DB41T 667-2010 郏县铸铁锅

DB41河南省地方标准DB41/T667—2010郏县铸铁锅报批稿2010-12-30发布2011-03-01实施河南省质量技术监督局发布DB41/T667—2010I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则制定。本标准由平顶山市质量技术监督局提出。本标准起草单位：郏县质量技术监督局、河南华邦电器炊具有限公司、河南省广天铸件有限公司、河南省地矿局第二地质勘察院。本标准主要起草人：刘延伟、杨家山、宁韶旭、秦少杰、洪念明、张信卿、秦西建。DB41/T667—20101郏县铸铁锅1范围本标准规定了郏县铸铁锅的规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于郏县铸铁锅（以下简称铸铁锅）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T1404.3塑料粉状酚醛模塑料第3部分：选定模塑料的要求GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB4804搪瓷食具容器卫生标准GB/T9439灰铸铁件GB9680食品容器漆酚涂料卫生标准GB9685食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准GB9686食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准GB11333铝制食具容器卫生标准GB11676食品容器有机硅防粘涂料卫生标准GB11678食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准GB/T17841半钢化玻璃GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分QB/T3648铸铁锅3规格铸铁锅的规格以锅上口内直径（简称锅径）尺寸表示，单位为mm，型号及分类、锅径、锅径与档累进值应符合QB/T3648的相关规定。锅深不做统一规定。异型铸铁锅、具有民族和地方特色的铸铁锅可根据用户特殊要求，锅径及样式由供需双方自行确定。4要求4.1材料4.1.1铸铁锅毛坯件应符合GB/T9439的规定。4.1.2玻璃锅盖基体材料应符合GB/T17841的规定，铝制锅盖应符合GB/T3190和GB11333的规定。。4.1.3手柄、盖钮、锅耳、锅把材料应符合GB/T1404.3的规定。DB41/T667—201024.1.4铝铆钉及不锈钢铆钉材料应符合GB/T3190和GB/T20878的规定。4.1.5表面处理材料应分别符合GB4804、GB9680、GB9685、GB9686、GB11676、GB11678的规定。4.2外观4.2.1铆钉完整，铆接端正、结合紧密，各零部件应齐全，无缺口、裂纹。4.2.2锅体、锅口磨削要光滑平整，锅体表面不得有砂眼、毛刺、斑点、划伤、裂纹。表面处理后的铸铁锅不得有斑点、流挂、缩皱、粘附物和起皮、脱落等缺陷存在。4.2.3手柄、付柄、锅耳不得有毛刺。4.2.4锅耳端正对称，耳孔通透，锅耳与锅边连接处不得有裂纹。4.2.5锅把、锅耳端正，且与锅身连接牢固。4.2.6铸铁锅色泽应基本一致，内表面光滑。如有凹陷，锅径小于600mm的各种锅，内表面不允许超过2处;锅径600mm～980mm的各种锅，内表面不允许超过4处，其深度不得超过所在部位壁厚的1/4，外表面不得超过所在部位壁厚的1/3，长度不得超过锅径的1%。如有凸起，锅径小于600mm的各种锅，内表面不允许超过2处，高度不超过1mm;锅径600mm～980mm的各种锅，内表面不允许超过4处，高度不得超过2mm，长度不超过锅径的1%。4.3几何尺寸及性能4.3.1锅壁应做到身薄底厚，对称部位厚薄均匀，误差不得超过平均厚度的1/3。4.3.2铸铁锅锅径公差要求：（1-0.5%）D～（1+0.5%）D；深度公差要求：（1-1%）H～（1+1%）H。4.3.3锅边的平面度误差不超过锅径的0.5%。4.3.4将铸铁锅加热至324℃～400℃用冷水骤激，不炸裂。4.3.5铸铁锅应盛水不漏。4.3.6铸铁锅盛满水后，手柄组件及铆接处应无开裂、明显变形，手柄支架不得松动。4.3.7铸铁锅的抗拉强度应大于等于150MPa。4.3.8涂层不得起泡、脱落、锈蚀，不得挥发有毒有害气体。5试验方法5.1外观用目测的方法进行。在自然光下目测检验，并用精度为1mm的钢直尺和精度为0.02mm的深度游标卡尺测量。5.2几何尺寸及性能5.2.1锅壁厚均匀度按QB/T3648的规定进行。5.2.2锅径按QB/T3648的规定进行。5.2.3锅边平面度按QB/T3648的规定进行。DB41/T667—201035.2.4抗炸裂性能按QB/T3648的规定进行。5.2.5渗漏性能按QB/T3648的规定进行。5.2.6手柄组件及铆接处紧固度5.2.6.1对于双耳的铸铁锅，用坚固的绳子固定两耳，水平悬空后加满水，2h后观察铸铁锅手柄组件及铆接处是否开裂、变形，手柄支架是否松动。5.2.6.2对于单柄的铸铁锅，用专用的架子固定住距锅体1/3处，加满水2h后，观察铸铁锅手柄组件及铆接处是否开裂、变形，手柄支架是否松动。5.2.7抗拉强度用与该批铸铁锅样品同炉铁水制成试棒，按GB/T228附录B规定的试样尺寸制取。试验方法按GB/T228的规定执行。5.2.8表面保护膜耐煮性在锅内加入容积2/3的5%的NaCl溶液，烧至沸腾后保持15min，冷却后观察涂层是否起泡、脱落、锈蚀，是否挥发刺鼻气味。6检验规则6.1组批同一批原料、同一炉铁水压铸的同品种、同规格产品为同一批。6.2出厂检验每批产品必须进行出厂检验，出厂检验项目包括：外观和规格。6.3型式检验6.3.1型式检验项目为：外观、规格、几何尺寸及性能。6.3.2型式检验每年检验一次，有下列情况之一时，亦应进行型式检验：a)材料有较大变化时；b)更改关键工艺和设备时；c)停产6个月以上再恢复生产时；d)出厂检验与上次型式检验有较大差异时时；e)国家质量监督机构提出型式检验要求时；6.4抽样与判定规则6.4.1外观和规格的抽样方案及合格的判定按表1的规定。DB41/T667—20104表1批量范围样本数合格判定数不合格判定数3000以下8123001～600013236000以上20346.4.2出厂检验项目全部符合本标准，判定该批产品为合格品。如有一项不合格，则判定该批产品为不合格品。6.4.3型式检验项目全部符合本标准，判定产品合格。外观、规格如出现不合格项目，则判定产品为不合格。几何尺寸及性能如有一个锅（及以上）不符合本标准的要求，则对该项目加倍取样复检。若复检仍有一个锅（及以上）不符合本标准的要求，则判定产品为不合格。7标志、包装、运输、贮存7.1标志7.1.1产品包装上应标有：a)厂名、厂址；b)产品名称；c)产品规格、型号；d)执行标准号、生产日期；e)内包装上应附有合格证；7.1.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.2包装7.2.1产品的包装应牢固、方便携带运输。7.2.2如对包装有特殊材料要求时，可由供需双方协商确定。7.2.3产品包装袋内应附有产品说明书、产品检验合格证。7.3运输7.3.1不得与有腐蚀、有毒、有害的物品混装混运。7.3.2在运输过程中应轻拿轻放，防止碰撞，避免雨淋受潮。7.3.3产品裸装时，应采取必要的保护措施，严禁碰伤和擦伤。7.4贮存产品应贮存在通风、干燥、清洁的仓库内，防止锈蚀。不得与有毒、有害、有腐蚀性的物质同库贮存。_________________________________