700~4707-2000“压力容器法兰”；15、JB4708-2000“钢制压力容器焊接工艺评定”；16、JB/T4709-2000“钢制压力容器焊接规程”；17、JB4710-2000“钢制塔式容器”；18、JB4726-2000“压力容器用碳素钢和低合金钢锻件”；19、JB4727-2000“低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件”；20、JB4728-2000“压力容器用不锈钢锻件”；21、JB4730-1994“压力容器无损检测”与1号修改单；22、JB4731-2000“钢制卧式容器”（待出版）；23、JB4735-1997“钢制焊接常压容器”；24、JB4736-2001“补强圈”；25、JB/T4744-2000“钢制压力容器焊接试板力学性能检验”；26、JB4746-2001“钢制压力容器用封头”（统一JB/T4737“椭圆形封头”、JB/T4738“90°折边锥形封头”、JB/T4739“60°折边锥形封头”、JB/T4729“旋压封头”、已作废的JB576“碟形封头”）（待出版）；27、HG20580~20585-1998钢制化工容器设计基础、材料选用、强度计算、结构设计制造技术要求、低温容器；28、HG20592~20635-1997钢制管法兰垫片紧固件（LPG用，分美式和欧式）；29、HG/T2806-1996“奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则”；30、HG20660-1991“压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度的规定”；31、压力容器制造单位质量保证人员实用手册。9、国家标准化管理委员会国标委工交函[2002]12号关于批准《钢制压力容器》国家标准第1号修改单的函……，于2002年7月1日起实施。共修改43处，其中封头20处；JB4744-2000改为JB/T4744-2000；取消Q235-AF、Q235-A……。附表4-1钢号钢板标准使用状态厚度mm常温强度指标在下列温度（℃）下的许用应力，MPaбbMPaбsMPa≤20100150200250300350低合金钢钢板15MnNbRGB6654正火10～1653037017717717717717716915916～3633036017717717717717216315336～60520350173173173173169159150附表4-2钢号使用状态厚度mm最低冲击试验温度℃●20R正火6～36-20●15MnNbR正火10～60-205附表4-6钢号热处理状态公称厚度mm最低冲击试验温度℃16MnD调质≤300-4020MnMoD调质≤300-40300～700-30●20R-20℃AKV应符合GB150-1998附录C18J，但不易达到，应在订货协议中明确验收标准。●15MnNbRAKV34J（-20℃）10、压力容器材料标准修改单GB6654-96二号修改单00.09.26发布，01.01.01执行内容：16MnRP:0.035→0.030%；S:0.030→0.020%AKV20℃31J0℃31JGB3531-96一号修改单16MnDRP：0.03→0.025%；S：0.025→0.015%AKV24J→27JAlS(酸化铝)≥0.015%Alt（铝）≥0.02%没有平炉（马丁炉）炼钢11、奥氏体不锈钢制压力容器质量控制要点′99《容规》材料与介质的相容性例铜的氨脆、锅炉钢的碱脆、低碳钢的硝脆、高强钢的氢脆、不锈钢的氯脆（忌氟、氯、溴、碘等介质）。不锈钢价格昂贵，制造过程如不严格控制，则用户将达不到预期的使用效果，造成很大的浪费。1、黑白分开——防Fe离子污染，故要有专用场地、库房、设备、工具，如：剪板机压脚、卷板机轧辊、模具、楔铁、工具、样板、划针、钢冲、地线夹、碳钢钢丝刷、铭牌架等。2、防C、Cl污染如：应使用无氯无硫的记号笔、不打钢印、切削加工使用水基乳化液，脱脂溶剂不含Cl、不用煤或焦碳加热、不与碳钢同炉加热、碳弧气刨后要打磨干净、水的Cl含量25ppm等。3、防机械损伤——磕碰划伤如：贴膜防护、设备衬垫、周转箱与货架、工作鞋外套软底鞋、专用吊具、内外部工作的衬垫（阻燃布）、损伤处修磨或补焊后打磨等。4、焊接控制小线能量快速焊、使用引弧板、防焊接飞溅、与介质接触面最后焊、焊接返修最好不超过二次等。---675、拥有相应资格的焊工6、拥有相应的焊接工艺评定7、拥有等离子切割和气体保护焊设备8、尽量避免热成形加工、一般不作热处理400℃～850℃是敏化温度区，尽量避开或快速通过。C：低碳，0Cr0.08%；超低碳，00Cr0.03%固溶处理，降低含碳量，添加稳定化元素（Ti），提高不锈钢耐蚀三项措施，用于温度525℃；C≮0.04%。9、拥有八元素以上的化学分析手段10、拥有晶间腐蚀试验的手段11、尿素级设备要控制铁素体含量12、酸洗（5%HF、15%HNO3）和钝化（50%HNO3）如：用碱液除油、注意校正酸洗钝化液浓度、表面应无色斑或氧化色、防止过酸洗、焊在一起的碳钢件应隔离防护并防止污染酸洗钝化液、应通过兰点法检查验证合格、酸洗钝化液应经中和处理达到排放标准、HF是剧毒物注意保护工人安全和健康。13、抛光和喷丸处理如：抛光只可用Al2O3、CrO磨料、喷丸不可用铁砂（用玻璃砂）、磨料粒度由粗到细分开、抛光时要防止过热等。14、无损检测一般均采用RT——X、γ、PT的无损检测。（奥氏体不锈钢非磁性材料、粗晶）15、有一整套特殊控制的管理和技术文件并实施。附：浙劳锅[1999]181号“禁止将美国AISI（AmericanIron&SteelInstitute）304等非压力容器材料用于制造高温染色机等压力容器承压部件。”近几年已发生几起筒身开裂、爆炸事故，危及人民生命