ERP原理三MPS

ERP原理与应用北京服装学院商学院刘荣2第三章主生产计划（MPS）3本章教学目的与要求了解主生产计划的主要内容掌握主生产计划的计划流程预算法4本章教学内容MPS的含义及其重要性粗能力计划MPS的展开5本章教学重点粗能力计划和主生产计划的计算过程6本章教学难点时区的划分主生产计划的计算73.1MPS概述主生产计划（MasterProductionSchedule,简称为MPS）是确定某种具体产品在每一个具体时间段的生产计划。主生产计划系统是企业编制最终产品生产计划的工具，是企业生产管理系统的入口点。主生产计划主要解决企业计划生产什么产品，什么时候生产，生产多少的问题。它通过对关键资源的粗能力计划，均衡安排产成品生产计划,以保证得到一份即可满足市场总量需求，也相对稳定均衡的计划。8MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划，是把企业战略、企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具，是企业物料需求计划的直接来源，是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法，是联系市场销售和生产制造的纽带，是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。9ERP计划管理层次图销售订单销售预测主生产计划物料需求计划能力需求计划车间和采购作业计划1011MPS的作用主生产计划的指导性作用。主生产计划作为生产部门的工具，指导着生产过程的运行，在这里它为生产部门指出了“将要生产什么”；主生产计划的过渡性作用。MPS是把关于产品族的生产率信息分解成关于各个产品部件的生产率信息，并据此运行下层的物料需求计划；均衡企业自愿与变化的需求之间的关系。123.2影响MPS的主要因素一般来说，可以把影响MPS的因素分为4大类型，即生产类型因素、计划因素、预测因素和订单因素。13生产类型因素生产类型是同一类制造企业主要特征的描述。生产类型因素对MPS的影响主要表现在对MPS计划对象的影响上。如果按照生产工艺来划分，可以把企业分为离散型企业和流程型企业。如果按照生产过程的管理方式来划分，可以把企业划分为备货式生产(maketostock，MTS)、订货式生产(maketoorder，MTO)、装配式生产(assemblytoorder，ATO)和工程式生产(engineertoorder，ETO)。14计划类因素计划类因素对MPS的影响是全面的，既可能影响到MPS的来源，也可能影响到MPS的计划对象。计划类因素主要包括经营战略、经营计划和生产计划大纲等内容。战略是重大的、涉及全局性的谋划，是统一的、综合的和一体化的计划，用来实现组织的基本目标。经营计划，又被称为经营规划、中长期发展计划或销售计划，是企业在经营战略的指导下，制定的适应市场环境的对策计划，它主要说明企业的销售目标和利润目标。生产计划大纲是对企业经营计划的细化，用以说明企业在可用资源的条件下、在计划展望期内，每一种类型产品的月生产量以及每一种类型产品和所有类型产品的月汇总量和年汇总量。15预测因素预测是利用一定的数据和方法对事物的发展趋势进行科学的推断，预测的方法和手段被称作预测技术。在ERP系统中，预测是指对未来产品销售量的科学推断。常用的预测方法包括调查预测方法、主观判断预测方法、客观计量预测方法、概率预测方法和模糊评判预测方法等多种类型。不同的市场特征，应该选择不同的预测方法，采取不同的经营决策。1617订单因素订单因素是指销售部门签约的产品销售订单信息。销售订单详细描述了产品销售时的相关数据。183.3MPS的时间基准时段时区计划期时界19•时段，对应的英文是timebucket，表示时间持续的一个长度单位。时段就是时间段落、间隔、时间跨度。时段划分越细越能体现各个计划批次的优先级，便于控制计划。3.3.1时段203.3.2时区时区是指某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划跨度内的时间位置。◆第1时区：距离主生产计划最近的计划期◆第2时区：比时区1考前一点的计划期◆第3时区：比时区2考前一点的计划期213.3.3时界•时界，，对应的英文是timefence，也被翻译为时间栏、时间警戒线。时界表示时间界限，是一个时刻点，是MPS中的计划参考点。◆需求时界（DemandTimeFence,简称为DTF）时区1与时区2的分界点；◆计划时界（PlanningTimeFence，简称为PTF），时区2与时区3的分界点；22时区与时界示意图第3时区第2时区第1时区总装提前期累计提前期计划总跨度计划时界需求时界23243.3.4计划期计划期，是指MPS计划起作用的时间范围。计划展望期往往与企业的生产性质密切相关。253.4粗能力计划粗能力计划的含义（Rough-cutCapacityPlanning,RCCP）粗能力计划是对关键工作重心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划。粗能力计划的运算与平衡是确认主生产计划的重要过程。263.4粗能力计划粗能力计划(rough-cutcapacityplanning，RCCP)是判定MPS是否可行的工具。RCCP的作用是把MPS中计划对象的生产计划转变成对工作中心的能力需求。273.4.1粗能力计划的注意事项首先，粗能力计划应是灵活机动的。其次，粗能力计划应是粗中有细的。此外，粗能力计划的制定应是容易理解且较为直观的。使用报表或表格的形式。最后，如果粗能力计划表明主生产计划所产生的能力需求存在短缺，则必须在生产实施或资源投入过程来临之前解决这一问题。