DACS尺寸与精度控制系统介绍

DACS数字化三维尺寸与精度控制系统TEL：0532-83883923E-Mail:[e-mail]目录1243产品介绍实际应用产品服务应用案例产品介绍01系统构成数据库DACS-SIMULATION三维模拟搭载软件DACS尺寸与精度控制系列软件DACS-OFFICE三维精度分析软件DACS-PIPE管系放样测量软件DACS-PDA（iPad）现场测量及分析软件DACS-PointCloud点云测量分析软件DACS-DB数据统计分析软件DACS-PM近景工业摄影测量软件2351679DACS-DigitalDock数字化船坞软件4DACS-MIS作业管理软件8云端大数据数据库系统特点涉及切割、小组、中组、总组、搭载等全过程的精度数据，通过网络化数据库，使得异地、不同部门之间轻松共享数据数据库存储分段分析、偏差分析、单板分析、拼板分析等，可出柱状图、饼状图等，统计结果可输出到EXCEL中，并且可将统计结果上传至船舶钢结构用的全站仪测角精度最高能到0.5秒，测距精度最高达到1mm＋1ppm，可以测量200－500米的物体表面，可以精确测量船体的边缘，角落以及一些难以触及的地方专业测量软件配合全站仪，在现场只需将仪器整平、瞄准等简单操作，其余操作都在软件上完成，软件操作符合船舶钢结构业操作习惯，非常简单数据采集回来后，可以将数据导入计算机进行分段模拟搭载、检查分段CUT/WELD值、形成精度检查表等，严格控制各分段的精度，与设计数据进行准确直观的对比，并按要求输出报表在分段或总段下船坞或上船台之前，可以先在计算机里进行模拟总组或搭载（合拢），计算余量并事先切割，确保能够一次合拢，避免在坞期吊装时间过长以及避免二次定位非接触测量，测量精度高船舶钢结构用的专业测量软件，数据测量非常简单快捷三维分段精度管理软件可以自动化进行分段的精度控制和分析船体三维模拟搭载软件可以将各分段在电脑里进行模拟合拢和搭载全过程精度管理，涉及船体建造各个环节，精度数据一查到底支持全过程数据统计分析现场测量及分析软件：DACS-PDA系统特点运行于掌上电脑，用于连接全站仪现场测量模块、现场进行误差分析1.架设仪器方便，只需整平仪器，所有操作在手薄上完成，即使非专业人员也能轻松操作2.可根据现场需要自由设置基准轴、基准面3.模块可自由摆放、脱胎测量，不需要在胎架上调平摆放4.根据气象条件自动进行误差修正，大大提高数据测量精度，数据自动记录，无须手工记录5.现场可检测、计算多种几何量（长度、直角度、平面度、准直度等），画余量线6.现场可进行模块分析、模拟搭载测量，实时确定各精度管理点的误差值7.软件界面可选择显示中，英，韩三种语言产品介绍蓝牙或数据线室内电脑DACS-PDA全站仪有线连接或无线网络现场测量及分析软件：DACS-IPAD系统特点运行于iPad上，用于连接全站仪现场测量模块、现场进行误差分析1.具有DACS-PDA所有功能2.便携式电子图纸，现场不需携带易损的纸质图纸，可与设计数据库链接随时查阅零件、部件、分段等的尺寸、装配位置、装配顺序，直观清楚3.摄像功能可随时拍摄精度不良问题照片，与分段精度分析数据一并保存备查4.WIFI无线网络功能可随时联网，现场测量分析结果随时传回办公室的精度数据库5.iPad，便携、运行速度快；屏幕大、显示清晰、触摸操作灵敏6.待机时间长产品介绍三维精度分析软件：DACS-OFFICE系统特点运行于室内PC机，主要用于对单个模块的精度管理1.读取大型设计软件Tribon、CADDS5、CATIA、TeklaXsteel、东欣SPD、CAD自绘等设计模型2.计算各种几何量，同DACS-PDA版3.模块设计状态向生产状态的转换（胎架设置）4.设计图上标注设计点号，自动提取设计点坐标，实测数据可自动匹配计算三维误差5.可分析计算合拢口切割量、加强筋错位、对接面错位6.自动生成报表，并可以Excel、PDF、Html等格式存档7.