生产运营模式及管理制度

生产运营管理模式及管理制度一、目的明确岗位职责，实行三权分立，通过订单评审、备料、计划、跟踪、稽查、考核、攻关等措施，使生产管理从产中走向产前，消除生产瓶颈，提高生产效率，杜绝推诿扯皮，降低运营成本，不断满足客户需求，提升客户服务能力，特制订本制度。二、适用范围本制度适用于业务、计划、生产、技术、质量、仓库、采购、财务、企管各部门。三、机构设置组长：副组长：成员：四、责任分工1、组织领导责任人：负责计划物控机构相关活动的组织领导工作，确保各项活动的顺利实施。2、销售预测责任人：负责根据历史销售数据分析及市场预测，提供安全库存及生产计划的相关依据。3、计划物控责任人：负责订单交期评审、生产计划排程、套料采购计划下达、计划交期跟踪与落实。4、物料申购责任人：负责库存账实核查、套料、套料欠料、生产欠料及安全库存欠料的申购及追欠落实。5、计划落实及生产欠料责任人：负责交期分解时间的落实及生产过程中物料问题的追欠。6、技术质量责任人：负责产品及配件图纸、产品样件、检验标准、来料检验、产品物料清单的编制与完善。7、物料采购责任人：负责采购计划的分解、采购日计划的下达与跟踪，退货、补欠的沟通落实。5、计划物料稽核责任人：负责对上述各责任人各时间段完成工作任务情况的监督与考核。五、订单评审模式1、常规订单100支及以下不予评审，由计划物控责任人直接与业务人员对接回复交期，并进行交期时间分段控制，分解到具体岗位及责任人。2、新产品、定制产品、常规订单100支以上及业务订单补单、紧急插单等，由计划物控责任人组织以上相关人员进行订单评审，及时调整生产计划，明确各阶段完成时间及最终交期。3、因各种不确定因素（供应商、环保、客户订单更改等）造成交期变更的，由计划物控负责人根据与业务沟通情况决定是否组织订单交期复审，并形成书面通知，下发到各相关部门。六、安全库存模式1、成品安全库存的制定：以历史销售数据以及市场预测为依据，通过销售数据分析（注：公司至少要实行月度销售分析会形成销售数据分析记录），目前可通过财务报表分析，内外贸销售部门预测以及公司经营层面的评估制定。2、半成品安全库存的制定：半成品安全库存主要指弓片的安全库存，弓片的生产是可控的，受外部影响的因素较小，所以弓片安全库存的制定可以参考成品安全库存的数量制定，尽可能的减少安全库存量。3、外购附件安全库存的制定：产品附件如五针瞄、箭台、护指、弓箭等，以历史销售数据为依据，通过财务报表分析，内外贸销售部门预测并结合采购周期制定。4、委外加工配件安全库存的制定：这是目前公司经营管理最大的瓶颈，要重点加以解决，具体方案一是对供应商的评估、选择及扶持，二是建立有效的技术质量管理系统，彻底解决因技术质量问题造成的无效沟通。委外加工件的安全库存量，一是采购周期，通过对供应商生产资质、生产规模、设备及质量保证能力进行评估，基本确定供应商的生产周期、在途运输时间，预留检验及退货造成的时间影响，并签订供货保证协议书对供应商进行约束。为提高供应商的供货积极性，可以探讨根据供应商供货周期实行价格浮动的管理模式（针对关键零部件生产供应商）。二是生产周期，由生产部门根据人均产量确定各产品的生产周期，（排除停电、环保、人员等各种因素造成的周期影响，不能按标准工时确定）。通过采购周期、生产周期的制定，可最大程度的保证安全库存的准确性，有效解决生产管理瓶颈。5、标准件安全库存的制定：对于通用件、标准件的制定可结合市场拥有量、地域分布特点及采购时间制定，最大限度的减少库存积压。6、原材料型材辅料的制定：由于原材料、型材、生产辅料的生产通用性强，批量采购可以有效降低采购成本，所以可以按月采购计划进行（财务统计物料消耗分析），对于采购周期超过一个月的，要根据采购周期生产需求在制定库存量的同时适当增加采购量，形成采购周期良性循环。七、物料申购模式1、套料采购。100支及以上订单，按套料采购，套料采购明细按产品物料清单（BOM表）进行，明确各种物料的采购交期，套料采购不足或因质量问题退货的，由库管员按所欠数量报欠申购。2、欠料申购。