杭州奇安尔施工组织设计方案

杭州奇安尔燃气有限公司星桥液化石油气储配站技改工程工艺施工组织设计方案编制：审核：审批：杭州聚蓝锅炉安装有限公司2021年3月8日目录1、编制依据······························································································32、工程概况······························································································33、工程控制目标······················································································34、施工人、料、机计划···········································································45、施工方案······························································································56、管理措施······························································································157、HSE体系保证·······················································································171.编制依据1.1设计院提供的施工图纸。1.2《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011)1.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）1.5《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）2.工程概况本方案是针对杭州聚蓝锅炉安装有限公司为杭州奇安尔燃气有限公司星桥液化石油气储配站技改工程工艺而编写的，主要包括液化石油气站管路安装工程。设计参数：管道设计压力1.77MPa,设计温度65℃，压力管道类别：GC2。工程特点：工期短，施工质量要求高，作业难度大。工程内容：站内压力管道1300m，包括DN50，DN80。主要管道及受压管件如下表：序号名称及规格数量材质执行标准1无缝钢管Φ108*4.54根20GB/T8163-20182无缝钢管Φ89*4.546根20GB/T8163-20183无缝钢管Φ57*484根20GB/T8163-2018490度弯头DN80*4.566个20GB/T12459-20175三通DN80*DN80*DN80*4.566个20GB/T12459-20176三通DN80*DN80*DN50*4.513个20GB/T12459-20177三通DN50*DN50*DN50*416个20GB/T12459-20178大小头DN80*50*45个20GB/T12459-20179法兰SO80-40RF50片20ⅡHB/T20592-200910法兰SO50-40RF143片20ⅡHB/T20592-200911法兰盖BL80-40RF13片20ⅡHB/T20592-200912法兰盖BL50-40RF7片20ⅡHB/T20592-2009133.工程控制目标3.1工期控制目标严格按照业主要求在工期内完工，交付业主验收。施工进度计划见附表。3.2质量控制目标优良。具体质量指标●单位工程质量合格率：100%；●工艺管道焊接一次合格率97%以上。3.3知识产权保护3.3.1未经业主同意，施工方不得将施工图纸复印或带出厂外，以及提供给第三方。3.3.2施工现场不允许摄像或照相。3.4HSE控制目标采取有效措施避免事故隐患，无人员伤害、无环境破坏。4.施工机械、设备、人员4.1施工设备计划序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率kw生产能力备注1汽车吊120吨1中国2直流电焊机ZX7-400ST363氩弧电焊机364无齿锯Ø40017.55角向磨光机Ø10021.56试压泵SY-60011.57空气压缩机18手拉葫芦2吨24.2施工人员计划项目现场负责人：孔辉无损检测：杭州德邦检测技术有限公司电工：杨毅刚小工：孔凡君、孔庆全质检员：胡元栋焊工：杜会，贾礼宝，褚夫存，鲁延士，王圣鲁。管工：鲁延星，胡元栋，焦广波5.施工方案5.1设备施工程序5.1.2施工准备1）施工人员应熟悉安装设备结构，掌握安装要点，必要时进行技术培训。2）安装所用垫铁应由技术员出图纸，交由供应备料。3）安装用工具、量具准备。4）协调必要机具、如吊车、铲车、拖车。5）准备消耗材料。5.1.3基础验收及基础处理该工程设备基础采用原设备基础，等原来设备拆除后，把新设备吊装就位。1）根据使用单位提供设备基础报告，并在实际基础上标出设备位号、标高及中心线。2）基础验收涉及不合格基础由使用单位联系土建单位处理，处理后进行复查。3）对大型特殊设备基础必须进行沉降观察试验，试验必须符合设计要求。4）基础表面必须打毛，粗度在10mm到20mm之间，并且彻底打扫清洁。5）基础预留孔时，对孔内打毛，并将孔内脏物及水等清除干净。6）基础板下表面、基础螺栓和水平板表面的油脂及杂物应清除干净。5.1.4设备底座垫铁摆放及设备水平的调整。1）清理摆放垫铁的基础表面污物，并铲成麻面。2）垫铁摆放平稳，接触良好。5.1.5设备吊装就位1）设备吊装时，应该连续作业，吊装期间不应停止作业并休息，起吊、下降期间操作必须缓慢，不得有振动。2）吊装前应该检查吊具的安全性，合格方可进行吊装。3）吊装时应该利用吊耳或本体机座，绝对禁止以管嘴或转动轴为起吊点。4）吊装时应保护好设备的附属设备，做好产品保护。5.1.6设备在安装调整及二次灌浆。