各种绞车及钢丝绳参数表

各种绞车参数表项目型号牵引力(KN)滚筒(mm)平均绳速m/min容绳量(设计)外型尺寸(长×宽×高)重量实际容绳量(m)直径宽度高度直径长度(kg)15.518.521.524.5JD-11.49.822530443.812.54001147×766×727542JD-2517.6431039824.565.1615.54001481×1217×12551526JD-4029.462058021.578.618.54002670×1794×13752780640550JD-5539.260068072.7221.57603150×2280×163555628004059060023073.221.56502455×1986×14803829650JH-5492762729010.216801510×624×515633JH-878.42802306.1215.5801605×530×677672JHA-8802762726.616801510×624×555698JH-8C802802305.9315.5801550×520×658650JH2-1414040030010.775231701817×956×9301678JH-14A1403803006.06221201955×680×8751350JH-14B1403803006.06221202030×6808151400JH-20A2004305301506.385251702560×968×7972500JM-28280(慢)51051510.02301603130×1040×10904018110(快)22.0221.5310JHS-30300(慢)5405702909.6624.56003616×1070×1400456075(快)38.3831350正提绞车钢丝绳提升能力验算办法(1)、计算钢丝绳在滚筒上的最大静张力Sbmax：Sbmax=Qd（sinα+f1cosα）+Pk×Lc(sinα+f2ccosα)式中：Sbmax：最大静张力，Kg；Qd=Q+Qc，Qc：容器（包括连接装置）的重量，Kg；Q：容器的载重量，即实际一次提升量，Kg；α：巷道的最大倾斜角度；Pk：钢丝绳的单重，Kg/m；Lc：提升距离，m；f1:提升容器在倾斜轨道上的阻力系数,通常取0.01；f2：钢丝绳的磨擦阻力系数，通常取0.40；(2)、安全系数的测定：Sb/Sbmax≥6.5;根据规程规定,即计算值大于6.5时,钢丝绳满足提升要求。对拉绞车钢丝绳提升能力验算办法(1)、计算钢丝绳在滚筒上的最大静张力Sbmax：Sbmax=Qd（sinα+f1cosα）式中：Sbmax：最大静张力，Kg；Qd=Q+Qc，Qc：容器（包括连接装置）的重量，Kg；Q：容器的载重量，即实际一次提升量，Kg；α：巷道的最大倾斜角度；f1:提升容器在倾斜轨道上的阻力系数,通常取0.01；(2)、安全系数的测定：Sb-3×F/Sbmax≥6.5;根据规程规定,计算值大于6.5时,钢丝绳满足提升要求。F:绞车牵引力,千克力.(25KW绞车牵引力为1800千克力)附：常用钢丝绳有关参数：钢丝绳的直径(mm)钢丝绳的单重(Kg/100m)钢丝绳破断拉力Sb(Kg)φ6.2;油丝绳13.532210φ12.5;4吩54.128870φ15.5;5吩84.5713850φ18.5;6吩121.819950φ21.5;7吩165.827150φ24.5;1寸216.535500φ26244．440050φ28274．444900φ31338．355450φ34409．367100（二）提升运输能力验算1、各类绞车具体技术要求参数绞车及钢丝绳运输时最大端载荷为：Q总=Q（Sinα±f1Cosα）+qL(Sinα±f2Cosα)。