安全培训-隐患排查治理培训PPT模板

企业安全培训、员工培训模板yanshifu目录什么是事故隐患？事故隐患分类及表现为什么要事故隐患排查？如何开展事故隐患排查治理？什么是事故隐患第一部分安全生产事故隐患安全生产事故隐患是指生产经营单位违反(不符合)安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。一类是“违反”型隐患;另一类是由于某些因素而引起的三种现实表现。123物的危险状态是指生产过程或生产区域内的物质条件(如材料、工具、设备、设施、成品、半成品)处于危险状态；人的不安全行为是指人在工作过程中的操作、指示或其他具体行为不符合安全规定；管理上的缺陷是指在开展各种生产活动中所必须的各种组织、协调等行动存在缺陷。危险源危险源是指可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。在《职业健康安全管理体系要求GB/T28001-2011》中的定义为：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。危险源具备导致事故、事件的潜在能力危险源的对象：根源状态根据能量意外释放论，根源为能量物质/载体，状态为能量物质/载体约束措施的缺陷危险源≠事故隐患，但两者之间可以相互转化；如果危险源和事故隐患没有有效的控制措施，都将最终导致事故。风险因子理论可替代实际可转换风险、危险源、隐患、事故危险源理论可减少实际可控制隐患理论可治理实际可消除事故理论可预防实际可减少风险、危险源、隐患、事故A风险因子B风险因子危险源隐患：内部失控事故外部激励产生了人们不期望的后果超出设定安全界限的状态或行为风险、危险源、隐患、事故乙炔钢瓶装满乙炔钢瓶强度不够或碰撞乙炔钢瓶破损风险因子危险源隐患爆炸事故隐蔽性、危险性、突发性、因果性、连续性、重复性、意外性、时效性、特殊性、季节性。事故隐患的十个特征风险、危险源、隐患、事故事故隐患事件未遂事故事故平台下方禁止站人和通行安全安全=治理事故隐患，将风险控制在可接受范围公司主要安全危害因素公司生产大豆主要为浸出工艺，该工艺使用正己烷为溶剂，在生产加工过程中，容易因设备设施老化、腐蚀、超压、作业人员违章作业等造成溶剂泄漏，进而形成可燃或爆炸性气体，遇点火源，引发火灾或爆炸事故。正己烷精炼车间、污水处理车间、循环水处理等都使用酸碱，有泄漏、灼烧伤等危险。酸碱作业变配电室、各车间配电室、前清、预榨、瓶胚等有机械、电气伤害等危险。机械、触电伤害公司榨油厂、前清、粕打包车间、卸料口、除尘工段、锅炉车间等，存在粉尘爆炸和噪声的危险。噪声粉尘事故隐患分类及表现PARTTWO按照可能造成的事故类型分类企业职工伤亡事故分类标准（GB6441－1986）按照《企业职工伤亡事故分类》标准，事故隐患按照可能造成的事故类型可分为20类物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电冒顶片帮透水放炮火药爆炸瓦斯爆炸淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌锅炉爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息其它伤害按可能造成事故的原因分类物的不安全状态管理上的缺陷人的不安全行为按可能造成事故的原因分类按可能造成事故的原因分类按可能造成事故的严重后果和治理难度分：：一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。事故的表现形式：：人的不安全行为《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）将人的不安全行为分为13类共51种操作错误，忽视安全，忽视警告造成安全装置失效使用不安全设备手代替工具操作物体存放不当冒险进入危险场所攀、坐不安全位置在起吊物下作业、停留机器运转时进行维修清理等作业有分散注意力行为不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品不安全装束对易燃、易爆等危险物品处理错误事故的表现形式：：物的不安全状态防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷个人防护用品用具缺少或有缺陷生产（施工）场地环境不良管理上的缺陷表现技术和设计上缺陷安全生产教育培训不够劳动组织不合理对现场工作缺乏检查或指导错误没有安全生产管理规章制度和安全；操作规程，或者不健全；没有事故防范和应急措施或者不健全；对事故隐患整改不力，经费不落实。主要有8类，也是造成生产安全事故管理上的主要间接原因。日常检查中发现的隐患举例：：对易燃、易爆等危险物品处理错误其他类型不安全行为日常检查中发现的隐患举例：：未执行监护监督制度，单人进行危险作业、检修作业等操作行为封闭或阻塞安全通道为什么要事故隐患排查PARTTHREE安全管理的效益在哪里？事故成本是隐藏的直接成本：治疗、工资、赔偿间接成本：损坏的的设备和产品、生产和质量的损失、生产中断和减产降低事故成本提高生产经营效率树立良好的企业形象改善安全更多的利润人员更安全-更少的伤害提高效率-降低操作成本降低保险费用更多的生意为什么会发生事故之所以会发生事故，是因为事故隐患的存在！是不可避免吗?是管理不到位吗？是设备、设施不安全吗？是操作的方式不对吗?是所处的位置对吗?是因为运气不好吗?是外力因素吗?(是由于有意的人为破坏吗?………？小隐患往往酿成大事故事故金字塔理论海因里希事故法则海因里希Heinrich20世纪50年代统计55万件机械事故,其中1666件死亡、重伤事故，48334件轻伤事故,其余为无伤害事故1:30:300:3000：300001死亡30重伤300轻伤3000轻微伤害30000潜在的事故隐患记录性事故非记录性事故为了预防1起死亡或重伤事故，我们必须要消除30000个事故隐患！