GB∕T 38466-2020 藤家具通用技术条件

书书书犐犆犛９７．１４０犢８０!#$%&’’()*犌犅／犜３８４６６—２０２０!#$%&’()犌犲狀犲狉犪犾狋犲犮犺狀犻犮犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊犳狅狉狉犪狋狋犪狀犳狌狉狀犻狋狌狉犲２０２００３０６*+２０２０１００１,-’(+,-./012’()*3/0456*+书书书目　　次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………１　范围１………………………………………………………………………………………………………２　规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３　术语和定义２………………………………………………………………………………………………４　产品分类３…………………………………………………………………………………………………５　要求４………………………………………………………………………………………………………６　试验方法７…………………………………………………………………………………………………７　检验规则１０…………………………………………………………………………………………………８　标志、使用说明、包装、运输和贮存１２……………………………………………………………………Ⅰ犌犅／犜３８４６６—２０２０前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ４８０）归口。本标准起草单位：南京林业大学、江西省家具产品质量监督检验中心、顺德职业技术学院、广州南沙澳美发金属塑料制品有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、中山市太兴家具有限公司、德华集团控股股份有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、江苏省林业资源高效加工利用协同创新中心、江苏省家具家饰产品设计工程技术研究中心、江苏省工业设计中心、明珠家具股份有限公司、（伊莉雅）厦门生态开发有限公司、东莞华科东尼仪器有限公司。本标准主要起草人：吴智慧、顾颜婷、徐伟、叶青毅、刘晓红、熊先青、刘敏、祁昆、詹先旭、李兴畅、章剑、许俊、王建兵、陈智勇、李准。Ⅲ犌犅／犜３８４６６—２０２０藤家具通用技术条件１　范围本标准规定了藤家具的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输、贮存。本标准适用于藤家具产品，其他家具的藤制件可参照执行。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２５０　纺织品　色牢度试验　评定变色用灰色样卡ＧＢ／Ｔ２８２８．１—２０１２　计数抽样检验程序　第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样计划ＧＢ／Ｔ２９１２．１　纺织品　甲醛的测定　第１部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）ＧＢ／Ｔ３３２４—２０１７　木家具通用技术条件ＧＢ／Ｔ３３２５　金属家具通用技术条件ＧＢ／Ｔ４８９３．１　家具表面耐冷液测定法ＧＢ／Ｔ４８９３．２　家具表面耐湿热测定法ＧＢ／Ｔ４８９３．３　家具表面耐干热测定法ＧＢ／Ｔ５２９６．６　消费品使用说明　第６部分：家具ＧＢ／Ｔ１０３５７．１　家具力学性能试验　第１部分：桌类强度和耐久性ＧＢ／Ｔ１０３５７．２　家具力学性能试验　第２部分：椅凳类稳定性ＧＢ／Ｔ１０３５７．３　家具力学性能试验　第３部分：椅凳类强度和耐久性ＧＢ／Ｔ１０３５７．４　家具力学性能试验　第４部分：柜类稳定性ＧＢ／Ｔ１０３５７．５　家具力学性能试验　第５部分：柜类强度和耐久性ＧＢ／Ｔ１０３５７．６　家具力学性能试验　第６部分：单层床强度和耐久性ＧＢ／Ｔ１０３５７．