钢丝绳安全系数：m=Qq/Q总式中：Q----提升或拖运设备重量；q----每m钢丝绳单重；α---巷道坡度；f1----设备或车辆运动阻力系数轨道提升运输取0.01，底板拖运取0.3；f2----提升钢丝绳运动阻力系数轨道提升运输取0.02，底板拖运取0.02。Qq----钢丝绳破断拉力。M----钢丝绳安全系数，轨道提升运输取6.5，底板拖运取3.5。±----提车为＋，松车为－。支架参总重：29.72t。平盘重：1.6t、每节溜槽约重1.5t。2、提升能力验算：（一）运输巷对拉90kw绞车运输计算提升长度740m，最大倾角13°。按照运输ZY6700/20/40支架计算JYB型90kw绞车牵引力：60KN，电机功率：90kw钢丝绳规格：6×19-24.5mm钢丝绳破断拉力400KN强度：1670N/mm2矿车阻力系数：f1=0.015钢丝绳摩擦系数：f2=0.2钢丝绳单位重量：2.165kg/m1、最大静荷重Fmax=(Qz+Q)(sina+f1cosa)+PL(sina+f2cosa)=22108×(sin13°+0.015cos13°)+2.165×740×(sin13°+0.2cos13°)＝5296+673=5969kg＝58.5KN2、提升能力校核Fmax=58.5KNF=60KN提升能力满足要求3、钢丝绳安全系数校验m=Fs/F=400/58.5=6.836.5安全系数符合规定（二）组装硐室至切眼下山段30T回柱绞车运输计算提升长度195m，最大倾角13°。按照20/38支架计算。钢丝绳规格：6×19-34mm。JDHB-30/3.5型调度回柱绞车静拉力：慢速300KN，快速：35KN绳速：慢速平均0.126m/s快速最大：1.145m/s钢丝绳规格：6×19-34mm1、最大静荷重Fmax=(Qz+Q)(sina+f1cosa)+PL(sina+f2cosa)=31720×(sin13°+0.015cos13°)+4.093×195×(sin13°+0.2cos13°)＝7599+335=7934kg＝77.75KN2、提升能力校核Fmax=77.75KNF=300KN提升能力满足要求3、钢丝绳安全系数校验m=Fs/F=785/77.75=10.16.5安全系数符合规定回风巷超前范围内使用回柱绞车辅助运输，选用20T回柱绞车缠绕直径24.5mm的钢丝绳。巷道最大坡度14°。1、钢丝绳验算(1)、计算钢丝绳在滚筒上的最大静张力Sbmax：钢丝绳在滚筒上的最大静张力Sbmax：Sbmax=Qd（sina+f1cosa）+Pk×Lc(sinα+f2ccosα)=13860×（sin14°+0.3cos14°）+2.165×20×（sin14°+0.02cos14°）=7357kgf(2)、安全系数的测定：M=Sb/Sbmax=35500/7357=4.83＞3.5故直径24.5mm的钢丝绳能满足使用要求。式中：Sbmax—钢丝绳最大静拉力，kgf；Qd——最大提升重量13680Kg；（液压支架13680Kg）a——巷道最大坡度14°；f1——支架在巷道底板上的阻力系数，通常取0.3；f2——钢丝绳运行阻力系数，通常取0.02；Pk——钢丝绳单重，2.165kg/m；Sb—直径24.5mm的钢丝绳最大破断拉力，35500kgf；F—绞车牵引力，千克力，20000kgf；Lc——最大提升长度20m。M——钢丝绳安全系数，底板拖运取3.5。因F＞Sbmax20000＞7357式中：20T回柱绞车牵引力，200KNSbmax—直径24.5mm的钢丝绳最大静拉力，7357kgf。故20T回柱绞车能满足提升要求。（一）轨道巷中回柱绞车稳固安全措施1、用回柱绞车稳固要固定在顶板完好、支架完整处，回柱绞车必须采用“地锚”或“四压两戗”固定。2、采用“地锚”固定时，“地锚”只能在岩石底板中采用，锚杆直径不小于φ20mm，全螺纹锚杆长度不小于2m，锚深不小于1.6m，锚固长度不小于0.7m，锚固力不小于130KN/根，锚杆数量符合设计。若采用压板固定时，锚杆数量不少于8根，压板厚度不小于16mm，宽度不小于100mm。