6讲：快速换模0622

第1页快速换模价值流第2页1换模时间的概念2传统换模分析3为什么要SMED4SMED实施八步法5SMED八大原则目录第3页换模时间的概念1换模时间：又称换线时间，指从制造上一种产品的最后一个合格品，到以正常的效率和速度生产下一种产品的第一个合格品之间所有的工作时间。换模产品A运行产品B运行完成上次最后一件合格品工具、模具、工装器具布置工具、模具、工装器具拆卸/安装整体试运行准备试运行试运行调整完成第一件产品检查第一件产品换模时间第4页传统换模分析2传统换模的十个步骤：机台停机旧产品零部件撤离现场换模人员和工具准备清洁工作台和模夹具拆卸旧模具搬运新模具及检查保养装配新模具通知前工序准备新零部件试生产搬运新零部件准备生产运行调整第5页传统换模分析2传统换模存在的问题（一）：在机台停机后物料才开始移动•成品被送到下一个工位•原材料在设备停止后才移走•新模具、各种配件运到机台机台准备运行时才发现缺陷和缺少的配件•换模开始后才开始修复缺陷配件，需要调整或更换设备配件第6页传统换模分析2传统换模存在的问题（二）：机台开动后，才发现不良的加工，夹具设定和仪器设定•内部作业开始后，操作者才发现缺陷的设备缺少标准化的安装流程和技术要求•每个调模工根据经验，按照他们认为合适的方式进行安装和调整；•没有两个调模工以同样的方式安装和调整；•每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整；•一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。第7页传统换模分析2传统换模的思想认识：换模是一件既麻烦又浪费时间的工作。（不过忙里偷闲一下，倒也不错）换模时间长是因为机器、模具、设计因素导致的，一般都这样换，没什么好改善的。换模既麻烦又浪费时间，那就连续生产一周或者一个月再换模好了，这样可以节省换模次数。换模工具找了老半天。为了避免换模浪费正常上班时间，多生产一点或等到下班停工的时候再换模。换模要有高度的知识和技能，一般作业者换不了，需要师傅级别的人才行。第8页为什么要SMED3快速换模：SMED，SingleMinuteExchangeofDie(快速换模)，也叫快速换线。这一概念指出，所有的转变(和启动)都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。又称单分钟快速换模法、1分钟内换模法、快速作业转换。SMED在50年代初期起源于日本；由ShigeoShingo（新乡重夫）在丰田企业发展起来；Single的意思是小于10分钟（Minute）；最初使用在汽车制造厂，以达到模具的快速切换（ExchangeofDie）；它使得丰田汽车产品切换时间得到极大的缩短。第9页为什么要SMED3外部环境：客户需求呈现定制化、多样化特征，市场强烈要求灵活制造机制不能立即得到满足的订单很可能被竞争者得到大批量、高库存的生产方式更容易被淘汰更小的批量生产，更频繁的换模成为生产新常态第10页为什么要SMED3第11页为什么要SMED3内部要求：缩短交期、降低库存、竞争力提升第12页为什么要SMED3第13页为什么要SMED3案例第14页为什么要SMED3SMED优点：灵活生产快速交付优良品质高效生产实现JIT，减少产品大量报废成为可能无需额外的库存即可满足客户要求。缩短交货时间，即资金不压在额外库存上。减少调整过程中可能出现的错误。缩短换模的停机时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。第15页SMED实施八步法4获取当前换模过程信息区分内部与外部作业内部作业转换为外部作业找出平行的工作缩短内、外部作业STEP1实验短期计划确认效果和实施中/长期计划STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7标准化作业流程STEP8SMED的实施过程A：修正C：检查D：实施P：计划第16页SMED实施八步法4第一步：现状测量各种型号换模的平均时间？现在的换模作业步骤和时间是多少？换模的频率是多少？换模过程需要哪些人参与？换模前后的产品型号?不同型号模具换模的时间是多少？现场观察换模过程并将所有的步骤记录在观测表上。第17页SMED实施八步法4第二步：分离内部和外部作业内部作业：是指需要设备/机台停机才能实施的作业内容，也叫内换模，它包括拆卸旧模具、安装新模具，以及调整和首样确认等。外部作业：是指不需要设备/机台停机就可以实施的作业内容，包括前外换模作业（换模前准备工作，如准备工具、模具、物料等）和后外换模作业（换模后的收尾工作，如现场清理、模具入库等）将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作分开。第18页SMED实施八步法4第二步：分离内部和外部作业第19页SMED实施八步法4第三步：内部作业转化为外部作业比如：把冲压模具和箱发模具直接安装到冲床和机台的夹具上，会耗费很多时间。所以，最好在“外部作业”阶段将冲压模具和箱发模具事先装到辅助夹具就可以快速的嵌入设备。第20页SMED实施八步法4第四步：找出并行的工作并行作业分析并行的工作是相互独立的，并且可以同时来做；一个团队是实施并行作业的必要条件。推行并行作业大型的冲压机和成型机，前后左右有许多结合部位，如果这种设备的作业转换由一名作业人员来做的话需要很长的时间；但是，如果由两名作业人员同时进行这种设备的作业转换的话，就可以排除不合理的动作，缩短作业转换的时间；这种情况，虽然作业转换所需要的总劳动时间没有改变，但是设备的实际运转时间增加了。如果一个小时的作业转换时间缩短到三分钟的话，第二名作业人员在这次作业转换中只花费了三分钟的时间。第21页SMED实施八步法4第五步：优化内、外部作业分析每一个步骤的细节使用问题——原因——对策的集思广益来找出降低每一步作业的时间评估和记录每一个改善步骤的时间头脑风暴法第22页SMED实施八步法4第五步：优化内、外部作业第23页SMED实施八步法4第五步：优化内、外部作业在部件运输前必须先找到一部推车因部件存储地点不固定，需要寻找部件很难区分各部件分别适合于什么样的产品储存在带轮子的架子上——不需要推车固定存放地点，并用彩线标出用彩色编码和标签，标识出各部件适应于什么样的产品第24页SMED实施八步法4第五步：优化内、外部作业第25页SMED实施八步法4第六步：实验短期计划验证新的流程和方法来找出可能存在的问题；完善新的流程和方法；和相关人员沟通新的流程和方法，并且进行培训确保理解和接受；跟踪实施新的流程和方法，记录和文件化实施的效果，调整到最合理的流程和方法。第26页SMED实施八步法4第七步：确认效果和制定实施中/长期计划对比新程序和方法所用换模时间和最初换模时间；验证新程序和方法实施的结果：新程序和方法有没有降低时间？制定一个行动计划，对中/长期的解决方案的实施职责说明；为中/长期的改善设置目标。第27页SMED实施八步法4第八步：标准化作业流程文件化，更新标准化作业指导书：内部/外部作业的步骤，并行作业；定期举行会议来监控中长期改善计划的实施；在实施改善后，更新标准化作业指导书；确保所有的换模人员受到系统的培训，相关部门根据新的作业标准来检查和监督。第28页SMED八大原则5原则一：并行作业：指两个人以上共同切换作业。原则二：手动、脚勿动：主要靠手，减少脚的走动、移动。原则三：使用专用的工装夹具：提高效率。原则四：与“螺丝”不共戴天：拧螺丝费时间，可以用其他固定方法。原则五：不要取下螺栓、螺丝：必须用的地方想办法减少操作时间和简化动作。原则六：基准不要变动：调整基准浪费时间。可以采取：内部作业转为外部作业；不拆卸整个模具保留模座；模具高度标准化等。原则七：做好事前准备。原则八：能简则简。