QC小组提高外协汽缸一次验收合格率

QC小组的课题：提高外协汽缸一次验收合格率质保部外检QC小组QC小组成立于：2003年1月份小组活动时间：2003年1月至7月QC小组的概况：序号姓名性别职务文化程度1男组长大专2女副组长大专3男组员大学4男组员大学5男组员高中6男组员中专7男组员高中8男组员大专9男组员大专10男组员大专一、选题理由1）外协汽缸铸造质量的好坏，将直接影响产品的整体质量和交货期。2）产量的不断增加，使得汽缸的验收数量也在大幅增加！3）验收程序的不规范，验收项目的不统一、检查标准的不一致，严重影响了铸件汽缸的一次验收合格率。二、目标值的设定在2003年度内外协汽缸的一次验收合格率达到92％。（这里指不发生较大的质量问题）（2002年一次验收合格率为85.12%)粗加工尺寸不准确外表面高低不平非加工面寸不准确焊补不到位其它209524402000A50％72.5％85％90％100％80％频率汽缸数量爿N=40％三、现场调查针对去年验收的20套汽缸在验收过程中出现的质量问题进行排列分析,寻找主要问题。经过QC小组全体人员的研讨，在修改外协件验收程序以外，验收项目“粗加工尺寸不准确”、“外表面高低不平”是造成验收一次合格率低的主要问题。人技术文件验收方法管理提高外协汽缸一次验收合格率验收程序不规范＊验收程序落后验收时间上安排仓促验收体制不合理工作责任心不强质量意识教育不够验收程序了解不够无专人负责人员减少验收人员技术不高＊青年工人多验收管理不合理＊操作不规范验收检测工具陈旧验收项目或多或少验收手段缺少外表面高低不平＊非加工面尺寸不准确采用标准不统一粗加工尺寸不准确＊加工方法不科学验收标准不一致标准经常更新补焊要求不明确*为主因联检不科学采购管理不规范四、分析产生问题的原因序号原因确认方法目标负责人完成日期是否要因1验收人员技术高低现场调查达到一定水平1月份是2验收标准了解不够现场调查掌握标准1月份否3验收程序不规范现场调查健全验收规范1月份是4工作责任心不强现场调查加强质量意识教育1月份否5验收时间安排仓促现场调查合理计划1月份否6验收管理不合理现场调查规范工作程序2月份是7粗加工尺寸不准确现场调查加强信息传递2月份是8外表面高低不平现场调查加强外表检查2月份是9验收标准不一致现场调查统一标准1月份否10联检不科学现场调查改变验收方法1月份否五、确定主因经QC小组人员讨论后决定：1）验收人员的技术高低；2）验收程序的不规范；3）验收管理的不合理；4）粗加工余量的不准确；5）铸件外表面高低不平。六、对策表序号要因现状目标对策负责人完成日期1验收人员技术高低人员素质存在高低不一提高人员素质培训6月份2验收程序不规范原有程序不利于实物的验收健全文件修改原来的程序文件4月份3验收管理不合理无专门的外协检验组成立外检组验收人员相对固定5月份4粗加工尺寸不准确加工余量有多有少减少错误加快信息传递6月份5外表面高低不平外观不平整提高外观质量加强检查力度6月份七、实施1）培训针对人员素质问题，编写了汽缸验收的培训教材，对经常外出验收的20多人进行了4次的专业培训。2）程序文件的修改对原有的程序文件进行一次大幅度的修改，明确规定，只有在供应商自检合格的基础上，才能向公司报验。3）成立外检组专门成立外协检验组，负责组织和协调对公司所有外协件的验收。4）粗加工尺寸的控制加强与供应商的联系和协调，明确要求预留加工余量的正确性5）外观质量的控制验收人员严格按照规定的要求进行实物外观质量的验收，发现问题，及时向供应商反馈。八、效果比较时间验收数量(套)一次验收合格率总验收天数平均每套验收天数平均每套验收周期2002年度(活动前)20.585.12%562天27.4天12.1天今年1～6月(活动后)1592.83%246天16.4天8.3天从上表的统计数据得出：1）验收费用的降低：平均每套验收时间减少了11天，今年上半年节约验收费用33000元。（以每人每天200元计）2）通过培训，使得外出验收人员一专多能，从而减少了人次，但验收质量得到更好的保证。3）验收质量上和去年相比，有了明显的提高，从今年已加工汽缸的情况看，未发生较大的质量问题。九、防止再发生1）通过培训，人员素质有了提高，同时强调自身的学习和基本功的训练。2）将验收的程序和要求写入《采购产品的验证》的程序文件中，使其规范化和文件化，确保了外协件的验收质量。3）外协检验组的成立，在验收体制上得到了保证，同时加强了与供应商的沟通和联系，确保了对供应商在质量方面的控制。十、遗留问题与打算通过QC小组的活动，策划了程序文件的修改、人员的培训和外协组的成立，使得外协汽缸的验收质量有了提高，但还有一些问题没有解决，如非加工面的尺寸问题和焊补质量问题等，这是我们QC小组下一步需要解决的问题。我们的奋斗目标是：将外协汽缸的一次验收合格率提高到95％，同时将这一验收方式向中小零件上推广。