螺帽紧固有效，必须使用备帽或采用其它防松措施，丝杆外露1～5丝，每根锚杆使用中速树脂药卷不得少于5块；3、采用“四压两戗”时使用压戗柱的方法：后排压柱支设在绞车底座的的后两角，前排两棵压柱支设在绞车底座前两角向后不大于30cm，戗柱支设在底座前沿。（二）回头轮的使用安全措施1、工作面轨道巷使用回柱绞车拖运大件时，需要使用回头轮卸车、倒拉、起高、调向及拖运时；大件包括煤机滚筒、截割（牵引）电机、截割部、煤机滑靴、橇板、调高千斤顶等；面运输机（转载机）电机、减速箱、溜槽、合茬槽、机头（尾）架、齿轨、联轴节、尾轴、链轮轴组等；支架立柱、推拉（侧护）千斤顶、推拉杆等。2、工作面增加溜尾（减少）溜尾支架时，支架使用回柱绞车卸车、调向、起高和拖运时，需要回头轮配合使用时，可以使用回头轮。3、回头轮的选择（1）回头轮最小直径与钢丝绳直径之比不小于20。（2）轮架无变形、开裂。（3）回头轮无变形、裂纹、损伤，轮槽磨损深度不大于5mm。（4）螺栓、轴、销齐全，紧固有效。（5）轴承转动灵活，无异响，不缺油。4、回头轮的固定（1）悬挂式固定：需要使用2根专门打入顶板的起吊锚杆进行固定，锚杆直径不小于20mm、长度不小于2000mm，锚深不得小于1600mm，锚固长度不小于700mm，2根锚杆距离视回头轮直径的大小选择，一般应大于400mm。固定时，用40T链条将回头轮支撑架固定在专门补打的两根起吊锚杆上，“U”型环要上紧螺丝。固定在起吊锚杆上时，链条固定好后，分别在链条固定点支设1棵单体液压戗柱，戗柱切度适宜，迎山有力，支柱初撑力不小于90KN，随支随拴全防倒绳.然后将垂下的双股链条使用直径不小于20mm的螺丝横穿后并上紧螺帽固定牢固；需要在溜尾处使用回头轮时，可将回头轮支撑架按照以上方法固定在支架立柱上。回头轮悬挂在顶板时必须保证悬挂位置顶板完整，无掉顶危险。（2）地锚固定：采用长度不小于1.6m的11＃工字钢横放在指定地点，两端各打两根直径不小于φ20mm的锚杆，长度不少于2000mm，锚深不得小于1500mm，锚固长度不小于600mm，并用厚度不小于16mm，宽度不小于100mm的压板固定牢固，将回头轮固定在工字钢上。使用钢丝绳固定时，固定钢丝绳直径不小于提升钢丝绳直径，插接长度不少于3个半捻距，或采用4付绳卡子双股固定。5、回头轮的安装（1）钢丝绳中心线与轮槽中心线偏差不大于绳径的1/20，不脱绳、不卡绳。（2）进出绳侧不磨钢丝绳。（3）悬挂式固定时，承力点必须牢固，承力点高度与设备高度适宜。（4）固定回头（导向）轮的钢丝绳或连接件的破断力应大于提升钢丝绳的破断力，地锚固定用于轨道提升的回头轮，必须加设二级保护。6、使用回头轮时，对操作人员人身有安全威胁时必须加设安全防护设施（支设护身支柱，柱距不大于1.5m，初撑力不小于90KN，拴全防倒绳），所有人员避开钢丝绳受力方向。7、施工过程中，回头轮受力方向及绳道内严禁有人，严格执行“行车不行人”管理制度。8、使用悬挂式回头轮工作中要有专人站在回头轮以西5m以外安全地点，持移动信号观察回头轮处顶板、回头轮完好及固定情况，发现异常立即打点停止拖运（提升），待查明情况、消除隐患后方准恢复工作。9、现场条件特别复杂的情况下，使用回头轮时，必须使用远控操作绞车，操作人员必须避开钢丝绳受力方向、躲至到安全地点。10、在工作面上巷采用回柱绞车牵运大件时，绞车各类安全保护齐全，信号灵敏可靠，绞车固定牢固，绞车司机及信号把钩工持证上岗进行操作。11、施工人员必须避开整个钢丝绳断裂弹出所波及的范围，此范围内严禁有人，绞车司机、回头轮观察人员及大件后方安专人负责警戒，防止人员误入施工区域。12、需使用回头轮调整方向时，回头轮固定在顶板上，必须在大件离回头轮3～4m时停止拖运（上山托运时必须将大件使用木料等稳牢，无下滑等危险后），然后松绳，绞车开关停电闭锁后，解除回头轮挪到另一个地点进行固定。13、拉运过程中，专人负责看管回头轮和大件的运行情况，发现回头轮固