试验仪器自校方法及记录表(最终版)

一：土工类仪器设备校准方法001液塑限联合测定仪校准方法(JTJZ01—03)二：集料类仪器设备校准方法002电热鼓风干燥箱校准方法(JTJZ01—02)003标准筛校准方法（[JTJZ02—01)004压碎值试验仪校准方法（JTJZ02—03)005砂当量仪校准方法(JTJZ02—06)006容量筒校准方法（JTJZ02—08)三：沥青、沥青混合料类仪器设备校准方法007沥青针入度仪校准方法（JTJZ04-01)008沥青延度仪校准方法（JTJZ04-02)009沥青软化点仪校准方法（JTJZ04-03)010克利夫兰开口杯闪点仪校准方法(JTJZ04—04)011沥青混合料拌和机校准方法（JTJZ04—06)012马歇尔自动击实仪校准方法(JTJZ04-07)013马歇尔稳定度仪校准方法(JTJZ04—08)014马歇尔试模校准方法(JTJZ04—12)015恒温烘箱校准方法(JTJZ04—13)五：其他类仪器设备校准方法016摆式摩擦系数测定仪校准方法(JTJZ05—03)017玻璃器皿校准方法（JTJZ05—06)018工作温度计校准方法（JTJZ05—07)六：常用仪器设备检查方法019电动脱模器检查方法（JTJC01)020取芯机检查方法021砂饱和面干试模校准方法022沥青路面渗水试验仪校准方法023路面构造深度仪校准方法校准报告记录表编号001液塑限联合测定仪校准记录表（B01-03）002标准筛（金属穿孔板）校准记录表（B02-01-1）003标准筛（金属编织网）校准记录表（B02-01-2）004压碎值试验仪校准记录表（GB/T14685压碎值试验仪）（B02-03-1）005压碎值试验仪校准记录表（JTGE42压碎值试验仪）（B02-03-2）006砂当量仪校准记录表（B02-06）007容量筒校准记录表（B02-08）008沥青针入度仪校准记录表（B04-01）009沥青延度仪校准记录表（B04-02）010沥青软化点仪校准记录表（B04-03）011沥青闪点仪校准记录表（B04-04）012沥青混合料拌和机校准记录表（B04-06）013沥青混合料击实仪校准记录表（B04-07）014马歇尔稳定度仪校准记录表（B04-08）015马歇尔试模校准记录表（B04-12）016恒温烘箱校准记录表（B04-13）017摆式摩擦系数测定仪校准记录表（B05-03）018玻璃器皿校准记录表（B05-06）019工作温度计校准记录表（B05-07）020电动脱模器检查记录表（B06-01）021取芯机检查记录表（B06-04）022砂饱和面干试模校准记录表（B08-01）023沥青路面渗水试验仪校准记录表（B04-01）024路面构造深度仪校准记录表（B05-08）电热鼓风干燥箱校准方法(JTJZ01—02)1适用范围本方法适用于各种电热鼓风干燥箱的校准。2技术要求2.1仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。2.2电热鼓风干燥箱仪器外观完好，不应有影响仪器准确度的缺陷。2.3读数显示应清晰,控制器使用正常。2.4鼓风机可正常运行。2.5电热鼓风干燥箱加热装置应为不少于4组的炉瓦电阻丝。2.6电热鼓风干燥箱温控范围：常温至200T，显示器分度值为1T，温度控制：设定值±3t03校准项目3.1外观检查。3.2显示器示值。3.3温度控制稳定性。4校准环境及校准器具4.1校准环境:校准工作应在室内进行，环境温度为(25±10)T，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具：标准温度计量程不小于200T，分度值1X。5校准方法5.1外观检查：按照本方法2.1~2.5条要求逐项进行检查。5.2显示器示值校准:从室温开始设置控制器温度值，以10T的倍数为温度级，每级温度稳定时间不少于30min，用标准温度计测定电热鼓风干燥箱内部温度并记录，同时记录数显装置温度值，作出两者之间的对比曲线或建立电热鼓风干燥箱数显温度值与标准温度计读数的数据对比表。