７　家具力学性能试验　第７部分：桌类稳定性ＧＢ／Ｔ１３９４２．１—２００９　木材耐久性能　第１部分：天然耐腐性实验室试验方法ＧＢ／Ｔ１６４２２．２　塑料　实验室光源暴露试验方法　第２部分：氙弧灯ＧＢ／Ｔ１７５９２　纺织品　禁用偶氮染料的测定ＧＢＴ１７６５７—２０１３　人造板及饰面人造板理化性能试验方法ＧＢ／Ｔ１８２６１—２０１３　防霉剂对木材霉菌及变色菌防治效力的试验方法ＧＢ１８４０１—２０１０　国家纺织产品基本安全技术规范ＧＢ１８５８４　室内装饰装修材料　木家具中有害物质限量ＧＢ／Ｔ１９９４１　皮革和毛皮　化学试验　甲醛含量的测定ＧＢ／Ｔ１９９４２　皮革和毛皮　化学试验　禁用偶氮染料的测定ＧＢ２０２８６　公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识ＧＢ／Ｔ２３３４４　纺织品　４氨基偶氮苯的测定ＧＢ／Ｔ２８２０２—２０１１　家具工业术语ＧＢ２８４７８—２０１２　户外休闲家具安全性能要求　桌椅类产品１犌犅／犜３８４６６—２０２０ＧＢ／Ｔ３２４４４—２０１５　竹制家具通用技术条件ＧＢ／Ｔ３２４８７—２０１６　塑料家具通用技术条件ＦＺ／Ｔ０１０３４　纺织品　机织物拉伸弹性试验方法ＬＹ／Ｔ２１４０—２０１３　藤家具质量检验及评定ＱＢ／Ｔ４７８３—２０１５　摇椅ＱＢ／Ｔ５０３３—２０１７　藤椅３　术语和定义ＧＢ／Ｔ２８２０２—２０１１、ＧＢ／Ｔ３２４８７—２０１６、ＱＢ／Ｔ５０３３—２０１７和ＬＹ／Ｔ２１４０—２０１３界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了ＧＢ／Ｔ２８２０２—２０１１、ＧＢ／Ｔ３２４８７—２０１６、ＱＢ／Ｔ５０３３—２０１７和ＬＹ／Ｔ２１４０—２０１３中的一些术语和定义。３．１藤家具（藤制家具）　狉犪狋狋犪狀犳狌狉狀犻狋狌狉犲用天然藤或仿藤材料制成的家具。３．２磨皮藤条　犵狉犻狀犱犻狀犵犮犪狀犲磨去了表层蜡质层后的藤茎。［ＧＢ／Ｔ２８２０２—２０１１，定义２．４．６．２］３．３藤皮　狉犪狋狋犪狀狆犲犲犾割取藤茎表皮有光泽的部分，再经劈篾机加工而成的柔软性薄型条状藤编织材料。注：改写ＧＢ／Ｔ２８２０２—２０１１，定义２．４．６．４。３．４藤芯　狉犪狋狋犪狀犮狅狉犲藤茎去掉藤皮后的部分，根据形状有圆芯、半圆芯（扁芯）、扁平芯、方芯和三角芯等。［ＧＢ／Ｔ２８２０２—２０１１，定义２．４．６．３］３．５仿藤　狊狔狀狋犺犲狋犻犮狉犪狋狋犪狀天然藤以外的仿制藤。３．６编织面　狑犲犪狏犻狀犵狊狌狉犳犪犮犲将藤编织材料按照经纬线方向，以一定的凹凸穿插规律相互交叉编织，形成具有一定几何图案的面型部件。３．７通透型编织面　犺狅犾犾狅狑犮犪狉狏犲犱狑犲犪狏犻狀犵狊狌狉犳犪犮犲编织通透可见，肉眼可见明显空隙的编织面层。３．８密实型编织面　犮狅犿狆犪犮狋狑犲犪狏犻狀犵狊狌狉犳犪犮犲编织密实，肉眼不见明显空隙的编织面层。３．９跳编　狊犽犻狆狆犲犱狑犲犪狏犻狀犵编织过程中不连续的编织线迹。［ＱＢ／Ｔ５０３３—２０１７，定义３．４］２犌犅／犜３８４６６—２０２０３．１０反条　狌狆狊犻犱犲狑犲犪狏犻狀犵编织材料反面朝上的编织。［ＬＹ／Ｔ２１４０—２０１３，定义３．３］３．１１浮线　犾狅狅狊犲狑犲犪狏犻狀犵编织松散，有编织材料凸起。［ＬＹ／Ｔ２１４０—２０１３，定义３．４］３．１２熔合纹　狑犲犾犱犾犻狀犲模制品上由于两股或多股物料流在一起形成的条痕。３．１３拉毛　犵犪犾犾犻狀犵塑料表面因外力作用而产生附在塑料表面的细毛现象。［ＧＢ／Ｔ３２４８７—２０１６，定义３．２］３．１４白印　狑犺犻狋犲犿犪狉犽由于内应力，在塑料藤表面产生与本色不同的白色痕迹。［ＧＢ／Ｔ３２４８７—２０１６，定义３．３］３．１５缩水　狊犺狉犻狀犽由于材料收缩，使塑料藤局部整体表面下陷。［ＧＢ／Ｔ３２４８７—２０１６，定义３．４］４　产品分类４．１　按产品所用的藤材类型分类：ａ）　天然藤家具；ｂ）　仿藤家具。４．