1）液化气泵的安装高度保证不使其发生气蚀，并采取有效减振措施。2）液化气压缩机操作面与内墙净距不小于1.2m。3）水平调整好后经业主确认合格后方可进行二次灌浆。5.2管线施工5.2.1管线施工工序5.2.1.1材料1）材料准备按照施工总体计划，编制出管道施工计划，作好管道预制材料的准备工作，主要是编制材料的使用计划、核对图纸需用数量和实际到货数量情况，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道预制开工条件。设备维护技术准备现场准备机具准备材料核算材料验收材料计算机录入图纸审核现场规划材料准备技术文件准备工序交接设备布置计算机数据录入管线吹扫竣工验收管线试压管线预制技术交底管线安装2）材料进场检查1.材料外观检验a)钢管外观检验：表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层等缺陷；锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差；管子端部应平整无毛刺，不得有超过标准的凹坑，划伤、压入物、碰伤等缺陷；镀锌钢管的表面镀锌层完整，不得有黑斑和气泡；壁厚、椭圆度、弯曲度等几何尺寸符合相关标准规定。b)法兰外观检验：法兰公称压力、直径、材质标识清楚正确；法兰密封面平整无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑、翘曲等缺陷；法兰的坡口，螺纹等联接部位完好，螺栓孔数量、尺寸正确；接口部位的壁厚，椭圆度符合要求。c)阀门外观检验：阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖；阀门外露的螺纹、阀杆、接管部分应由保护措施；铸件应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；阀门试验比例：100%。d)焊材外观检验：检查焊条的直径、长度、夹持端长度符合相关标准的要求；药皮无裂纹、气泡、杂质及剥落等影响焊接质量的缺陷；引弧端药皮倒角符合标准要求，焊条的偏心度符合标准要求；焊丝表面光滑平整、没毛刺、划痕、锈蚀、氧化皮等缺陷；焊丝表面镀层均匀牢固，缠绕焊丝不出现起鳞与剥离现象。2.复核所有进场材料的材料质保文件是否和实物相符，是否符合设计图纸使用要求，并做材料检验记录。5.2.1.2施工机具准备根据工程内容及施工需要，配备足够数量的施工机具，运抵现场的施工机具经调试合格，按施工总平面布置图划分的施工区域，合理布置施工机具。电焊机、“三气”气瓶的摆放均采用压型钢板制制作防雨棚露天布置。配电箱按机具布置情况统一布置。5.2.2技术准备1）由项目经理负责组织整体工作，组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组。⑴技术领导小组的职责审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计部门联系。⑵安装领导小组的职责①检查各项工作、工艺准备情况。②管道及其配件是否齐全。③按图纸组织施工人员安装，确保安装施工质量。⑶质量管理小组的职责对所用原材料按国家相关标准、规范进行检查，对安装过程中每个环节必须进行监督，并得出检查报告，保送施工技术部。2）施工准备组织相关部门及负责人进行技术资料审查、会审管道全套安装图纸。5.2.3管道预制及安装管道安装程序：见图技术准备焊口返修检查验收现场组对外观检查焊口报检现场焊接技术交底管道组成件组装工艺文件编制设备工序交接管道预制段、组成件验收及清理材料准备现场准备支架验收与安装焊口无损检验5.2.3.1管道预制管道预制原则预制本着加大管道预制深度及方便运输的原则进行预制；管段预制工序下料切割、坡口加工、制孔、管段组对和焊接、报检与检查、预制管段的保管、管道的支架预制、管道预制焊口标识、管道预制焊口管理。下料切割─碳钢：对于DN≤50钢管，使用无齿锯进行切割，对于DN50以上的钢管使用氧、乙炔火焰割具或磁力火焰切割机进行切割下料。坡口加工─所有坡口采用砂轮机打磨加工，除去切割的氧化层并清理坡口内部和外部。─对每个加工完的坡口尺寸进行检查。制孔所有管道上仪表元件取源部位及管道支管马鞍口，必须在管道预制组对前完成，DN≤40的孔，采用机械钻孔；DN40的孔，碳钢采用氧、乙炔火焰割具进行开孔并按要求开焊接坡口，组对前必须经质检工程师检查确认合格后方可进行组对。管段组对、焊接─管子或管件对接焊缝组对时，内壁要齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%；对口间隙满足焊接工艺要求，质检工程师应经常抽查组对人员的工作质量，严格施工工艺纪律。预制管段的保管─当某一管段预制工作结束后（包括所有的检验工作），质检工程师有要对预制管段进行总体检查，重点检查法兰与管子的垂直度、几何尺寸、管道内部的清洁情况、管段的标识准确性、管端坡口加工情况等。经检查合格的预制管段端口采用塑料管帽或木板封堵。─安装前，检查、核对材料的规格、型号、尺寸及标识。管道的支架预制─所有管道支架要按照设计图纸进行，各种管道支架的素材下料前完成防腐工作。管道支架下料应尽量使用机械方法加工，螺栓孔均使用钻床钻孔加工。─管道支架预制结束后应按照图纸标记进行编号标识，支架预制工作结束后应逐个进行几何尺寸检查和焊接质量检查并登记建帐，支架检查合格后对支架焊接部位进行补漆。管道预制焊口标识─管段的标识必须按统一的标准形式标注。─当管径Ø57时，依次标记焊口号、管线号、焊工代号和质检工程师代号，其中焊口号放于焊道近侧，不画方框标识线。─管道标识的责任：按公司质保体系执行。管道预制焊口管理─管道的焊口管理实行单线图管理，以单线图位管理单位，并用单线图作为焊接焊口记录检索目录，将所有的管道施工过程记录进行“目录化”的标识，达到检索过程记录快捷准确。─在自检合格的基础上，实行日报检制，焊接管理全面采用计算机管理。将每日完成的焊口信息报至录入员录入至管道信息计算机管理系统中，包括区域号、管线号、焊口号、材质、规格、打底、盖面、焊接日期、质量检验等。5.2.3.2管道安装及要求管段