事故发生的主要原因分析当前伤亡事故中，因不可抗拒的自然灾害或目前技术还不能解决的原因而造成的事故极少，绝大多数属于责任事故。其中90%以上的事故发生在基层班组，90%以上的事故是由于人的不安全行为和设备隐患没能及时发现、消除等因素造成的。不安全状态不安全行为96%4%与不安全行为有关的因素所占百分比个人防护装备12%人员的位置30%人员的反应14%工具和设备28%程序与秩序12%不安全行为造成的伤害总数96%其它因素造成的伤害总数4%100%法律法规的要求新《安全生产法》第二十二条生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员履行下列职责：“检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议”第三十六条生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录，并向从业人员通报。法律法规的要求新《安全生产法》第四十三条生产经营单位的安全生产管理人员应当根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人，有关负责人应当及时处理。检查及处理情况应当如实记录在案。第五十六条从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。法律法规的要求《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（安监总局令第16号）第八条生产经营单位是事故隐患排查、治理和防控的责任主体。生产经营单位应当建立健全事故隐患排查治理和建档监控等制度，逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制。第九条生产经营单位应当保证事故隐患排查治理所需的资金，建立资金使用专项制度。第二章生产经营单位的职责法律法规的要求《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（安监总局令第16号）第十条生产经营单位应当定期组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的事故隐患。对排查出的事故隐患，应当按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。第十一条生产经营单位应当建立事故隐患报告和举报奖励制度，鼓励、发动职工发现和排除事故隐患，鼓励社会公众举报。对发现、排除和举报事故隐患的有功人员，应当给予物质奖励和表彰。第十二条生产经营单位将生产经营项目、场所、设备发包、出租的，应当与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责。生产经营单位对承包、承租单位的事故隐患排查治理负有统一协调和监督管理的职责。如何开展事故隐患排查治理PARTFOUR作业危害分析法作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。作业危害分析（作业安全分析），是一种定性风险分析方法。作业危害分析法作业危害分析的主要步骤是开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。确定（或选择）待分析的作业；将作业划分为一系列的步骤；辨识每一步骤的潜在危害；确定相应的预防措施。分析步骤作业危害分析法作业危害分析表步骤危害辨识对策1.确定罐内的物质种类，确定在罐内的作业及存在的危险爆炸性气体；氧含量不足；化学物质暴露—气体、粉尘、蒸气（刺激性、毒性）液体（刺激性、毒性、腐蚀、过热）运动的部件/设备根据标准制定有限空间进入规程；取得有安全、维修和监护人员签字的作业许可证；具备资格的人员对气体检测；通风至氧含量为19.5％～23.5%，并且任一可燃气体的浓度低于其爆炸下限的10%；提供合适的呼吸器材；提供保护头、眼、身体和脚的防护服；参照有关规范提供安全带和救生索；2.选择和培训操作者操作人员呼吸系统或心脏有疾患，或其他身体缺陷；没有培训——操作失误；作业人员身体状况检查；培训操作人员；按照有关规范，对作业进行预演；3.设置检修用设备软管、绳索、器具——脱落的危险；电气设施——电压过高、导线裸露；电机未锁定并未作出标记按照位置，顺序地设置软、绳索、管线及器材以确保安全设置接地故障断路器如果有搅拌电机，加以锁定并作出标记4.罐内安放梯子梯子滑倒将梯子牢固地固定在人孔顶部或其他固定部件上应用举例：作业活动为从顶部人孔进入，清理化学物质储罐的内表面作业危害分析法作业危害分析表应用举例：作业活动为从顶部人孔进入，清理化学物质储罐的内表面步骤危害辨识对策5.准备入罐罐内有气体或液体通过现有的管道清空储罐；审查应急预案；安全管理人员检查现场；罐体接管法兰处设置盲板（隔离）；具备资格的人员检测罐内气体（经常检测）；6.罐入口处安放设备脱落或倒下；使用机械操作设备；罐顶作业处设置防护护栏；7.入罐从梯子上滑脱；暴露于危险的作业环境中；按有关标准，配备个体防护器具外部监护人员观察、指导入罐作业人员，在紧急情况下能将操作人员自罐内营救出来8.清洗储罐发生化学反应，生成烟雾或散发空气污染物为所有操作人员和监护人员提供防护服及器具提供罐内照明、提供排气设备，向罐内补充空气；随时检测罐内空气；轮换操作人员或保证一定时间的休息；如果需要，提供通讯工具以便于得到帮助提供2人作为后备救援，以应付紧急情况9.清理使用工（器）具而引起伤害预先演习使用运料设备安全检查表法33安全检查表法是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的安全隐患