楼板渗水修补方案

顶板渗水修补专项施工方案x有限公司x项目顶板渗水修补施工方案批准：审核：编制：x项目部年月日楼板渗水修补专项施工方案-1-目录第一章编制依据..........................................................................-2-第二章工程概况..........................................................................-2-第三章渗水处理总流程..............................................................-2-第四章楼面渗水问题分析..........................................................-2-第五章渗水表面修补法..............................................................-3-第六章施工控制措施..................................................................-4-楼板渗水修补专项施工方案-2-第一章编制依据1、x项目施工图纸。2、《混凝土结构设计标准》GB50010-2010（2015年版）3、《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-20154、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135、山东省相关标准和规定.第二章工程概况1、总体概况本工程位于x，为住宅及车库工程，设计使用年限为50年，为10-18层不等的高层建筑，共包括1#（18层）、2#（11层）、3#（11层）、9#（10层）、10#（17层）、11#（18层）、12#（18层）、13#（17层）、、22#（17层）、以及售楼处17#，共10栋楼，另加地下车库一，总建筑面积为103997.29m2。抗震等级为三级，搞震设防烈度为7度，建筑抗震类别为丙类。建设单位为x有限公司，监理单位为山东x咨询有限公司。2、混凝土结构洞口概况在本项目施工过程中，部分楼板因养护不到位或过早加载重物出现裂缝，导致部分楼板存在渗漏现象。第三章渗水处理总流程渗水情况检查渗水原因分析处理方案选择按方案处理验收。各单体施工顺序为自上而下进行，每个楼层组织验收一次，处理之前必须报项目质检人员和监理人员，在得到允许后才能进行处理。第四章楼面渗水问题分析1、满堂架搭设不符合规范，模板支撑体系刚度不够及拆模过早，对混凝土造成扰动，形成裂缝。2、振捣不实、降板及阳台板漏振，养护不及时(或者工期紧，工人放线后未及时楼板渗水修补专项施工方案-3-恢复PE薄膜）、脱水，导致混凝土密实性差，收缩大，毛细管通道增多、增大。3、由外荷载直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝;主要表现为项目工期紧，前一天浇筑混凝土第二天就上人操作和材料集中堆放。4、马凳设置不合理，板筋踩塌，导致保护层过厚，在混凝土表面容易出现较大的收缩裂缝和温度裂缝。5、昼夜温差大，养护不到位，时干时湿，造成混凝土在硬化过程中表面水分蒸发，体积缩小，同时混凝土内部释放大量水化热使表面具有一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗裂能力就形成裂缝，此裂缝也首先产生在较薄弱的部位,即板角处。6、混凝土坍落度过大，在未凝固前石子下沉，产生伸缩裂缝，常发生在梁板交接处。7、现浇楼板内暗敷PVC强电、弱电、水管等各类线管较多，甚至有些部位三根交错叠放，两根管交错叠放为普遍，使局部截面削弱,抵抗混凝土变形能力、抗渗能力减小,终凝前没有进行二次抹压，在混凝土产生温差应力或干缩时,在线管位置引发裂缝。第五章渗水表面修补法1、对于小于0.3mm，通过渗水观察楼板下板面没有明显水渍的裂缝，采用表面涂刷JS防水涂料法处理。处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛，扫净并洒水湿润，先刷素水泥浆一层，然后用1:（1～2）的水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度为10mm，并压光。为防止裂缝渗水，应用水泥净浆（厚2mm）和1:2.5水泥砂浆（厚4～5mm）交替抹压4～5层，在砂浆中可掺入1%～3%的防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3～4h进行覆盖洒水湿润养护，待有一定强度后，沿裂缝涂刷JS水泥基防水涂料两遍。2、对于大于0.3mm，通过渗水观察有明显水渍的裂缝，采用灌注环氧树脂胶法进行修复处理。1)根据环氧树脂胶进浆特性和施工经验，若要达到满意的灌浆效果：裂缝宽度楼板渗水修补专项施工方案-4-在0.5mm以上，设置灌浆咀的距离应在0.5m左右；裂缝宽度在0.4mm~0.5mm，灌浆孔距0.4m左右；裂缝宽度在0.3mm~0.4mm，灌浆孔距0.3m左右。裂缝越窄，越容易堵塞，灌浆咀的孔距就应该越小。需注意灌浆咀应设在缝隙明显且较宽的部位。2）灌浆前检查灌浆器具，运行正常方可使用，接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。3）根据裂缝区域大小，采用单孔注浆或分区群控注浆，在一条裂缝上注浆可有一端到另一端。4）灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即封闭，如此顺序进行。5）灌浆停止后，再继续压注两分钟即可停止灌浆。6）灌浆结束后，立即封堵注浆嘴，注浆器清洗干净。7）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下注浆嘴，再用环氧树脂把灌浆嘴处磨平封口。8）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷后及时修复，以确保工程质量。第六章施工控制措施1、施工前的技术和材料准备1）加强模板、钢筋施工方案编制及交底，做到现场与方案统一；浇筑混凝土之前，对钢筋、模板验收，验收不合格不允许混凝土的浇筑。2）严格控制原材料的质量，混凝土进场时应做好外观质量（和易性、流动性）检查及塌落度试验，试块取样等拍照取证。2、加强施工过程控制1）加强现场混凝土浇筑施工管理，强化操作平台铺设，防止施工操作人员直接踩踏负弯距钢筋。落实浇捣过程的钢筋看护，随时将位移、变形的钢筋复位，确保其位置准确，根据标高拉一米线或者50线，确保楼板厚度、钢筋保护层厚度符合要求。楼板渗水修补专项施工方案-5-2）强化混凝土振捣密实的管理，掌握混凝土初凝后、终凝前的二次抹压时间，以提高混凝土的抗拉强度，加强混凝土早期养护时间，保持混凝土表面的湿润，减少混凝土收缩量。3）泵送混凝土要求骨料粒径较小，塌落度大，一般为120mm-180mm，通常掺有缓凝剂，为满足混凝土强度要求又必须增大水泥用量和水灰比。因此在施工后极易形成较厚的浮浆，和加速水泥水化过程的热量大量放出，也使混凝土初凝和终凝时间相对比现场拌制混凝土时间推迟和延长，必须把握好初凝前二次振捣及二次抹压施工的最佳时间，避免引起混凝土离析和水泥水化热作用，诱发混凝土表面塑性裂缝和收缩裂缝产生。4）加强PVC强电、弱点、水管等管线施工控制，尽量优化管道路径，避免3层及以上管线叠加，管线之间保持至少20mm间距，且振捣时管线密集区作为重点振捣区域，加强旁站，避免漏振。