4讲：生产线平衡

第1页生产线平衡基础知识讲解第2页目录1与生产线平衡相关的术语2生产线平衡意义3生产线平衡改善案例4生产线平衡改善法则5前言第3页目录1与生产线平衡相关的术语2生产线平衡意义3生产线平衡改善案例4生产线平衡改善法则5前言第4页1、前言工厂的生产线多半是在进行了作业细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间不完全相同，这就势必存在工序间作业时间不一致现象。容易造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止，另外也会产生等待现象。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。第5页目录1与生产线平衡相关的术语2生产线平衡意义3生产线平衡改善案例4生产线平衡改善法则5前言第6页2、与生产线平衡相关的术语1、生产线平衡是对产线的全部工位进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。2、工位一个或多个作业员在一个工作场地共同完成产品加工工艺中某一特定作业的操作组合。3、周期时间完成某工位内所有工作所需要的时间。第7页2、与生产线平衡相关的术语4、瓶颈工位生产线中作业时间最长的工位。生产线的作业效率（速度）取决于时间最长的工位。5、瓶颈工时生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈工时（Pitchtime）。第8页目录1与生产线平衡相关的术语2生产线平衡意义3生产线平衡改善案例4生产线平衡改善法则5前言第9页3、生产线平衡意义意义：缩短产品的装配时间，增加单位时间的生产量，降低生产成本；减少工序间的在制品，减少现场场地的占用；减少工序间的预备时间，缩短生产周期;消除人员等待现象，提升员工士气；改变传统小批量作业模式，实现一个流；提升整体生产线效率、产品质量，降低生产现场的各种浪费。一个流生产第10页目录1与生产线平衡相关的术语2生产线平衡意义3生产线平衡改善案例4生产线平衡改善法则5前言第11页4、生产线平衡改善案例第一步：确定对象和范围某机械加工厂有一条流水传送带生产线，存在作业人员经常等待物料现象，生产效率低、人工成本居高不下。第二步：把握现场状况作业员都是熟练员工；每位员工都可以做2-3道工序；操作人员都掌握铣、钻、磨三道工序；目前生产线共有12位员工；铣、钻、磨各有2台。第12页4、生产线平衡改善案例第四步：对各作业要素进行时间观测第三步：了解产品工艺流程该厂某系列产品的加工工艺流程为铣—钻—磨—组装。工序铣钻磨组装1组装2组装3组装4组装5组装6作业时间（秒/件）463080403535403030第13页4、生产线平衡改善案例232315154040403535403030051015202530354045铣铣钻钻磨磨组装1组装2组装3组装4组装5组装6生产线平衡图瓶颈工时第五步：绘制生产线平衡图瓶颈工时：生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈工时。第14页4、生产线平衡改善案例第六步：计算平衡率生产线平衡率计算公式平衡率=【各工序时间总和/(工位数×瓶颈工时)】×100%=【∑ti/(工位数×CT)】×100%即：该生产线平衡率=【（23+23+15+15+40+40+40+35+35+40+30+30）/（40×12）】×100%=（366/480）×100%=76.25%第15页4、生产线平衡改善案例第七步：分析与改善由于铣、钻的标准时间为23+23+15+15=76秒＜2个生产节拍，因为作业员熟知铣、钻、磨工序，所以可以减少一台钻，并且可以4人操作变为2人操作。改善后生产线平衡率=【（23+23+30+40+40+40+35+35+40+30+30）/（40×10）】×100%=（366/400）×100%=91.5%2323304040403535403030051015202530354045铣钻磨磨组装1组装2组装3组装4组装5组装6生产线平衡图第16页4、生产线平衡改善案例第八步：结果的总结和评价人设备（铣、钻、磨）生产线平衡率改善前改善后改善前改善后改善前改善后12人10人6台5台76.25%91.5%第17页目录1与生产线平衡相关的术语2生产线平衡意义3生产线平衡改善案例4生产线平衡改善法则5前言第18页5、生产线平衡改善法则平衡改善法则——ECRS法则符号名称说明E取消Eliminatc对于不合理、多余的动作或工序给予取消C合并Comebine对于无法取消又是必须的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的R重排Rearrange经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排S简化Simplify经过取消、合并、重排后的必要工序，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间以上ECRS法则，具体通过以下图片来说明在生产中如何运用第19页5、生产线平衡改善法则平衡改善法则——ECRS法则第20页5、生产线平衡改善法则平衡改善法则——ECRS法则第21页5、生产线平衡改善法则平衡改善法则——ECRS法则第22页5、生产线平衡改善法则通过调整作业工序的作业内容来使作业时间相近或减少①首先考虑对瓶颈工序进行改善，作业改善方法可参照程序分析、动作分析、工装自动化等工程方法和手段②将瓶颈工序的作业内容分割给其它工序③合并相关工序，重新排布生产线④分解作业时间较短的工序，把其安排到其它工序中去⑤增加作业员，只要平衡率提高了，人均产量就提高了，单位成本也随之降低第23页5、生产线平衡改善法则改善耗时长的工序，缩短作业时间①分割作业，把一部分作业分配到耗时较短的工序②改善作业，缩短作业时间（如：使用新式工具）③使作业机械化，提高机械的效能④并行作业，增加作业人数⑤更换技术水准更高、动作更快的作业人员改善耗时较短的工序①分割作业，将其分配到其它耗时也短的工序里②从耗时长的工序接过一部分作业内容③把需要两个人的工序，改成一个人就能应对的工序第24页5、生产线平衡改善法则平衡改善过程中的注意事项：①需要同样工具和机器的作业要素可分配在同一专用设备工序内②作业要素相同或前后相近的应尽量分配在同一工序③不相容的作业尽量不分在同一工序④必要时可对关键工序作业增加操作人数或改用更有效的工具/设备以缩短其作业时间，提高平衡率⑤生产线补进新手时，因新手对工作不熟悉，在配置上需特别注意，否则会造成严重的不平衡导致产量大幅下降⑥采用ECRS法则进行改善时的优先顺序：“取消”不必要的动作或工序（第一选择）；“合并”微小动作（次选）；“重排”作业工序或动作（第三选择）；“简化”复杂动作或工序（最后选择）第25页课后思考试做例题：生产线平衡率计算公式平衡率=【各工序时间总和/(工位数×瓶颈工时)】×100%=【∑ti/(工位数×CT)】×100%求该生产线的平衡率？