打印精度检查控制报表，便于事前测量安排、事后核对检查8.连接数据库，对分析结果进行保存、提取、查询产品介绍三维搭载模拟软件：DACS-SIMULATION系统特点运行于室内PC机，用于对多个相邻模块之间的搭载模拟1.参考三维设计模型，以实测数据为基准进行模拟2.通过旋转、移动等功能，精确分析搭载状态3.自动分析搭载条件(高度、垂直度、平面度)4.快速分析分段间的重叠、段差5.自动计算分段搭载时的切割量6.自动生成模拟搭载预测结果报告书7.连接数据库，对分析结果进行保存、提取、查询产品介绍全站仪标准分段搭载分段数字化船坞软件：DACS-DigitalDock系统特点运行于室内PC，用于连接全站仪在数字化船坞搭载定位现场测量1.多方位架设全站仪对吊装环段的实时搭载结果数据显示实时观察，以便实时获取吊装数据，准确高效，实时快捷。2.通过预先进行模拟，实现快速定位无余量搭载、一次性定位，以达到节省工时、提高龙门吊使用效率、缩短船坞周期的目的。3.实现船坞虚拟化，将实际的船坞作业在电脑中进行模拟，配合最终MES文件和模拟搭载使用，实现船坞作业虚拟化、数字化。产品介绍管系放样测量软件：DACS-PIPE系统特点精度管理除船体或模块钢结构外，还有一个重要部分即舾装管系精度管理。舾装管系精度管理按生产流程分为三个阶段：1.预制管段的精度管理。可使用三维激光扫描仪扫描仪结合DACS-PointCloud软件，或近景工业摄影测量系统DACS-PM，进行单根或批量化精度检测。2.管系船装阶段的精度管理。可使用全站仪结合DACS-PDA或DACS-iPad进行管系安装定位的精度管理。3.分段合拢管的测量设计。可使用工业摄影测量相机结合PMDS软件进行合拢管参数测量以及合拢管的设计建模，并出具小票图和弯管机参数进行合拢管制造。产品介绍点云测量分析软件：DACS-PointCloud系统特点运行于室内PC机，主要用于对单个分段三维扫描仪点云数据的精度管理1.测量速度快，时间大大缩短，瞬间几万几十万点。2.节省外业人力物力的消耗。3.测量变得更简单（不需贴片）。4.可以进行分段、总段、船体的曲面拟合和三维建模，并和设计模型进行分析对比，这点全站仪无法实现。5.能在最短时间内获取大量的数据及信息，并且通过数据分析和管理能够实现很多全站仪无法实现的功能6.点云编辑、对齐、数模比较、几何量量测7.打印精度检查控制报表，便于事前测量安排、事后核对检查8.连接数据库，对分析结果进行保存、提取、查询产品介绍DACS-PointCloudProductionInformationModel三维设计系统近景工业摄影测量软件：DACS-PM系统特点运行于工业相机中，用于各种几何尺寸检测、变形测量、逆向工程分析1.高精度：系统测量精度可达1/200000，满足各类大尺寸工业产品外形检测的精度需求；2.自动化程度高：整个测量过程可由一名测量人员完成；3.速度快：一次测量获取成千上万个点的三维坐标；4.大范围：测量范围从0.3米到几百米，适用于各种尺寸的产品检测；5.非接触：采用光学非接触测量方式，对于柔性结构的待测工作，本系统具有无可比拟的优势；6.超便捷：测量系统可放置在一个旅行箱中，只需一名测量人员即可携带系统到达任何测量现场；7.环境适应能力强：测量系统可在真空、有毒、高低温等环境下进行测量；可在非常狭小的空间实现高精度测量。产品介绍作业管理软件：DACS-MIS运行于网络，进行精度作业管理，精度数据的积累、分析、发布1.负责精度管理部门的日常工作安排管理、工作量统计、信息发布等办公管理功能2.把各种作业数据联系起来，完成了船厂精度数据的积累及管理。为基于大量精度数据的分析提供了基础3.根据不同需求有选择的组织筛选数据进行汇总分析4.具体分段的精度问题的形式肯定存在一定的共性，找出这种共性就是精度管理目的所在5.精度管理需要解决的不是具体某个分段的精度问题，而是去发现并消除某种形式的偏差，解决的是几十个几百个分段的问题产品介绍精度管理数据库：DACS-DB系统特点运行精度管理服务器，对精度管理全过程进行数据积累统计分析1.