3讲：标准作业0615

第1页标准作业知识讲解第2页PART01PART02PART03PART04标准作业简介目录CONTENTS标准作业三要素三件套制定标准作业标准作业常见认识误区第3页PART01PART02PART03PART04标准作业简介目录CONTENTS标准作业三要素三件套制定标准作业标准作业常见认识误区第4页1、标准作业简介没有标准就没有改善！标准是所有改善的起点！精益生产的核心是：通过持续改进或者改善（KAIZEN）来消除所有浪费的活动。如果没有基础，如何改进？如何知道变更实际上是改善呢？为了改进，我们必须建立一个基础。这就是为何标准作业是所有精益变革的支柱的原因。第5页1、标准作业简介何谓标准作业指以有效率的制造为目标，使用现有的技术或方法，充分考虑时间要素与安全要素，制定可抑制制造过剩、排除动作浪费的作业方法及步骤，以期用更低的成本、更高的效率，制造出质量更好的产品的作业基准。1.1标准作业的定义第6页1、标准作业简介1.1标准作业的定义具体讲：以人的操作为中心，去掉浪费的动作，把真正有意义的工作集合起来，编出顺序，使之在同样的条件下能够反复进行这样的作业。注意点：以人为中心；编出顺序；反复进行第7页1、标准作业简介简言之：通过有效率的劳动提高生产效率1.2标准作业的目的根本目的：目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化。目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化。目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持。直接目的：目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。目的二：将标准作业作为改善的工具使用。第8页1、标准作业简介1.3标准作业的前提设备方面：1）设备的故障率要低，否则无法顺利进行重复作业。2）生产线的变异要少，否则人员作业无法安定，也无法顺利进行重复作业。作业方面：1）以人为中心，而非受制于机械的周期时间。因为机械的周期时间各不相同，作业人员将无所适从。2）要能够重复进行作业。能够重复的作业才能标准化，若每次作业都有不同状况发生，即使做了改善，也无法取得预期的效果。原料方面：1）零部件的质量问题已经不会导致或大面积或高频率的修复和停线。第9页1、标准作业简介1.3标准作业的相关名词节拍时间（TaktTime即T.T）：“Takt”是一个德语的单词，原意是乐谱上的节拍。从事生产应该像演奏音乐一样，按照节拍进行，不能忽快忽慢。节拍时间是为了要满足顾客的需要，控制生产操作的节奏。节拍时间=每班可用工作时间/每班顾客需求量如：每班可用工作时间27600秒，每天客户需要690件，则：节拍时间为27600秒/690件=40秒/件意味着顾客每40秒钟需要一件产品。第10页1、标准作业简介1.3标准作业的相关名词周期时间（CycleTime即C.T）：顾名思义，是指一个循环的时间，即从某个动作发生到下一次这个动作再次发生之间的时间，是生产线上每相邻两个产品产出的时间差，也就是产线实际上会按照CT的时间间隔不断的产出产品。比如，CT-10S，那么含义就是产线每10S就会产出一件产品，产线上每个作业员每10S就会重复一次完整的操作（前提是产线平衡）。标准手持：标准手持是指按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品。第11页标准作业组合表：其指的是以人的动作为中心，明确各工程内手工作业时间、步行时间及设备加工时间的分配状况。用于考察T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。1、标准作业简介1.3标准作业的相关名词标准作业表：是用图示的方式表示每位操作者的作业范围、人员移动轨迹的标准作业文件。第12页PART01PART02PART03PART04标准作业简介目录CONTENTS标准作业三要素三件套制定标准作业标准作业常见认识误区第13页2、标准作业三要素三件套作业顺序：指的是在生产时，为保证作业效率，规定作业者必须完全按照指定步骤进行作业，不得违背。注意作业顺序不是产品的加工顺序。2.1三要素第14页2、标准作业三要素三件套各工序同步化高品质+高生产率在制品限定在必要最少目标生产节拍作业顺序（标准）标准手持支撑2.1三要素第15页2、标准作业三要素三件套2.2三件套——工序能力表工序能力表：又称零件别能力表。表中应列入工序顺序、工序名称、设备号码、基本时间（包含作业者作业时间、设备运转时间、本工序周期时间）、刀具交换时间、个数及加工能力等项目，使各工序的加工能力一览无遗。工序能力表是标准作业中“作业组合”的重要基准，可以说是制定标准作业的第一步。第16页2、标准作业三要素三件套工序能力表案例料号××××××品名A产线形式标准生产个数60工序顺序工序名称机器编号基本时间外来动作时间加工能力（66）备注手工加工时间自动加工时间完成时间更换个数动作时间单个时间/sminsminsminsmins1使用车床进行初步切削A-0110253530903942刨床上加工轴端面A-021512273012041163使用磨床进行表面粗糙度加工A-03153045201809664使用钻床加工定位孔A-04571240601.52665在自检台进行自检1010360备注核准：张××审核：王××制作：李××制作日期：20××/××/××加工能力=每班稼动时间/[（完成时间/个）+（刀具交换时间/个）]2.2三件套——工序能力表第17页2、标准作业三要素三件套2.2三件套——标准作业组合表标准作业组合表：指以T.T为基准，包含作业顺序、作业名称、作业时间，作为分配作业、决定顺序的依据的表格。标准作业组合表是检证作业过程的重要工具，也是制定标准作业的第二步。第18页2、标准作业三要素三件套2.2三件套——标准作业表标准作业表：在机械配置图当中记入作业顺序、标准工序内库存、节拍时间、实际作业时间、安全及质量的检查项目，并将其装入塑料套，悬挂于对应的生产线，就是所谓的“标准作业表”。