5.3温度控制稳定性校准:将电热鼓风干燥箱温度分段设置为65T、105T、175t：，待温度稳定后，3h内每小时随机观察一次读数，每次读数偏差不超过设定值±3T为温度控制稳定性合格。6校准周期校准周期一般不超过12个月。液塑限联合测定仪校准方法(JTJZ01-03)1适用范围本方法适用于液塑限联合测定仪的校准,参照《土壤液塑限检测仪检定规程》[JJG(交通）069—2006]编制。2技术要求2.1外观：2.1.1仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。2.1.2仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其他缺陷。2.1.3显示装置应刻度清晰，量程满足要求。2.2圆锥仪下沉时间为(5±0.l)s。2.3圆锥仪：质量为(76±0.2)g或（100±0.2)g;锥角为（30±0.2)。；锥尖磨损高度在≤0.3mm。2.4盛土杯：小杯内径(40±0.5)mm,高度30~40mm;大杯内径（50±0.5)mm,高度40~50mm。2.5下沉深度测量误差：≤2%3校准项目3.1外观检查。3.2圆锥仪下沉时间。3.3圆锥仪的质量、圆锥角度及锥尖磨损。3.4盛土杯尺寸。3.5下沉深度测量误差。4校准环境及校准器具4.1校准环境:校准工作应在室内进行,环境温度为(25±10)℃,相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具：4.2.1秒表:分度值0.1s。4.2.2电子天平:量程不小于2000g,感量0.01g。4.2.3万能角度尺:分度值2'。4.2.4三用游标卡尺:量程不小于200mm,分度值0.02mm。4.2.5标准量块：四等标准量块（5mm、10mm、15mm、20mm)。5校准方法5.1外观检査:按照本方法2.1条要求进行目测检查。5.2圆锥仪下沉时间的校准:将土膏装入盛土杯中,置于升降平台上,转动平台升降螺母，使圆锥锥尖刚好和土面接触，此时指示灯亮，停止转动平台升降螺母,按动开关,同时启动秒表,圆锥仪即自由下落,当读数指示灯亮时（或仪器记数声响），再次按下秒表，记录所经历的时间,平行测定3次,取平均值。5.3圆锥仪的质量、圆锥角度及锥尖磨损的校准：5.3.1圆锥仪的质量校准:用电子天平称量圆锥的质量,重复3次，取平均值。5.3.2圆锥仪角度校准:用万能角度尺测量圆角度,每120°测量1次,共测量3次,取平均值。5.3.3圆锥仪锥尖磨损校准:新购圆锥仪后,用游标卡尺测量锥高,并记录(初始高度），以后校准时使用同样的方法测量锥高（实测高度），并计算锥尖磨损高度值,重复3次,取平均值。5.4盛土杯尺寸校准:用游标卡尺量测盛土杯的内径和高度,每120°测量1次,共测量3次,取平均值。5.5下沉深度测量误差校准:在0~22mm范围内,设定5mm、10mm、15mm、20mm4个校准点，用标准量块校准,校准的每一点的误差应满足2.5条要求，重复3次，取平均值。误差计算公式为：%100标准值标准值量测值误差值6校准周期校准周期一般不超过12个月。标准筛校准方法（ITIZ02—01)1适用范围本方法适用于集料试验用标准筛的校准，参照《公路工程集料试验规程:（JTGE42-2005)附录A《公路工程方孔筛集料标准筛》编制。2技术要求2.1标准筛应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。2.2标准筛应外观整洁，筛框平整光滑，并且能方便地与筛框尺寸相同的其他筛、盖、接料盘等能套叠在一起;筛网与筛框间的连接要牢固，能防止待筛物料的泄漏。2.3筛孔4.75mm以上的标准筛应采用金属穿孔板，金属穿孔板的尺寸及公差见下表。