装配式混凝土建筑第6章-构件生产

第6章装配式混凝土构件生产6.1预制构件厂6.1.1生产企业（1）生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件，建立完善的质量管理体系和制度。（2）生产单位宜建立质量可追溯的信息化管理系统。（3）生产单位的检测、试验、张拉、计量等设备及仪器仪表均应检定合格，并应在有效期内使用。不具备试验能力的检验项目，应委托第三方检测机构进行试验。（4）重视人员培训，逐步建立专业化的施工队伍。第6章装配式混凝土构件生产6.1.2厂址建设（1）生产规模（2）厂址定位（3）良性发展6.1.3厂区规划1规划设计的原则2.主要建设内容3.工厂设施布置第6章装配式混凝土构件生产6.1.4生产工艺布置1．固定模台法2．流动模台法第6章装配式混凝土构件生产6.2预制构件的生产设备与工具6.2.1预制构件的生产设备1.模台模台是预制构件生产的作业面，也是预制构件的底模板。目前常用的模台有不锈钢模台和碳钢模台。模台面板宜选用整块的钢板制作，钢板厚度不宜小于10mm。其尺寸应满足预制构件的制作尺寸要求，一般不小于3500mm×9000mm。模台表面必须平整，表面高低差在任意2000mm长度内不得超过2mm，在气温变化较大的地区应设置伸缩缝。模台第6章装配式混凝土构件生产2.模台辊道模台辊道是实现模台沿生产线机械化行走的必要设备。模台辊道是由两侧的辊轮组成。工作时，辊轮同向辊动，带动上面的模台向下一道工序的作业地点移动。模台辊道应能合理控制模台的运行速度，并保证模台运行时不偏离不颠簸。此外，模台辊道的规格应与模台对应。第6章装配式混凝土构件生产3.模台清理喷涂机模台清理喷涂机是对模台表面进行清理和喷涂脱模剂等生产所需剂液的一体化设备。目前国内预制构件生产企业发展不均衡，部分发展相对滞后的企业依然由人工来完成这部分工作。第6章装配式混凝土构件生产4.画线机画线机是通过数控系统控制，根据设计图纸要求，在模台上进行全自动画线的设备。相比人工操作，画线机不仅对构件的定位更加准确，并且可以大大减少画线作业所用的时间。第6章装配式混凝土构件生产5.混凝土送料机混凝土送料机是向混凝土布料机输送混凝土拌合物的设备。目前生产企业普遍应用的混凝土输送设备可通过手动、遥控和自动三种方式接收指令，按照指令以指定的速度移动或停止、与混凝土布料机联动或终止联动。第6章装配式混凝土构件生产6.混凝土布料机混凝土布料机，是预制构件生产线上向模台上的模具内浇筑混凝土的设备。布料机应能在生产线上方纵横向移动，以满足将混凝土均匀浇筑在模具内的要求。布料机的储料斗应有足够的储料容量以保证混凝土浇筑作业的连续进行。布料口的高度应可调或处于满足混凝土浇筑中自由下落高度的要求。布料机应有下料速度变频控制系统，实时调整下料速度。第6章装配式混凝土构件生产7.混凝土振动台混凝土振动台是预制构件生产线上用于实现混凝土振捣密实的设备。振动台具有振捣密实度好、作业时间短、噪声小等优点，非常适用于预制构件流水生产。待振捣的预制混凝土构件必须牢固固定在工作台面上，构件不宜在工作台面上偏置，以保证振动均匀。振动台开启后振捣首个构件前需先试车，待空载3～5分钟确定无误后方可投入使用。生产过程中如发现异常，应立即停止使用，待找出故障并修复后才能重新投入生产。第6章装配式混凝土构件生产8.蒸养窑预制构件生产过程中，混凝土的养护采用在蒸养窑里蒸汽养护的做法。蒸养窑的尺寸、承重能力应满足待蒸养构件的尺寸和重量的要求，且其内部应能通过自动控制或远程手动控制对蒸养窑每个分仓里的温度进行控制。窑门启闭机构应灵敏、可靠，封闭性能强，不得泄漏蒸汽。此外，预制构件进出蒸养窑需要构件存取机配合。第6章装配式混凝土构件生产9.翻板机翻板机是用于翻转预制构件，使其调整到设计起吊状态的机械设备。10.脱模机脱模机是待预制构件达到脱模强度后将其吊离模台所用的机械。脱模机应有框架式吊梁，起吊脱模时按构件设计吊点起吊，并保持各吊点垂直受力。第6章装配式混凝土构件生产6.2.2模具1.模具设计原则（1）质量可靠（2）方便操作（3）通用性强（4）方便运输（5）使用寿命第6章装配式混凝土构件生产6.2.2模具2.模具设计要求预制构件模具以钢模为主，面板主材选用Q235钢板，支撑结构可选用型钢或者钢板，规格可根据模具形式选择，应满足以下要求：（1）模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。（2）模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。（3）模具的部件与部件之间应连接牢固；预制构件上的预埋件均应有可靠的固定措施。第6章装配式混凝土构件生产6.2.2模具3.模具设计要点（1）叠合楼板模具设计要点（2）内墙板模具设计要点（3）外墙板模具设计要点（4）楼梯模具设计要点第6章装配式混凝土构件生产4.