JHA工作危害分析

11工作危害分析JobHazardAnalysis(JHA)2••2目的和目标目的让学员清楚地理解JSA的原理和方法让学员提升实践技能以完成其工作所需要的JSA目标在完成此课程后,学员能:1在实际的工作岗位应用危害、风险、控制等概念,用JSA的方法正式进行工作安全分析.3做JSA–典型的潜在危险火灾/爆炸高空坠落击伤/碰伤化学伤害4做JSA–典型的潜在危险高空坠物高压锋利物品触电F=MV/T（F为撞击力，m为物体重量，v为落地前的速度，t为着地时间）5做JSA–典型的潜在危险眼睛受伤转动设备腰扭伤烫伤/冻伤国际劳工组织（ILO）的最新报告显示，事故的发生一天也没有停止过。全世界每年因工死亡人数达到200多万人，是每年全球战争死亡人数的3倍。平均每7秒钟死1人，每分钟死8人，每小时死250多人，每天死6000多人，相当于每天发生两次像美国“9·11”恐怖事件那样的大灾难。这还不包括工伤以外的各类事故人数。每天都是“9·11”7事故因果连锁理论结论：消除某一个事件、事故可以避免；关键：隐患（安全防治重点）消除，M——人的因素P——人意志下的动作H——潜在的危险和隐患D——发生事故A——造成伤害多米诺骨牌原理8能量/危险物质屏蔽失效or不够前提第一类危险第二类危险必要条件能量或危险物质泄放隐患后果发生事故超过承受极限很多时候，人们把一类和二类危险合在一起叫危险源能量转移理论事故至因原理能量转移理论认为：正常情况下能量和危险物质是在有效的屏蔽中做有序的流动，事故是由于能量和危险物质的无控制释放和转移造成了人员、设备和环境的破坏。1961年吉布森(Gibson)和哈登(Hadden)9预防事故1、思路：寻找危险源--控制危险源--截断事故链2、技术：哪些是危险源？危险源和事故有多大关联？如何看清事故链？如何截断？危险源事故至因原理风险分析事故链/保护层2000多年前的荀子：一曰防、二曰救、三曰戒。先其然谓之防，发而止谓之救，行而责之谓之戒。防为上，救次之，戒为下。•出自于《申鉴》——东汉末思想家荀悦的政治、哲学论著。事故防范---安全文化源远流长11•JSA导入•查找危险源•风险分析•事故链/保护层•JSA管理流程与案例•安全作业黄金规则课程内容12JHA（JobHazardAnalysis)工作危害分析,TRA（TaskRiskAssessment)任务风险分析含义基本相同JSA是一个识别作业过程中的潜在危险因素，进而提出控制措施，从而减少甚至消除事故发生的工具。目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。JSA把一项作业分成几个步骤，识别每个步骤中可能发生的问题与风险，进而找到控制风险的措施。什么是JSA?13比较JSA和SOP（标准操作规程）SOP一般是一大串优先顺序很明确的动作集合必须按照这个优先顺序操作，综合考虑了品质，安全，效率JSA目标更专一，考虑的就是人在工作过程中会受到的伤害，如何减少伤害范围很广，可以是任何与人相关的工作，可以把SOP拆分成若干项工作进行安全分析。灵活性强，可以涵盖SOP涉及不到的工作领域。JSA与SOP的区别14老鼠吃奶酪15事故调查分析HSE管理体系自我评估工作安全分析JSAORJHA稽核（SafetyAudit）HSE管理四大工具16风险评估和HSE管理体系17为什么要做要做JSA?没有风险评估的后果识别已经存在的危害识别可能的潜在危害确定整改行动的先后次序消除或降低危害的影响提高员工对危害及其后果的认识18•••••••JSA的价值创造安全的工作环境减少伤害和事故减少赔偿提高生产率提升士气保护员工增加团队之间的交流191集体讨论(最常见)2直接观察3回忆与分析评估(不推荐用于复杂的工作)JSA方法的选择20•JSA导入•查找危险源•风险分析•事故链/保护层•JSA管理流程与案例•安全作业黄金规则课程内容21危险源概念危险源（Hazard):指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源即“危险的根源”，有时也称之为“危害”。