您好,欢迎访问三七文档
当前位置:首页 > 办公文档 > PPT模板库 > 1-固态相变的基本原理(研究生)-201808
1晶胚(embryo):在母相中形成的热力学不稳定的原子或分子集团。形核过程:以这些晶胚或新相的起伏为基础,依靠原子热激活的扩散迁移,形成尺寸最小的热力学稳定相原子集合体的过程。晶胚(embryo)→晶核(nuclei)第二章固态相变的基本原理§1固态相变的形核高分辨场粒子显微镜+原子探针+计算机数据处理21、均匀形核与凝固过程相比,增加了一项应变能∆G=V∆Gv+Sσ+εV(1-1)相变驱动力:V∆Gv,新旧相间自由能差相变阻力:Sσ+εV,界面能+应变能3设形成的新相晶核为球形对于r求导:球形晶核的自由能变化0)(drGd可得临界晶核尺寸:)21(2*VGr形成临界晶核的形核功)31()(31623*VGG形核功:晶核长大到r*所需克服的能垒或所做的功42、非均匀形核晶体缺陷储存的能量可使形核功降低,促进形核∆G=V∆Gv+Sσ+εV-∆Gd(1-5)-∆Gd----由于晶体缺陷消失所降低的能量经典的非均匀形核理论(复习)5)(4)cos1)(cos2()(316*223*fGGGrVLXhVLXGR3*2讨论:1)θ=0,cosθ=l,f(θ)=0,ΔGh*=0,不存在形核势垒;完全润湿2)θ=90,cosθ=0时,形核势垒降低一半;3)θ=180,cosθ=-1,异相完全不被润湿时6无析出区(PFZ)的形成原因贫溶质理论:空位对脱溶沉淀有促进作用,是沉淀相非均匀形核的位置。贫空位理论:晶界附近的过饱和空位扩散到晶界而消失。(1)空位空位通过促进溶质原子扩散或利用本身能量提供形核驱动力。空位团可凝聚成位错而促进形核。7(2)位错位错从三方面促进形核:围绕位错形核后,位错消失,释放出畸变能。对于半共格晶核,原有的位错成为界面位错,补偿了错配,降低了形核功。溶质原子常在位错线上偏聚,容易满足新相成分上的要求。8形核时自由能变化(单位长度)A=Gb2/4πK讨论位错形核时形核自由能∆G与核半径的关系9位错类型对形核的影响:新相形成择优选择刃位错作为形核地点。因刃位错形核激活能低于螺位错。刃位错:BC;螺位错:AB、CD10(3)晶界大角晶界具有较高的界面能,在晶界上形核可利用晶界能量,使形核功降低。有三种位置:a)界面b)界棱c)界隅晶界形核时三种位置11界面形核时晶核形状三晶粒相交的界棱四晶粒相交的界隅12晶界不同位置形核功比较θ--接触角界隅形核的形核功比其他位置小界隅位置在多晶体中所占的体积分数最少形核位置的择优顺序:铁素体/奥氏体相界→晶界→非共格孪晶界→共格孪晶界133、形核率(1)定义:单位时间在单位体积母相中所形成的晶核数目(2)控制因素临界尺寸核胚的数目,它与获得能量涨落的几率因子有关临界核胚稳定成为晶核的速率,它受原子扩散的影响(3)表达式)41(expkTQGNN14)41(expkTQGNN(4)讨论:极大值修正:考虑时间15形核率的变化:相变过程中,形核率不是恒定的。随析出过程的进行,基体中过饱和度逐渐降低,形核率也降低。三个阶段:(1)形核过渡期:形核前通常存在一段孕育期。扩散聚集形成晶胚,原子扩散需要时间。(2)稳定形核期:形核驱动力保持不变,合金中的原子不断向晶胚聚集形成潜在的晶核。(3)驱动力下降阶段:随析出相的不断增多,固溶于基体内的溶质浓度不断下降,过饱和度降低,当基体浓度接近平衡浓度时,形核率趋近于0。16§2新相长大的基本原理1、长大类型(1)界面控制长大(成分不变的新相长大)对无成分变化的相变,新相的长大主要取决于靠近相界面的原子迁移来达到,而不涉及原子的长程扩散。(2)扩散控制长大(成分变化的新相长大)对有成分变化的相变,新相的长大主要取决于溶质原子的长程扩散。172、新相长大速度(1)界面控制长大无成分变化的新相长大激活能示意图18原子在母相α和新相β间往返的频率分别为:激活能激活能新旧相自由能差波尔兹曼常数原子振动频率,VVVGQQGkkTGQfkTQf)71(exp)61(exp19设单原子层厚度为δ,则界面迁移速率为:)81(exp1exp)(kTGkTQffVV可见:新相长大速率与驱动力之间不是简单的线性关系。20过冷度较小时,∆GV→0)91(exp1expkTQkTGVkTGkTGVVV温度一定,两相的自由能差增大,新相长大速率增加。21过冷度较大时,∆GVkT随温度降低,新相长大速率按指数函数减小。)101(exp0expkTQVkTGV22(2)扩散控制长大成分发生改变的相变,受传质过程,亦即扩散速度所控制。(a)平衡相图(b)界面附近浓度分布23两种情况:①富溶质相:新相溶质浓度高于母相②贫溶质相:新相溶质浓度低于母相无论哪种情况,新相一旦形成,母相中会产生浓度差,这一浓度差会造成溶质原子扩散,以降低浓度差,而这将使相界面的平衡状态受到破坏,引起相间扩散,以恢复相间处的平衡,因此新相长大速度受溶质的扩散速率所控制。