模具的制作（1）开料依照零件图将零件所需的各部分材料按图纸尺寸裁制。部分精度要求较高的零件、裁制好的板材还需要进行精加工来保证其尺寸精度符合要求。（2）零件制作将裁制好的材料依照零件图进行折弯、焊接、打磨等制成零件。部分零件因其外形尺寸对产品质量影响较大，为保证产品质量，焊接好的零件还需对其局部尺寸进行精加工。（3）拼装成模将制成的各零件依照组装图拼模。拼模时，应保证各相关尺寸达到精度要求。待所有尺寸均符合要求后，安装定位销及连接螺栓，随后安装定位机构和调节机构。再次复核各相关尺寸，若无问题，模具即可交付使用。第6章装配式混凝土构件生产6.2.2模具5.模具的使用要求（1）由于每套模具被分解得较零碎，应对模具按顺序统一编号，防止错用。（2）模具组装时，边模上的连接螺栓和定位销一个都不能少，必须紧固到位。为了构件脱模时边模顺利拆卸，防漏浆的部件必须安装到位。（3）在预制构件蒸汽养护之前，应把吊模和防漏浆的部件拆除。（4）当构件脱模时，首先将边模上的螺栓和定位销全部拆卸掉，为了保证模具的使用寿命，禁止使用大锤。（5）在模具暂时不使用时，应对模具进行养护，需在模具上涂刷一层机油，防止腐蚀。第6章装配式混凝土构件生产6.2.3构件生产常用工具第6章装配式混凝土构件生产6.3预制构件生产流程（1）编制生产方案（2）模具设计与制作（3）模台清理、组装边模、涂脱模剂（4）模具组装（5）钢筋加工绑扎（6）水电、预埋件、门窗预埋（7）隐蔽工程验收（8）混凝土浇筑（9）混凝土振捣（10）混凝土养护（11）脱模、起吊（12）表面处理（13）质检（14）构件标识（15）构件成品入库或运输。第6章装配式混凝土构件生产6.3.13外墙饰面砖（或石材）反打工艺构件加工厂生产预制夹心外墙板时，先将饰面砖（或石材）与外墙板铺设在模具内，再浇筑混凝土，将饰面砖（或石材）与外墙板连接成一体的制作工艺，称为外墙饰面砖（或石材）反打工艺。这种工艺生产出来的预制构件表面平整，面砖（或石材）附着牢固，并且大大提高施工效率。应用于反打工艺的面砖（或石材），应在背面预制榫卯或卡钩埋件，以增加面砖（或石材）对混凝土的附着能力。第6章装配式混凝土构件生产6.4部品生产部品原材料应使用节能环保的材料，并应符合现行国家标准和室内建筑装饰材料有害物质限量的相关规定。部品原材料应有质量合格证明并完成抽样复试，没有复试或者复试不合格的不能使用。部品生产应成套供应，并满足加工精度的要求。部品生产时，应对尺寸偏差和外观质量进行控制。现场组装骨架外墙的骨架、基层墙板、填充材料应在工厂完成生产。预制外墙部品生产时，外门窗的预埋件设置应在工厂完成，不同金属的接触面应避免电化学腐蚀。第6章装配式混凝土构件生产6.4部品生产合格部品应具有唯一编码和生产信息，并在包装的明显位置标注部品编码、生产单位、生产日期、检验员代码等。部品包装的尺寸和重量应考虑到现场运输条件，便于搬运与组装；并注明卸货方式和明细清单。应制定部品的成品保护、堆放和运输专项方案，其内容应包括运输时间、次序、堆放场地、运输路线、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等。对于超高、超宽、形状特殊的部品的运输和堆放应有专门的质量安全保护措施。第6章装配式混凝土构件生产6.5预制构件存储与运输6.5.1预制构件存储1.预制构件存放规定2.预制构件成品保护3.预制构件堆放方式预制构件堆放存储通常可采用平面堆放或竖向固定两种方式。楼板、楼梯、梁和柱通常采用平面堆放方式，墙板构件一般采用竖向固定方式。第6章装配式混凝土构件生产6.5.2预制构件运输1.构件吊运规定预制构件吊运应符合下列规定：（1）应根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用的吊具和起重设备及其操作，应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定；（2）吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施；（3）吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；（4）应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中；（5）吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配衍架类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。第6章装配式混凝土构件生产6.5.2预制构件运输2.构件运输方式预制构件的运输宜采用专用运输车，并根据构件的种类不同而采取不同的固定方式。预制构件在运输车上的楼板可采用平面堆放式运输、墙板采用靠放式（也称斜卧式）运输或立式运输、异形构件采用立式运输。