电气元件辅件装配工艺

电气元件辅件装配工艺1、适用范围本守则制定了本厂所生产的高、低压成套开关设备等电器成套设备的装配工艺，使其符合有关工艺规定和要求，以求产品质量达到技术标准。2、相关工艺标准铜、（铝）母线制作、安装工艺守则主、辅电路配线工艺守则3、工具设备3.1手枪钻、电钻3.2麻花钻头3.3丝锥3.4木榔头。3.5活动扳手3.6套筒扳手3.7死扳手3.8螺丝刀（包括十字口与平口）3.9铰手3.10锉刀（板锉、半圆锉、圆锉）。3.11卷尺：3.12直角尺（划线用）。4工艺准备4.1安装前首先熟悉一次方案图与装配图和技术要求，详细阅读所安装的元（配）件使用说明及安装要求。4.2按设计技术规范检查核实柜体和配套的电器元（配）件型号、名称、规格是否符合要求，是否具有出厂合格证和检验报告。4.3检查柜体规格和质量，前后门的灵活性、开启角度是否大于90度，门缝是否符合要求，表面喷塑是否有损伤，装配所需要的安装板、安装梁等是否适合柜架（箱壳）规格。4.4检查各电器元（配）件外观，如有碰伤、破损、锈蚀、规格不符合、无生产许可证的一律不准安装，若型号、规格需代用的必须办理代用手续。4.5准备好所需的附件（如线夹、母线柜、绝缘子、标签框、端子板、视察窗等）及各种所需的紧固件（螺钉、螺母、平垫、弹簧垫圈等）。5工艺过程5.1固定式低压开关设备的装配工艺过程。5.1.1根据一次方案图装配规范表，将所需配套元器件按照各台设备的要求堆放于各有关框架内或附近。5.1.2如需装配前后门、仪表门的橡胶密封条、门锁和视察框，应按装配要求进行，门锁安装应调整至门的晃动小于2毫米，否则再进行调整达到要求。5.1.3将应安装元（配）件的各类条（板）、横梁、柜壳按尺寸要求和安装位置牢固的固定于柜体上，并注意配妥接地垫圈和接地螺钉及接地标志。5.1.4按装配图要求安装于面板或门等位置的仪表、指示灯、按钮、刀开关手柄、转换开关、标签框等按规定部位安装准确，要求间距均匀、横向水平、纵向垂直，力求整齐美观，不得出现歪斜现象，调整完毕后逐个将螺母紧固。5.1.5柜内所有电器元（配）件、刀开关、短路器、接触器、互感器、熔断器等应牢固的固定在柜架或安装支架上，不允许悬挂在其他配件上，如面板上电器元（配）件的二次接线因柜内所装电器元（配）件的安装而影响接线工作，应先将部分接线工作完成后在进行安装。5.1.6电器元（配）件安装后，进行一次母线和二次行线制作和安装工作。5.1.7按设计（装配图）工艺技术要求对安装的电器元（配）件进行全面自检，然后报请车间质量检验人员检测，并清理柜内遗留线头、紧固件、工具等杂物，经全面检查合格后，再进行安装各部位防护板及有关附件（如粘贴标签牌、端子标签牌、符号纸、接地符号、母线序号符号）等。5.1.8对应配套元（配）件的备件、易损件、附件或操作手柄、门锁钥匙、熔断器手柄等，应存放在柜内空袭处固定，以免丢失和损坏，或者备件、附件箱妥善放置。5.2安装工艺过程：5.2.1准备工作1.装配之前先熟悉图纸，然后按图中要求到材料库领取电器元件及其辅助材料。2.领取电器元件时应根据接线图和设备明细表核对型号、规格、数量并注意制造规范中是否有特殊要求，各种电器元件均应带有出厂合格证，使用说明书。5.2.2装配程序1选用标准的电镀安装板、螺丝、螺帽、平垫、弹垫，自上而下安装电器元件。通常情况下，大元件安装在上面，小元件安装在下面。2往仪表门或控制面板上安装指示仪表及主令电器。3固定铭牌、指示牌、标签框4安装门锁和插棍及其他附件5自检、调整、清理箱（柜）内杂物。5.2.3安装要求1元件应按照制造厂的说明书进行安装，必须保证产品样板上规定的各种距离要求及使用条件。2元器件装配过程中应注意保护，不得发生外壳损坏现象。3元件摆放时同时类元器件尽可能摆在一排，热元件尽量摆在最下方，便于用接线。4首排元件的摆放可是具体情况，上方应留有方便电缆进出的空间。5可调元件、熔断气等需要经常维护检修，操作调整的电器，安装位置不宜过高或过低。