理念：危险能导致损失，产生危险的东西。•第一类是危险的根源：能量和危害物质•第二类是阻止根源的东西：防护层失效22能量可以被定义为运动或有运动的趋势能量可能有许多不同的来源，但总的来说可分为两种：物体运动所产生的动能，例如当阀门打开时，工艺物料的流动储藏在静止物体内部的力量，例如被压缩的弹簧第一类危险源231、电能发电机产生的–输电线、电池、变压器等静电–人体导静电仪器、静电夹2、机械能(动能)线性运动－皮带输送机，辊压机、提升机、门等。旋转运动–电机、传动皮带、搅拌机等能量244.势能压力–液压系统(例如汽缸、起重卡车、起重机），气压系统（例如空压机、受压管）和真空系统（例如输送风机进口管道）储存能－弹簧、制动汽缸、传动器,平衡锤、提升的载荷,张紧的钢丝、皮带、绳子等重力3.热能机器设备产生的热量，如窑、锅炉等化学反应产生的能量能量25•危险物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能、破坏设备和物品的效能，也是第一类危险源。•危险物质类型有毒物质腐蚀性物质有害粉尘窒息性气体其他危险物质26第二类危险源第二类危险源定义：为了保证第一类危险源的安全运转，必须采取措施约束、限制能量或危险物质。而把导致能量和危险物质的约束、限制措施破坏或失效的各种不安全因素称为“第二类危险源”第二类危险源包括：防护层失效or缺失失效表现：人为失误、设备故障、环境不良、管理不良缺失表现：人无知无畏、设备or工艺设计不良、没有管理27第一类、第二类危险源电能—热能无绝缘、未隔离化学能—势能势能动能无防火、无屏蔽无防护、无警示无防护、无警示28人为失误因素—可能直接破坏对第一类危险源的控制，造成能量或危险物质的意外释放。举例：合错了开关使检修中的线路带电误打开阀门使有害气体泄露DCS操作时输入错误的工艺参数导致设备超负荷运转变换流程错误导致两种物料错误混合并发生反应人为失误29设备故障因素—可能直接使约束、限制能量或危险物质的措施失效而发生事故。举例：使用中的电缆线绝缘损坏发生漏电管路破裂使其中的有毒有害介质泄露压力容器泄压装置失灵，使容器内部压力上升反应槽温度指示失灵导致人为操作失误引起反应槽超温设备故障30环境不良的因素—指系统运行的环境，包括温度、湿度、照明、粉尘、通风换气、噪声和振动等物料环境的异常不良。和企业和社会的软环境等。举例：潮湿的环境加速金属腐蚀，降低了金属结构的强度工作场所强烈的噪声影响人的情绪、分散人的注意力而发生人为失误社会的人际关系或社会环境对人心理和行为造成不良的影响环境不良31管理欠缺的因素—指企业的管理制度欠缺或管理制度不规范、制度执行力弱等原因，可能引起人员的失误。举例：危险作业活动缺乏管理制度和操作程序控制有相应的管理制度但未予以落实和执行人员培训管理不到位导致无相应技能人员从事危险作业活动管理欠缺32作业现场常见的危险源高处坠落33作业现场常见的危险源不安全作业场所34作业现场常见的危险源易燃易爆物\这样的动火很可怕易燃易爆物\阳光直晒35作业现场常见的危险源设备缺陷\无护罩电的危害361.不安全的行为危险•不遵守规章制度•不遵守作业程序•不规范的操作•不合格的资质•不足的安全培训•……….环境的(空气、灯光、温度、湿度);生物的(病毒、或流行病);化学的(化学品、易燃物);物理的(工作平面、物体坠落、锋利的边角).心理的(压力、催促等）人、机、物、管、环如何查找一个作业的危险源？2.不安全的条件37危害检查表能源•电能•燃气•辐射•高空坠物•高温/低温•噪音•蒸汽•压缩空气•爆炸产品泄露•渗漏•溢出•过流•错误的混合机械•挤压•剪切•切割•被机器缠绕•碰撞•刺穿•摩擦•振动化学品暴露•吸入•皮肤吸收•吞食•眼睛接触工作现场•绊倒•高空坠落•密闭空间•照明•在上下左右前后、邻近的其他人•盲区、死角•废物产生•撤离路线堵塞体力操作•推•拉•举•重复动作•超过能力38如何查找一个公司的危险源？