２　按产品构成的主要材料分类：ａ）　全藤家具：所有零部件（除五金件、装饰件、配件之外）均由天然藤或仿藤材料制成的家具；ｂ）　藤木家具：以木材或人造板等木质材料为主要组成构架或构件，外部采用天然藤或仿藤的藤皮、藤芯编织或缠结而成的家具；ｃ）　藤竹家具：以竹质材料为主要组成构架或构件，外部采用天然藤或仿藤的藤皮、藤芯编织或缠结而成的家具；ｄ）　藤金属家具：以钢或铝等金属板材、管材为主要组成构架或构件，外部采用天然藤或仿藤的藤皮、藤芯编织或缠结而成的家具；ｅ）　其他混合类藤家具：以天然藤或仿藤材料为主材，辅以除上述之外的其他类材料混合制成的家具。４．３　按产品基本功能类型分类：ａ）　柜架类藤家具；ｂ）　床榻类藤家具；３犌犅／犜３８４６６—２０２０ｃ）　桌几类藤家具；ｄ）　椅凳类藤家具；ｅ）　沙发类藤家具；ｆ）　屏风类藤家具；ｇ）　其他类藤家具。４．４　按产品使用场合分类：ａ）　室内用藤家具；ｂ）　室外（户外）用藤家具；ｃ）　公共场所用藤家具。５　要求５．１　尺寸偏差（一般项目）外形尺寸的极限偏差为±８ｍｍ。对有特殊要求的尺寸，由供需双方在合同中明示。５．２　形状和位置公差（一般项目）产品的形状和位置公差应符合表１的要求。表１　形状和位置公差规定序号项目要　求项目分类基本一般１翘曲度≤５．０ｍｍ√２３邻边垂直度编织面、框架对角线长度差值对边长度差值≤５．０ｍｍ√√４间距差通透型编织面层相邻两空隙的允许间距差值≤２．０ｍｍ√５底脚平稳性≤３．０ｍｍ√５．３　材料５．３．１　标识一致性（基本项目）应在产品标识、使用说明中按４．１、４．２注明产品类别。其中主要使用的基材类别应与产品标志、使用说明中明示的一致。５．３．２　天然藤（基本项目）产品中不应使用腐朽、霉变或有活虫尚在侵蚀的天然藤材。５．３．３　仿藤（基本项目）塑料藤皮或塑料藤芯等仿藤材料应具有良好的回弹性，用手将其合拢松开后能快速回弹。塑料藤皮或塑料藤芯等仿藤材料的拉伸弹性回复率不小于９０％。５．３．４　其他材料藤家具中天然藤和仿藤以外的其他材料应符合ＧＢ／Ｔ３３２４、ＧＢ／Ｔ３２４４４—２０１５中的规定。４犌犅／犜３８４６６—２０２０５．４　外观５．４．１　藤制件藤制件的外观要求应符合表２的规定。特殊的外观要求可由供需双方协定，在合同中明示。表２　外观要求序号检验项目要求项目分类基本一般１天然藤部件应无霉变、腐朽、虫蛀、皱皮、开裂和明显色差√２３４仿藤部件应无裂纹、明显变形、缩水、针孔、熔合纹、皱褶、疙瘩和明显色差√应无气泡、白印√应无划痕、毛刺、污渍√５６７８９１０１１编织面密实型编织面：编织应紧密、连续、均匀，无明显的空隙，经纬线排列规整、不歪斜、无跳编√通透型编织面：镂空部位的几何形状应排列整齐规整、轮廓清晰、无跳编√编织面有图案的，图案应轮廓清晰完整、造型均衡，对称的图案无明显不对称现象√藤编应无反条、断裂现象，边部收口应美观、牢固√编织面封口处、结点接合处应无钉子外露√与人体直接接触部位，应无毛刺、连接件等尖锐物穿出√部件之间的间隙缝内，徒手伸入后应无刃口、毛刺等√５．４．２　其他制件木制件、竹制件、人造板件、金属件及五金件、玻璃件、塑料件、软包件等其他制件的外观要求，以及加工工艺、漆膜的外观要求，应符合ＧＢ／Ｔ３２４４４—２０１５中５．４（表１）的规定。５．５　表面理化性能５．５．１　藤制件藤制件的理化性能应符合表３的规定。特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示。表３　藤制件表面理化性能要求序号检验项目试验条件及要求项目分类基本一般１２３４５６天然藤制件漆膜耐液性１０％碳酸钠溶液，２４ｈ；１０％乙酸溶液，２４ｈ。应不低于３级√漆膜耐湿热７０℃，２０ｍｉｎ。应不低于３级√漆膜耐干热７０℃，２０ｍｉｎ。应不低于３级√防腐性木腐菌（绵腐卧孔菌，或采绒革盖菌，或密粘褶菌），Ⅱ级√防霉性霉菌（黑曲霉、桔青霉、绿色木霉），被害值≤１√蓝变菌（可可球二孢），被害值≤２√５犌犅／犜３８４６６—２０２０表３（续）序号检验项目试验条件及要求项目分类基本一般７８９仿藤制件耐老化性（合同要求时）室内用：试验５００ｈ后室外用：试验１０００ｈ后拉伸强度保持率≥６０％；外观颜色变色评级≥３级√耐冷热循环试验后应无裂纹、鼓泡、变色、起皱√　　注：表中“”记号表示室外