6底部要求同时安装零线、地线排时钻孔要错开。7垂直安装的安装板应保证所装元件的中心线和水平垂直，其倾斜度不超过1度。8装卸螺丝、螺栓、螺母时，必须选用合适的扳手，螺丝刀用力旋转时刀口应对准槽口，紧固件坏应立即更换，禁止使用尖嘴钳、克丝钳夹持装卸紧固件。10产品标牌、铭牌上需打字的部位，字迹要端正紧固产品在上的指示标牌、标签框、铭牌位置应适当，且同一型号、规格的产品应一致，其中心线要在同一水平或垂直线上。11有漆层的安装板或骨架，安装时必须加接地垫圈，以保证系统接地的连续性。5.2.4装配完后的清理与检查1元件装配后，进行外观检查，表面应清洁，面漆如有划伤破损处应补漆，颜色应保持一致。2产品内部要清理干净，做到无灰尘、无杂物。3根据图纸及工艺要求，进行全面自检与调整，自检确认无误后，方可配线。6电器元（配）件安装工艺要求6.1在安装过程中对元（配）件的排列位置要整齐、美观。6.2装配时所用的紧固件均应有良好的镀层，一般不允许对紧固件进行截短、钻孔改制、破坏镀层，特殊情况必须截短或需要加工的，应重新镀覆处理。6.3紧固件在紧固后，螺栓一端伸出螺母部分，不允许超过3～5牙，更不允许低于螺母端面。6.4安装接地螺栓时，必须用纱布擦去螺母表面的油漆和污物，才可安装接地螺栓及接地符号。6.5金属板上有穿线孔时，应安装大小适宜的橡胶护圈。6.6凡是禁产验收合格的元器（配）件，一律不准对其进行再改制加工，以免损坏其电气性能、结构、强度、绝缘质量和电镀被覆层。如技术有特殊要求时应与制造厂家协商改制，经试验后符合要求时，方可验收使用。6.7对电瓷和胶木原料压制的电器元件，因其材料易破碎，（例如：熔断器、热继电器、断路器、交流接触器等），除应轻拿轻放外，并须在组装时于安装支架（板）与电器元（配）件间的安装螺栓上垫上橡胶板或反白板冲制的垫圈，并掌握拧紧力度不应过猛，以免造成破碎，损坏元（配）器件事故。6.8对发热元件（如管型电阻、散热片、热炽灯泡等）的安装，应考虑散热情况，避免与附近元（配）件靠得太近而影响该电器元件的性能甚至损坏。6.9各种规格断路器、接触器等元器件均有所不同的飞弧距离要求，也是在电器安装过程中应该注意掌握的（断路器等电器元件飞弧距离及要求查阅安装使用说明书）。6.10成套电气开关设备不同极性的裸露带电导体及它们与金属外壳间的电气间隙、爬电距离、隔离距离不应小于表1规定。表1电气间隙、爬电距离和隔离距离产品执行标准电气间隙mm爬电距离mm隔离距离mmGB7251.11012.520GB7251.21012.5/GB7251.368/GB/T155761014/注：设备中元件本身的电气间隙、爬电距离和隔离距离应符合元件本身的规定6.11在电器安装或调整过程中拆卸的零部件（如刀开关灭弧罩、断路器灭弧罩、断路器壳盖、手柄等）必须保存和放置妥当，装配工作结束收尾时应按原位置安装好，个别零部件如刀开关、灭弧室尚须用适当的软线带捆扎牢固，避免在运输中震落遗失。7质量检查7.1低压开关设备的出厂检验对于开关柜来说，每一运输单元都应在出厂前进行试验，低压产品按照要求应在出厂前对关键项目进行100%检验，其出厂检验（或试验）项目按照《例行检验规程》要求执行。8安全注意事项8.1注意电器元（配）件的领取、存放、保管达到文明生产的要求，防止因碰、撞、跌、磕等原因损伤元（配）件。8.2采用合理方法进行安装工作，防止因硬行敲打、硬压等不合理做法致使元（配）件的损伤。8.3对安装大件电器元（配）件时，应尽可能运用机械工具或两到四人配合工作，行动统一，防止失手跌落碰伤损坏元件。8.4对安装所使用的工具、量具，防止乱丢乱放，经常保持生产场地环境整洁。高压静电发生器操作规程及粉末喷涂烘烤工艺守则1、总则本工艺适用于本公司生产的低压成套设备壳体表面的保护装饰喷涂处理。2、材料、设备及工具2．1材料喷涂粉、导电腻子、辅助材料2．2设备空气压缩、油水分离器、喷塑枪、烘干炉、高压静电发生器、塑粉回收器等。2．