企业常规作业活动企业非常规作业活动所有进入工作场所人员的活动工作场所的设备设施39练习1:看图找出危险源40414243•JSA导入•查找危险源•风险分析•事故链/保护层•JSA管理流程与案例•安全作业黄金规则课程内容44•危害因素：-可能造成人员伤害、职业病、财产损失、或环境破坏的根源或状态。•事故：-造成人员伤害、职业病、财产损失、或环境破坏的意外事件。通常可归结为能量的意外释放或有害物质的泄漏、扩散。•风险：-由于危险因素的存在,可能对人员、财产或环境造成的后果。什么是风险？危险源潜在的事故风险事故潜在的威胁45风险=可能性×暴露程度×严重性D=L×E×CorR=P×E×S计算方法风险（R=D):危害发生的可能性可能性(L=P):后果事件发生的几率暴露程度(E):每单位时间某事件发生的(或估计发生）次数严重性(C=S):可能引起的后果的严重程度危害/后果Consequence可能性Probability风险递增IncreasingRisk46风险的例子：风险=穿梭的汽车或自行车撞到你，使你受伤暴露的频率:-每年,每月,每天,每小时经过拥挤的马路的频率严重性:-严重的伤害或致死可能性:-发生碰撞及碰撞造成伤害的几率经过拥挤的马路47二、术语定义Ｌ值Ｅ值Ｃ值分值分值分值106310.50.20.1完全可以预料相当可能可能,但不经常可能性小,完全意外很不可能,可以设想极不可能实际不可能1063210.5连续暴露每天工作时间内暴露每周一次,或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露1004015741大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡严重，重伤重大，致残引人注目，需要救护D=L×E×C作业条件危险分析（LEC法）风险等级Ｄ值危险程度320160-32070-16020-7020极其危险，不能继续作业高度危险，要立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受风险等级54321（D70:重大风险）人员暴露频繁程度事故后果严重性事故发生可能性48后果严重度可能造成的后果发生的可能性人员伤害环境影响财产损失社会影响123451轻微急救包扎事件环境影响较小，采取简单的措施既可恢复。＜50,000元局限在小范围内123452一般医疗事件影响较小，需要采用一定的技术手段或资源才能恢复。50,000～100,000元单位范围内造成影响2468103中等轻伤环境污染或损坏对员工和作业区域造成影响，需要采用一定的技术手段或资源才能控制或恢复。100,000～500,000元公司范围内造成影响36912154严重重伤环境污染或损坏对员工和作业区域造成较大影响，需要采用专门的技术或资源才能控制或恢复。500,000～1,000,000元在行业内造成影响481216205非常严重死亡环境污染或损坏对周边公众和作业区域以外的环境造成重大影响，可能导致作业的正常开展。≥1,000,000元在国际上造成影响510152025发生的可能性：1：不可能发生（行业内没有发生过此类事故）。2：可能性比较低（公司没有发生过此类事故）。3：可能发生（公司曾经发生过此类事故）。4：可能性较高（公司近三年发生过此类事故）。5：非常可能发生（公司每年均发生此类事故）。风险等级：1、红色区域为高风险，黄色区域为中风险，绿色区域为低风险。2、风险等级为高时，不得进行相应的活动或作业；风险等级为中风险时，应采取控制措施，持续加强监督管理；风险等级为低时，也应采取必要的控制措施。注：1、判定发生可能性还应综合考虑人员暴露时间、人员的经验和培训、控制程序、装备和防护用具等情况。2、人员伤害、环境危害、财产损失和社会影响的后果严重度之间没有等同关系，如发生医疗处理事件并不等同于财产损失≥5万元。3、评价中应优先考虑人员伤害后果。风险=严重性x可能性半定量风险矩阵法49练习2:解开纸袋割到手指/手/身体评估: