家具制造的主要工艺流程介绍(更新)

家具制造的主要工艺流程介绍2016年6月5日上海太亿企业股份有限公司主要内容•一、生产制造工艺流程介绍•二、如何制作贴皮•三、如何进行榫接•四、如何固定框架•五、油漆加工的工序、要求及工艺标准•六、各种木材的特性与识别一、生产制造工艺流程介绍产品风格类型分类生产工艺流程新古典风格为主的高档家具系列产品风格类型分类现代时尚风格为主的高级酒店系列产品;高级装修饰面、固装酒店系列产品；欧陆风格镶嵌花民用系列产品;欧式整体居室家具系列产品;生产工艺流程木工段（白身）涂装段新古典风格为主的高档家具系列热压定厚砂光热压铣型精切夹包线冷压封边精切打孔打磨打孔打框架木工段流程开板拼皮开板开芯料组装镶嵌花打磨夹包线定厚砂光热压嵌花开料开芯料打框架开板手工拼皮机拼皮冷压精切高频压加工中心铣床排孔封边手压砂组装气磨砂手砂新古典风格为主的高档家具系列涂装段流程喷底漆底漆打磨白坯处理喷面漆装配修色打包组装组装白坯处理喷底漆底漆打磨修色喷面漆打包装配组装整理二、如何制作贴木皮木皮的形成木皮加工条件要求木皮加工流程木皮损耗木皮车间的拼皮组木皮的形成木皮就是一种厚度均一的薄木片，在4000多年前埃及有一个叫法老王的人，当时在他陵寝中发现一些最早期的合板及薄木片结构；当代设计家们对此非常感兴趣，经过多年精心研发，现在以原木，短圆木，方材，特厚材树根，树杈当原材料，采用旋切，平切径面平切，斜面平切等多种刨切方式，加工出各种纹理非常漂亮的木皮。木皮加工条件要求木皮加工条件，首先环境有很大的讲究，设备的投入，设施的完善，公司产品目前定位等有关，我们所有木皮加工都以干木皮为主，材料含水率一般控制在10°以下，温度一般在28°以下，室内湿度50﹪左右，设备使用台湾进口无线拼缝机，电脑激光雕刻机，木皮剪切机，室内空调及除湿机，大型压力砂光机，布胶机，热压贴皮机等，所有设施都完全具备才可以保证木皮加工顺利成型。木皮的存放无线拼缝机电脑雕刻机木皮剪切机大型压力砂光机布胶机热压贴皮机木皮加工流程由木皮原材料加工成型，贴好饰面要六七个工序完成；1、木皮选材；根据客户及产品部件要求进行木皮材种，材质纹理挑选，做到材料合理使用；2、木皮合理取材，根据产品要求及尺寸进行定长，定宽；3、以产品尺寸进行拼接，一般采用三种方法；a机器拼接b手工水胶带拼接c相嵌拼接；4、拼拉完成后再进行修补；5、热压贴皮：贴皮前首先将贴皮基材统一进行定厚砂光，保证表面平整光滑，才开始涂胶，最后进入热压中，加压3分钟后贴皮完成；选材木皮定长木皮定宽机器拼接手工水胶带拼接相嵌拼接定厚砂光涂胶进入热压中浮动砂木皮损耗木皮损耗是对产品成本有很大关系，有一定数据，给予销售人员参考报价，材料的利用率高与低是根据木皮的材种，材质要求等级，如通常使用小山纹木皮65﹪左右，直纹木皮50﹪左右，树榴45﹪左右，杂木95﹪左右，染色木皮50﹪左右，此数据是公司使用过各种材料的综合数据，给予参考。三、如何进行榫接1、实木产品选材要求2、椅子、沙发木坯的加工流程介绍3、榫接方式的介绍实木产品选材要求实木的原材料有：花梨木、柚木、橡木、榉木、沙比利、西楠桦、桦木、楸木、松木等。根据客户的要求和确认对原材料进行选材。公司对原材料必须进行干燥、除湿处理，要求木材的含水量不得超过8﹪-10﹪的标准。生产线根据客户定制的产品要求和图纸进行深化后，下达到各车间进行流水线加工生产。椅子、沙发白坯的加工流程介绍椅子车间是专业生产加工沙发架，椅子为主的生产线，根据图纸，样板进行制作过程，因椅子大部分是弯曲异形的产品，生产过程中都要考虑到产品的外形美观，更主要的是椅子的结构强度，为了确保产品客户使用后无松动，变形，开裂等现象，每批次在加工时都要做试验产品，在试验产品的结构强度合格后再批量生产加工。椅子生产流程的工艺，工序有16个过程：取料，带锯、平刨、压刨、定厚、齐头号、拼板、铣床、开榫、开榫孔、拉槽、指接、裁口、砂光、手工雕刻、木工组装等，才能完成白坯制作。椅子、沙发白坯的加工流程介绍椅子制作关键工序主要是开木榫，开榫孔要求特别高。它加工的好与差是直接影响产品的坚实度，所以它是车间重点抓的主要工序，同时车间也制定了作业指导书给员工学习，椅子的内部结构都是有木榫连接，产品组装完工后，我们是看不到哪里有木榫的，只有车间在制作过程中才看得到部件连接。除了内部木榫结构以外，我们在椅子内侧又拉槽，用三角木再边接椅子的脚与走司加固，使产品更加牢固。木工组装把加工好的部件，木榫和木榫孔双向涂胶水后，用夹具进行组装使胶水在木榫与孔内固化8小时后的产品就是完成白坯的制作了。拉槽三角木榫接方式的介绍榫结构有以下几种加工方式：木榫，指接，木梢，燕尾榫，互扣，插片，拆装螺杆连接等方式。木榫连接：结构牢固强，一般运用做实木沙发，休闲椅，椅子，餐台的结合处连接；指接：主要连接产品的部件是弯曲异形连接，因为木料是天然实木，要求木材的纹路选材，对干有弧形部件已改变了木材纹路的，使木材纤维形成了断纹时，就必须采取分节指接法来加工，纠正木材纹路，使产品弯曲部件进行合理连接，确保产品的稳定。木梢连接：如用在沙发，椅子的连接，一般情况，在采用以上两种：木榫，指接方式不合理使用时，才使用木梢连接，在家具中如柜体用木梢比较多，它主要连接柜体组装。榫接方式的介绍燕尾榫：一般使用在家具的抽斗连接。插片：是月牙形，连接镜架，门套线的45度对角处。互扣：是两根或两根以上组装在一个平面的产品时，采用互扣，把材料连接处各开掉一半，再组合。拆装件：用内六角螺母和螺杆连接的产品，如餐台的台面板与餐台脚做拆装，超大型产品，影响运输，高层楼上电梯的产品采用拆装，能降低成本，减少运输的损坏等优点。木榫连接插片指接木梢燕尾榫互扣拆装螺杆四、如何固定框架机加工生产流程介绍家具结构组装流程如何固定框架家具制作过程中,木工车间是一个关键的工序,一件白坯产品的好坏直接与木工车间的加工有关,具体制作简单的介绍如下:1、生产图纸料单下发车间后，由技术生产召开产前会，对产品制定加工工艺，质量标准，每道工序严格按工艺标准制作；2、产品经贴皮，精切后，流转到木工车间制作，首先是封边，对于直边的，采用全自动封边机制作，对于异型部件采用曲线封边机加工，并严格按照操作规程操作，进行材料的选配，封边的木皮都要与所加工的部件木皮的纹理颜色一致;如何固定框架3、对异型部件成型，实木线型的加工，主要用铣床和加工中心加工，对异型部件加工，先在电脑内做好程序，由加工中心直接加工成型，铣床铣线型，全部采用合金钢型刀，加工出来的线型光滑，层次感分明；4、排孔，排孔通常分为两类产品：一类是拆装，拆装一般是用拆装件结构，此类产品是超大，超长现场无法搬运到客户家组装；另一种是在工厂组装好白坯的产品，一般采用木梢连结结构，无论是那种结构的产品都必须保证孔距的精确，整件产品的可视面颜色纹理一致；5、根据不同的产品，有的排孔后需拉槽，开缺，加工完毕后统一砂光，砂光分为两步，一是先用180#砂带，顺木纹方向粗砂一遍，再用240#砂带细砂，使表面平整光滑，无毛刺，无胶印，封边条线型用手工砂磨；如何固定框架6、以上工序加工好的部件，由组装工、木工按图纸，组成一件完整的产品，在组框过程中，木梢公差要标准，胶量要放足，压力要达到标准，柜体要垂直成直角，可视面颜色纹理要一致，按口处要密缝；7、组装好的产品：胶水完全干固后，经整理，送除湿房干燥48小时后，流入油漆车间；(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(14)(11)(12)(13)五、油漆加工工序，要求及工艺标准1、白坯处理2、喷底漆3、底漆打磨4、修色5、修色后整理6、面漆7、面检大宝大宝大宝1、白坯处理：•A、补土，产品涂尘后，需嵌补的部位要补平，补实；•B、打磨：重点处理产品表面的划痕，毛