3工具塑粉盒、毛刷、填腻子刮铲、塑色样板、铜网（120-180目）。3各种开关柜（屏箱），应按设计要求按下列工序进行喷塑处理。4工艺准备4．1在操作前要穿好劳动保护用品。4．2检查设备是否完好，工具是否齐全好用。4．3检查各种原材料的规格型号、质量是否合格，数量是否齐全够用。4．4将处理合格的待涂装的工件晾干清除油迹灰尘后，将工件在上件区挂好。5.工艺流程5.1工件前处理一般采用化学处理方法，即除油除锈-中和-磷化；或采用喷砂，打磨等机械处理法，应保证工件表清洁，无尘垢、损伤。5.2处理后的工件被置于喷室中，从高压静电喷粉枪喷出的粉末带上静上均匀的吸附在工件表面。5.3喷涂后的工件经烘箱加热烈规定的温度，保持一段时间后，在工件表面产生附着力极高的光滑涂膜。6.开机程序6.1检查设备所有旋钮是否按逆时针方向旋到底，即确保供粉气、流化气、雾化气在开机前均为零；手动、自动气压开关在手动位置，电压调节开关在中间位置。6.2将粉末轻轻倒入供粉室内，注意容量不得超过粉桶的3/4，然后盖上桶盖扣紧，并将桶盖上的溢粉软管放入喷室。6.3开启喷粉室除尘装置，启动空气压缩机，调节空气压力为0.6-0.7Mpa。并开通高压发生器的电源开关，这时电源指示灯亮。6.4调节流化气压力在0.02-0.08Mpa范围内，可掀开供粉桶盖观察粉末的流化状态。6.5手握喷枪，将枪口伸入喷粉室，按下喷枪开关。6.6将供粉气压调节到0.1-0.4Mpa，并通过调节雾化气调节阀调节喷粉的雾化状态，以达到所需的要求。6.7喷枪对着工件，旋转电压调节旋钮，高压一般取70-90KV。6.8在确保接地良好的条件下，方可正式进行喷涂，喷嘴距离工作物为200-300mm，喷枪射程应重叠1/2-1/3，喷枪移动速度为170-200mm/min。6.9喷枪移动路线，采用纵横法，对箱里要求喷一到两遍，喷严喷实，不花不流，无渣子，对合页、接口、腻子、拐角等处先喷一遍后，再全喷面塑，然后移入烘干炉。6.10干燥处理：工件移入恒温180±10度的烘干炉内，运行时间不低于20分钟（同时也可以根据烘烤件的体积、数量进行适当调整）。6.11喷枪用完后，需及时清理干净。7.关机程序7.1松开喷枪开关，将喷枪头和喷粉室外壳接触，使喷枪头的高压电荷释放。7.2将流化气压调节到零位。7.3关闭高压发生器电源开关，关闭喷粉室吸尘装置；关闭空气压缩机电源开关，最后关闭总电源。8.故障及排除方法8.1喷枪不出粉8.1.1检查气源气压是否正常。8.1.2检查供粉桶内是否有粉8.1.3检查粉末的管道是否扭结或阻塞；通过高压发生器气源气管是否接通或脱落及漏气。8.1.4检查吸粉管，文丘里泵喷枪是否被粉末或异物堵塞。8.2喷枪供粉速度不均匀或出粉量少。8.2.1检查供粉桶中的粉量是否太少。8.2.2检查粉管、文丘里泵、吸粉管或喷枪是否有扭折或阻塞，粉末通路中的阻塞可能是由于压缩空气温度超标而导致粉末结块，流化不匀。8.2.3检查文丘里泵内的四氟衬管是否有磨损的迹像，如四氟套管孔径磨损大于ψ6.5mm予以更换。8.3喷枪无高压输出8.3.1检查喷枪板机开关是否损坏；检查控制开关的电源线否有折断，可以把同步开关拨到“自动”位置，如有高压输出即可确定在喷枪控制部分。8.3.2检查高频变压器线圈，高压电容器，高压二极管是否有损坏，变压器油是否有变质。8.3.3检查印刷电路板元件是否损坏。8.4吸附力不佳8.4.1工作前处理过程不佳。8.4.2粉末受潮。8.4.3工件接地不良，吊钩挂具接地不良。8.4.4高压调节输出过低。8.4.5高压电缆接头接触不良或局部断路漏电。9．质量检查9．1严格工艺监督把关，对开关柜逐台检查。9．2箱内要喷严，不花不流、无渣子，均匀一致。9．3外表面塑要均匀、平整、光洁、无粉尘、颗粒及桔皮现象。9．4产品零配件的喷塑正反均匀一致，不花不流。10安全9．1开机前要检查空气压缩机油箱内油面是否符合要求，检查蓄气罐的安全阀是否灵活。9．2操作人员施工时，应穿戴好防护用品，避免塑粉直接