任何人都能用它来了解生产线的作业状态，并用来作为改善、管理的工具和指导方法，是标准作业做成的第三步。管理者或监督者要记住每一位部属的作业内容是很困难的，挂在现场的“标准作业表”可让他确认作业者是否根据指示正确的作业，也可从中找出待改善之处。第19页2、标准作业三要素三件套2.2三件套——标准作业表标准作业表制订时的注意事项：1）仔细观察现场是制作标准作业表的唯一途径。2）标准作业表应由班长或自身线长来完成。3）管理者要对标准作业表进行检查。4）标准作业表原则上一名作业者一张。5）以红色标示瓶颈工序，以达到提醒作用。第20页PART01PART02PART03PART04标准作业简介目录CONTENTS标准作业三要素三件套制定标准作业标准作业常见认识误区第21页3、制定标准作业1、整理工艺顺序，形成工艺流程图生产工艺流程，是指在生产过程中，劳动者利用生产工具将各种原材料、半成品通过一定的设备、按照一定的顺序连续进行加工，最终使之成为成品的方法与过程。第22页3、制定标准作业2、测定时间，明确每个工序的周期时间和加工能力测时步骤：决定要素作业、决定测定的原单位时间（测什么作业、哪个环节）决定测定的点（在哪个工位）确定测时的次数（测几次）决定循环时间的最佳值（经过反复观察、测量，选取合适的时间值）决定各要素作业的作业时间（把每个要素所用时间分别计算标注出来）第23页3、制定标准作业3、确定节拍时间关注重点：节拍时间是公司为了满足客户的需求而必须达到的生产率。节拍时间制订了一个有规律、可预测的节奏，是形成标准作业的基础。随着订单量的增加或减少，可能需要调整节拍时间来同步生产与需求。当需求增加时，节拍时间减少。第24页3、制定标准作业3、确定节拍时间节拍时间的三种算法：a）按客户需求确定生产节拍时间（精益思想中满足客户需求的体现）例：客户每班需求为480单位，可用时间为28800秒，则节拍时间=可用时间/客户需求数量=28800秒/480单位=60秒/单位。b）按设备产能确定节拍时间例：客户每班需要480单位，但切割机每天的最大产能为400单位，每班的生产可用时间为28800秒，则节拍时间=可用时间/设备最大产能=28800秒/400单位=72秒/单位。c）按人员产能确定节拍时间例：客户每班需求480个单位，焊接工序只有3个人，每班总产量只有360单位，每班生产可用时间为28800秒，则节拍时间=可用时间/人员最大产能=28800秒/360单位=80秒/单位。第25页3、制定标准作业4、确定作业顺序和范围节拍确定后，依据节拍时间排布每个工站的作业顺序、内容。工作站作业作业时间剩余时间可安排的紧后作业紧后作业最多的作业时间最长的作业1A455.4无2D500.4无3B1139.4C、EC、EEE1524.4C、H、ICC915.4F、G、H、IF、G、H、IF、G、H、IF123.4G、H、I、J4G1238.4H、I、JH、IH、IH1226.4I、JII1214.4JJ86.45K941.4作业要素1234567891011阶位14321952435846203009024058315000090240582830020052035825400010520358246000005203582390000000035816700000020058151000000000058138000000040081211000000000088第26页3、制定标准作业4、确定作业顺序和范围第27页3、制定标准作业5、确定在制品的标准持有量6、编制标准作业文件第28页3、制定标准作业7、培训如果工人没有学会，就等同于管理者什么都没有教！多数的“慢”是由于操作和程序不顺畅而产生的。对于任何标准作业，在实施前都需要跟操作人员坦承沟通，并提供足够的培训；要指点作业程序、要点和窍门，要明确告知他们早日摆脱返工或错拿零件等无效劳动。要手把手的教。需要对整个生产线进行标准作业，单纯对某一个或两个生产工序进行标准化并不会有太多积极的作用。（当然，逐步逐点推进完全没有问题。）所有的效率只有在整体都发生同样的效应时，才会真正产生。第29页3、制定标准作业8、试运行标准作业的关键点不在于编写了多好的文件，而是一定要实施。无论遇到多大的困难，都要实施。只有实施，才能发现问题，才能有改善的机会和可能！运动与工作有许多共同点。我认为最主要的共同点，无论是运动还是工作，都需要反复练习，反复训练。问题不在于用头脑去理解道理，而在于通过实践切实记住。只有具备坚韧不拔的训练，才能在比赛中获胜。——大野耐一《丰田生产方式》9、正式实施第30页PART01PART02PART03PART04标准作业简介目录CONTENTS标准作业三要素三件套制定标准作业标准作业常见认识误区第31页4、标准作业常见认识误区1、标准作业就是作业标准×这估计是对标准作业最大的认识误区！标准作业和作业标准完全不同。标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作。作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果。作业标准是为了制造出规定的品质，把作业上的经济性条件作为标准。如，加工时的温度、时间、压力，刀具的材料、形状、尺寸、切割条件等等。作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则，标准作业应满足作业标准的要求。第32页4、标准作业常见认识误区2、标准作业是个阶段性的工作×很多公司习惯将标准作业看做救世主，认为自己的标准作业一旦问世，就可以照本宣科，按部就班，生产问题就不再存在，产量和品质就可以扶摇直上。指望标准作业是一锤子买卖（事实上所有的标准化管理都不可能是一锤子买卖），这样的结局可以参考刻舟求剑，墨守成规的典故。另外一些立志在精益方面有所作为的公司，经常将标准作业当成一项单独的工作，并在进度日程表上占据显著的位置。如果认为标准作业作为一项阶段性的工具，就会掩盖其本源的概念和意义。标准作业贯穿整个精益之旅。因为它是保持流程稳定性的基础，是创造稳定绩效的根本。第33页4、标准作业常见认识误区3、有了标准作