金属穿孔板的尺寸及公差2.416mm以下标准筛的底板可以为金属丝编织网，筛孔形状为正方形，筛孔位置必须按规定要求排列，金属丝编织网筛筛孔要求见下表金属丝编织网筛的尺寸及公差要求筛孔尺寸（mm）公差（mm）极限偏差平均尺寸偏差中间偏差16.0+0.99±0.49+0.7413.2+0.86±0.41+0.649.50+0.68±0.30+0.494.75+0.41±0.15+0.282.36+0.25±0.08+0.171.70+0.20±0.06+0.131.18+0.16±0.04+0.100.60+0.101±0.021+0.0610.50+0.089±0.018+0.0540.30+0.065±0.012+0.038四川诚杰工程试验检测有限公司作业指导书-自校方法文件编号：QW001C－008-2014第2页共2页主题：标准筛校准方法第1版第1次修订颁布日期：2014年03月20日筛孔尺寸（mm）公差（mm）极限偏差平均尺寸偏差中间偏差0.25+0.058±0.010+0.0340.15+0.043±0.0066+0.0250.075+0.029±0.0041+0.0173校准项目3.1外观检査。3.2筛孔尺寸。4校准环境及校准器具筛孔尺寸（mm）75.063.053.037.531.526.519.016.013.29.54.75单孔公差（mm）±0.70±0.60±0.55±0.45±0.40±0.35±0.29±0.27±0.25±0.21±0.144.1校准环境:校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10)℃：，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具：4.2.1游标卡尺:量程不小于200mm,分度值为0.02mm。4.2.2刻度放大镜:放大倍数不小于40倍,测量精度优于0.01mm。5校准方法5.1外观检查:按本方法2.1条、2.2条要求对标准筛进行外观检查。5.2金属穿孔板试验筛筛孔尺寸校准:用游标卡尺测量筛孔的孔径。各筛被测筛孔的确定，应沿着相互垂直两条直线方向进行,孔径4.75mm以上筛孔，测孔数不应少于总孔数的20%，孔径4.75mm及其以下筛测孔数不应少于40个，当两个方向上被查筛孔的数目少于规定数目要求时，应对全部筛孔进行测量，单孔偏差不得超过单孔公差规定值。5.3金属丝编制网试验筛筛孔尺寸校准:用游标卡尺或刻度放大镜测量筛孔的孔径。各筛被测筛孔的确定，应沿着相互垂直两条直线方向或夹角为60°的两条直线方向进行，测孔数量要求与金属穿孔板试验筛测孔数量要求相同;计算单孔偏差和平均尺寸偏差（单孔偏差平均值），任一筛孔的偏差不得超过极限偏差，平均尺寸偏差不得超过规定值。6校准周期校准周期一般不超过12个月。压碎值试验仪校准方法（JTJZ02—03)1适用范围本方法适用于压碎值试验仪的校准。2技术要求2.1压碎值试验仪由钢制圆试筒、压柱、底板组成,外表光滑、平整，压碎值试验仪不得有凹凸、啃边等缺陷。2.2压碎值试验仪的压头应平整、光滑，使用后不得产生凹陷。2.3各部分尺寸要求如表1、表2所示。GB/T14685压碎值试验仪规格（表1)部位名称尺寸（mm）试筒内径152±0.3厚度≥10压柱压头直径150±0.2底板上口内径172±0.5JTGE42—2005压碎值试驗仪规格（表2)部位名称尺寸（mm）试筒内径150±0.3高度125-128厚度≥12压柱压头直径149±0.2压杆直径100-149压柱总长100-110压头厚度≥25底板直径200-220厚度6.4±0.2边缘厚度10±0.22.4金属捣棒:直径（10±1.0)mm,长450~600mm，端部加工成半球形。2.5金属筒：内径（112±0.2mm),高度（179.4±0.2mm)，(JTGE42—2005压碎值试验仪专用,下同）3校准项目3.1外观检査。3.2试筒、压柱、底板。3.3金属捣棒和金属筒尺寸。4校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行,环境温度为(25±10)℃，相对湿度不大于85%,校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。4