24根据Fick第一定律,扩散通量为dxCDxx0)111()(00xxxxxCCCDddxVdxCDdxCC25代入η=vt,解出随着温度的下降,溶质在母相中的扩散系数急剧减小,故新相的长大速率降低。26新相长大速度与过冷度的关系27长大过程的界面失稳?典型析出相的长大速率?针状相、片状相:线性长大模型层片状:双相稳态协同生长-cooperativegrowth球状相(颗粒状相)283、长大机制(1)半共格界面的迁移要随界面移动,位错要攀移台阶侧向移动,位错可滑移台阶长大机制2930(2)非共格界面的迁移31(3)协同型长大机制无扩散型相变,原子通过切变方式协同运动,相邻原子的相对位置不变如马氏体相变,会发生外形变化,出现表面浮凸新相和母相间有一定的位向关系马氏体相变表面浮凸32§3固态相变动力学研究内容:新相形成量(体积分数)与时间、温度关系相关因素:形核速率、长大速率、新相形状动力学方程(1)Johnson-Mehl方程(2)Avrami方程(JMA方程)331.Johnson-Mehl方程(I、u不随时间而变)设新相β在母相α中成核,并经过一段孕育期τ以后长大成球状新相半径一个新相体积dτ时间间隔内成核的β相数目为:()rut33344()33rutVId则这些新相长大到时间t时的转变体积:∴不同时间内形核的β相在时间t的转变总体积:exdVIVd0texexVdV34为扩张体积,重复计算①已转变的体积不能再成核②新相长大到相互接触时,不能继续长大在dτ时间内有exV(真正的转变体积)exVVexVV为了校正与的偏差exdVdVVVVexVdVdVVV3340433texVIuVtdIVut353434ln131exp3exVVIutVVVIutV000extVV初始条件:当时,,lnCVVln1exVVVVlnexVVVVC积分得:36S曲线C曲线372.I随时间而变Avrami方程:1exp()nkt当I随t而减小,3≤n≤4当I随t而增大,n438C曲线相变综合动力学曲线等温转变动力学曲线,C曲线TTT曲线(Time-Temperature-Transformation)IT曲线(Isothermal–Transformation)39转变开始转变终了孕育期鼻子孕育期IncubationPeriod转变开始线与纵坐标轴之间的距离,表示在各不同温度下过冷奥氏体等温分解所需的准备时间。鼻子----C曲线上转变开始线的突出部,孕育期最短的部位。40金相硬度法奥氏体和转变产物的金相形态和硬度不同。膨胀法奥氏体和转变产物的比容不同。磁性法及电阻法奥氏体为顺磁性,转变产物为铁磁性。C曲线的测定方法41共析碳钢的C曲线42a)亚共析钢b)过共析钢具有先共析线的C曲线43(a)碳含量亚共析钢中,随碳含量的上升,C曲线右移;过共析钢中,随碳含量的上升,C曲线左移。影响C曲线的因素44(b)合金元素除Co、Al以外,合金元素均使C曲线右移,即增加过冷奥氏体的稳定性45奥氏体化温度越高,保温时间越长,则形成的奥氏体晶粒越粗大,相变阻力小。奥氏体化温度越高,保温时间越长,有利于难溶碳化物的溶解,成分也越均匀,相变阻力大。综合:降低奥氏体分解时的形核率,增加奥氏体的稳定性,使C曲线右移。(c)加热条件46C曲线的典型类型474849ContinuousCoolingTransformationCCT曲线过冷奥氏体连续冷却转变图(1)过冷奥氏体连续冷却转变图的建立一般采用快速膨胀仪测定50共析碳钢的CCT曲线珠光体转变中止线cc’线为珠光体转变中止线。转变并未最后完成,但过冷奥氏体已停止分解。临界冷却速度VC是使过冷奥氏体不发生分解,得到完全马氏体组织(包括AR)的最低冷却速度。51①共析、过共析钢的CCT图上无贝氏体转变区原因:由于碳含量较高,使贝氏体相变需要扩散更多的碳原子,转变速度太慢,从而在连续冷却条件下,转变难以实现。母相奥氏体的碳含量较高时,奥氏体的屈服强度也较高,导致切变阻力增大,难以按切变机制实现点阵改组。CCT图的特点分析52②MS线发生曲折有部分珠光体相变时,渗碳体是领先相,使A的C%↓,MS↑,向上曲折。向上曲折53有部分贝氏体相变时,贝氏体铁素体先析出,提高了A中的碳含量,MS↓,向下曲折。向下曲折54③CCT曲线位于C曲线的右下方连续冷却转变时转变温度较低,孕育期较长。C曲线应用:不同冷却条件下的相变产物等温退火P退火(炉冷)正火(空冷)S(油冷)T+M+A’等温淬火B下M+A’分级淬火M+A’淬火(水冷)A1MSMf时间温度淬火PP均匀A细A???5506502s10s5s2s5s10s30s40s本章完
本文标题:1-固态相变的基本原理(研究生)-201808
链接地址:https://www.777doc.com/doc-8617600 .html