刺，嵌补的补士，以上保证产品表面的光滑；•C、做色，顺木纹擦色，要求颜色均匀，一致；大宝大宝大宝大宝•补土打磨手砂做色2、喷底漆：•根据不同的材质，工艺要求，底漆有喷一度或多度，如开放和封闭；大宝大宝大宝3、底漆打磨：•用韩砂320#，600#，打磨产品表面，以达到平整光滑的效果；韩砂平砂手砂4、修色•使产品的整体颜色，•与实际要求一致；大宝大宝大宝大宝5、修色后整理:•把产品的某个部位,因修色不到位引起的颜色缺陷整理一致;大宝大宝大宝6、面漆：•用大宝面漆，在修色整理好的产品上，均匀地喷涂，使之达到漆膜饱满，光滑有手感；大宝大宝大宝7、面检：•对油漆完工的产品，进行逐一检查，把有缺陷部位弥补完整；大宝大宝大宝六、木材的特性与识别1、木材的三切面2、边材和心材3、木材的构造性特征4、各种木材的特点5、常规木皮的特点木材的三切面1、横切面：指与树干主轴或木纹相垂直的切面；2、径切面：沿树干主轴方向，通过并与木射线平行的切面；3、弦切面：沿着木材纹理，与木射线垂直的切面；•横切径切弦切边材和芯材在有些树种的树干断面上靠近树皮，颜色较浅的部分称边材，这部分在生材时含水分较多。在树干断面上靠近髓心，颜色较深的部分称芯材，这部分材内含大量的树胶，侵填体及沉积物。边材量比较稳定，芯材每年增加；•芯材木材的构造性特证1、材色：材色因木材的干湿，有无缺陷，风化和氧化时间的长短而发生变化，多数木材在日光下久置变浅灰色，材色一般以气干材新切面为准。2、光泽：材面对光线反射的光亮度。3、花纹：木材的各种组织在纵切面上所产生的图案。木材的构造性特证4、气味：由于含有树脂，树胶，鞣质，芳香油和其他化学成分所致。5、重量：从木材识别角度，可以将木材粗略地分为轻，中，重3种，以含水率15﹪的气干材为标准，轻木材P＜0.5g/㎝3，中木材P为0.5~0.8g/㎝3,重木材P＞0.8g/㎝3。木材的构造性特证6、硬度：可以简单地区分为软、中、硬3种，用手指甲在木材刨光的切面上划痕即可区别，软木材可划出深痕，硬木材无划痕或不显著，而中等硬度的木材常出现浅痕。各种木材的特点1、桦木：芯边材区别不明显，材色白，材质硬，纹理直或涡纹结构细，木材略重有活节，矿物线较多。2、楸木：芯材略大，灰黄褐色，边材黄白色，纹理直，结构基细，木材轻软，有黑茎。3、西楠桦：芯边材区别不明显，材色浅黄红褐色，结构细，木材略重硬。各种木材的特点4、水曲柳：芯材大，灰褐色，边材黄白色，纹理直，结构粗，重量中等。5、榉木:芯材大,浅红褐,边材灰白色,纹理直,结构粗,木材重硬。6、金丝柚（木莲）：芯材略小，浅黄微绿，边材浅黄灰色，纹理直，结构细，木材轻软。各种木材的特点7、泡桐：材色灰白至灰褐色，结构粗，纹理直，木材轻软。8、赤杨木：芯边材区别不明显，材色灰褐至红褐色，纹理直，结构细，木材轻软。9、柏木：芯边材区别不明显，材色浅黄白至浅黄褐色，纹理直，结构细，木材轻至中，有柏香气味，有黑茎和虫眼。常规用木皮的特点1、樱桃木：色泽柔和，纹理清晰，表面有矿物线，或有淡影。2、白栓及白栓树瘤：纹理非常清晰，产于中国的俗称水曲柳，色泽偏深；产于美国的颜色很白，称白栓树瘤，因生理或病理的作用，使白栓树干局部膨大形成不同形状和大小的鼓包。常规用木皮的特点3、花樟树瘤：产于东南亚地区，味香能驱蚊，色泽多样，装饰效果好；4、酸枝：主要产于热带地区，如巴西，有香味，色泽多样，每一棵树基本不同色，很有个性，纹理清晰而华贵，木质坚硬，产量稀少，口径小，木心经常腐烂，有虫眼。常规用木皮的特点5、枫木：有美枫和欧枫，美枫主要指硬枫，木皮表面有糖点（黑点和黑线），欧枫木皮表面有活节。6、斑马木：产于非洲，树的口径大，木皮表面的纹理如动物斑马身上的纹理，在中国市场上俗称“斑马木）。7、柚木：产于东南亚，因泰国出产较为有名，俗称泰柚，树的口径较大，色泽金黄，略黑，木质带有油脂，抗腐性强，不易变形。谢谢！