统一的数据库管理（局域网、互联网），包含了精度管理全过程数据管理机制。通过网络化数据库，使得异地、不同部门之间轻松共享数据2.支持船型、工程、建造场地、施工队等信息的管理统计3.支持统计分析数据，变形数据、偏差类型、修整方案等4.数据库及设计模型、精度管理点的复制备份等功能。不需重复性工作5.建造单位、建造周期、合格与否、偏差类型、延误原因、修正方案、报验时间等的管理。并可用于以后的统计分析产品介绍精度管理数据库：DACS-DB系统特点运行精度管理服务器，对精度管理全过程进行数据积累统计分析6.切割、单板、拼板、小组、中组、总组、搭载等的全过程精度管理7.数据统一管理，精度问题一查到底8.分段分析，对相同船型的分段按编码分析，对比不同船号的精度情况9.信息通知，提交数据后，相关工作部门会第一时间获取数据产品介绍实际应用02精度管理现状个人PC个人PC个人PC使用者同时使用DACS-OFFICE使用者同时使用DACS-SIMULATION目前一般的精度系统由DACS-PDA，DACS-OFFICE,DACS-SIMULATION组成中央统计精度企划精度管理（内业）精度管理（外业）咨询服务3.测量分段(现场)4.分段变形分析(PC或PDA)1.计算设计值2.导出检查表5.不合格6.部分修正5.合格★搭载精度管理现状设计部精度管理部精度企划行业精度外业精度个人PC搭载部（定位班）精度服务器：设计模型全部复制到精度服务器，发生设计变更时实时同步精度制成的所有资料（检查表，测量数据，修改请求书等）保存在此可以实时查看精度设计变更和升级资料组立部iPad现场随时处理Tribonserver精度server个人PC个人PC精度服务器：设计服务器的一部分作为精度服务器全过程精度管理全过程精度管理——结合智能制造、MES、IoT、大数据、VR等推进精度管理由软件工具向系统化、平台化发展全过程精度管理全过程精度管理——结合智能制造、MES、IoT、大数据、VR等推进精度管理由软件工具向系统化、平台化发展实际应用3.测量分段IPAD或PDA1.算出设计值6.打印结果2.导出报表8.数据统计分析精度용专用分析程序服务器9.信息共享4.分段变形分析（PC或IPDA）5.搭载模拟分析7.现场搭载定位测量内业部建造部设计部合格不合格所有文件和分析数据都储存在服务器应用案例03应用案例一、上海外高桥船厂3000米深水石油钻井平台项目应用DACS尺寸与精度控制系统确保了两个水下浮箱、四个立柱、上部箱型船体结构和立柱间横撑的建造精度尺寸。总段总组实际搭载过程中，第一吊用时4个小时、第二、三吊各用时3．5小时、第四吊仅用时3个小时,并且四个总段均一次吊装到位，大大节约了时间。应用案例二、江南长兴重工江南长兴重工是中国未来第一造船基地的核心配套加工中心，具有相当大的潜力。2009年中开始试用DACS系统，并同时试用其他类似系统，经过几个月试用，从技术、服务、功能、扩展等方面比较，最终于2009年底引进DACS系统11套。下图是江南长兴重工在使用DACS精度控制系统工作中：应用案例三、青岛北海船舶重工应用功能：船主尺度及舱口围平面度的测量。（1）主尺度以测船长为例：船长300m左右，传统方法很难将船的主尺度准确测出，利用DACS系统以及专用附件可快速精确测量船的主尺度。以测量“宝来号”为例：主要应用软件的搬站测量功能，将现场的不利条件避开，现场测量完毕即可直接计算船长，经计算船长为327475.6mm，与多方面测量数据吻合。应用案例（2）舱口围平面度测量“中国远洋7万吨级散货船”舱口围平面度测量方案：由于是海上工作，风浪较大时传统方法是无法测量舱口围平面度的，而利用我们系统20分钟内即可分析出舱口的平面度。测量完毕直接查看某方向坐标数值即可看出舱口围平整度的好坏。应用案例四、中海工业（江苏）有限公司中海工业于2008年引进全站仪及DA