28起始时间：2005-5-4能力单位：小时工作中心代码工作中心名称差异率（%）超/欠能力总能力总负荷1注塑64.292163361202喷油78.57176224483丝印46.431042241204剪板-7.14-81121205冲压64.29216336120粗能力汇总报告293.4.2粗能力计划制定过程第一步：建立关键中心资源清单。所谓能力（Capacity），是指一个工作中心在某特定时段可处理的工作量；所谓负荷（Load），是指一个工作中心在某特定时段所完成或计划要完成的工作量。资源清单的主要作用是发现工作中心能力与负荷之间的差值。30第二步：判定各时段能力负荷。对能力负荷进行分析判定的主要目的是发现关键中心超负荷的具体时段。3.4.2粗能力计划制定过程31第三步：生成粗能力计划粗能力计划＝工作中心资源清单＋时段负荷情况生产准备提前期工作中心粗能力计划表3.4.2粗能力计划制定过程32第四步：分析各时段负荷原因随着粗能力计划的生成，各时段工作中心的负荷量也已尽收眼底，此时管理者关心的自然是各时段造成工作中心超负荷的起因。起因中包含了引起超负荷产品及其部件的编号和名称，该部件在BOM中所处的位置，以及部件加工时所占用资源情况的详细信息等，这些信息将帮助计划制定者在物料需求和生产能力间寻求平衡。3.4.2粗能力计划制定过程33第五步：调整生产能力和需求计划粗能力计划过程的尾部环节将会对生产能力和物料需求进行初步的平衡性调整。原则上的调整方法有减轻负荷和增加能力两种，具体做法例如延长交货期，取消部分订单，再如加班加点，增加设备等等。3.4.2粗能力计划制定过程343.5主生产计划制定销售计划MPS方案RCCP清单MPS确认关键能力平衡YesNo35主生产计划报表物品代码：A009计划员：LH计划日期：2010/03/27物品名称：DVD333型号规格：XS-1计量单位：台可用库存：10安全库存：5提前期：7天批量规则：固定批量批量：10批量周期：需求时界：3计划时界：7类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020计划接受量10预计可用库存16611111111116111111净需求量241424142429242414计划产出量302030203030303020计划投入量302030203030303020可供销售量6505014-5102363.5.1MPS报表与相关术语（1）批量规则（Lot-sizingrules）表示做MPS和MRP时，计算物品的计划下达数量所使用的规则。不同的批量规则表示计划下达量的取值方法，系统可依据批量规则计算需求量。分为静态批量规则和动态批量规则。37（1）批量规则（Lot-sizingrules）常见批量规则最大批量最小批量固定批量直接批量固定周期批量3.5.1MPS报表与相关术语38（2）批量周期指如果物品按周期批量订货时，订货的周期。（3）批量（或批量增量）批量物品按批量订货时的数量，批量的增量是此倍数。（4）毛需求量（GrossRequirement）指初步的需求数量。3.5.1MPS报表与相关术语39（5）计划接受量（ScheduledReceipts）指前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时段的产出数量。（6）预计可用库存量指某个时段的期末库存量，要扣除用于需求的数量，平衡库存与计划。预计可用库存=上一时段预计可用库存+本时段计划接受量—本时段毛需求量+本时段计划产出量；3.5.1MPS报表与相关术语40（7）净需求量（NetRequirement）净需求=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量-本时段计划接受量+安全库存量（8）计划产出量（PlannedOrderReceipts）当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量称为计划产出量，此时是建议数量，不是计划投入量。3.5.1MPS报表与相关术语41（9）计划投入量（PlannedOrderRelease）根据计划产出量、物品的提前期及物品的合格率等计算出的投入数量。（10）可供销售量（AvailabletoPromise）在某一个时段内物品的产出数量大于订单于合同的数量，这个差值就是可供销售量。可供销售量=某时段的计划产出量（包括计划接受量）-该时段的订单（合同）量总合。3.5.1MPS报表与相关术语42（11）装配提前期主生产计划的提前期是产品的装配提前期（配件已经备齐），它小于时区1的跨度。3.5.1MPS报表与相关术语433.5.2MPS的计算过程第一步：毛需求的计算。即由产品预测量和订单量确定的初步需求数量。•时区1：毛需求量来源于订单数量•时区2：毛需求量来源于订单量与预测量的最大值。•时区3：毛需求量来源于产品预测量。44第一步：毛需求的计算。毛需求计算表类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求量202520302030352530203.5.2MPS的计算过程45第二步：计算（读入）计划接收量与过去的库存量（预计库存）。类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020计划接受量10预计可用库存16计算计划接受量3.5.2MPS的计算过程46第三步：计算预计可用库存量。类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020计划接受量10预计可用库存166-19-39-69-89-119-154-179-209-2293.5.2MPS的计算过程47第四步：计算计划净需求量、产出量。对第一个零或负计划可用库存的时段计算出净需求量（考虑安全库存），