（1）套料欠料申购按亏欠数及退货数由库管员申购；（2）安全库存欠料按减存量采购起订点由配件库管员申购；（3）生产欠料由车间主任报欠申购；（4）成品报欠，由成品库管员按日报形成安全库存及减存量，由计划员制定库存补充生产计划，配件申购按欠料由配件库管员申购（考虑平衡及消化配件库存），（详见《成品安全库存表》及《配件安全库存表》）。3、为严格执行以上采购模式，减少库存积压，平衡因套料采购造成的配件库存不平衡，对于现有库存不合理的配件（过多或过少），逐步在物料报欠过程中加以解决，以保证计划物控管理制度的有效实施。八、物料采购模式1、按欠料采购的物料配件，采购部责任人根据仓库在《物料需求计划表》所填写的申购明细进行采购，并填写各种物料的交期。2、套料采购的按照订单数量对照产品物料清单（BOM表）明细进行采购（前期要经过技术部确认，以保证其准确性及完整性），并填写各种物料的交期。3、对于套料采购因数量不足或因质量问题造成的欠料，由库管员按照实物查收欠数及质量检验不合格数（凭来料检验单），在《物料需求计划表》中填写申购原因（此欠料要填写订单号）。4、对于采购过程中因供应商等不可抗拒因素造成交期拖延的，采购人员要第一时间通知计划员，以便于计划员调整生产计划并回复业务人员订单更改交期时间。5、属于业务人员负责采购的包装物、膜纸、水标、说明书、唛头等，业务人员必须在《出口产品生产通知单》上详细注明，并填写完成时间。6、物料采购由采购部负责人按照分工进行分配，对于套料采购欠料追欠的要形成《采购日报表》重点安排并跟踪。九、生产管理模式1、计划员负责制定生产主计划并形成分解周计划、日计划下达到车间。（1）主计划按月编制，由业务订单、安全库存及销售预测制定，月计划可以根据实际变化进行相应的数量及交期调整；（2）周计划是根据物料采购的到位情况进行编制，可根据轻重缓急进行适当调整；（3）日计划是在确保物料核查无问题的情况下的冷冻滚动计划，日计划任何情况下不得调整。2、生产车间在接到计划安排后，根据日生产计划提前1天开单领料，并将计划分解到机台班组，通过看板的形式跟踪生产计划各环节的进度，并将生产进度形成《生产日报表》。3、库管员在接到生产车间的领料单后，提前一天进行实物备料，并将订单所需物料发送到指定区域。4、生产过程中出现的废料要经过质检员进行质量鉴定，明确判定工废还是料废及责任人，并持《质检单》及《领料单》到仓库进行退换补料。5、仓库对于退库的工废料废，分类标识存放，同时形成欠料申购，并每月初将上月的料废汇总交采购部退给供应商。特殊情况急需退换的，采购人员可以先追欠后退料或同步进行。6、除生产调度会外，各车间班组要按时召开早会，利用5分钟左右的时间进行总结及相关工作的安排，明确生产任务。7、《生产日报表》要体现出勤情况、生产进度、设备情况、班产量、计划完成率等，以便于计划部门掌控计划进度，合理安排及调整生产计划。8、生产质量的保证要按照质量检验三原则，进行首件检验、上下工序互检及入库检验，确保产品无质量缺陷。十、储运管理模式1、供应商来料后放入待检区，库管员要在收料1个小时内通知质检员进行来料检验，检验合格后，库管员核对清点来料种类、数量并通知采购人员办理入库手续。2、因来料出现质量问题的，质检员要根据检验标准给予降级使用、返修、退货处理，形成《来料检验报告单》并通知采购部负责人与供应商沟通处理。3、成品入库时，成品库管员要根据订单或生产计划核查入库产品型号数量并分类放置。4、发货后财务统计要在24小时内进行审核，及时减存，没有开销售单的要在1个有效工作日内进行补单，以保证库存产品账实相符。十一、例会管理模式1、生产调度会由计划员每天组织召开，内容为昨天计划完成统计，今天具体计划安排，未完成项完成时间及奖惩，例会不做问题讨论，只安排计划与落实考核。时间为早7点35分至7点50分，参会人员为采购负责人、仓库负责人、生产负责人、技术质量负责人及企管负责人。参会人员必须提交各部门日报表。2、各部门8点至8点10分召开早会，对当日工作进行分工安排，确保调度会安排及申购、报欠计划、物料的交期落实。3、企管部负责对昨天例会安排完成情况进行检查记录并按规定进行奖惩。十二、跟踪考核模式1、企管部负责套料、套料欠料、报欠采购及生产计划的跟踪检查，并根据绩效管理相关规定对相关责任人进行奖惩考核。2、财务部负责仓库物料准确性的稽核，分阶段落实账实相符的指标，并将稽核数据提报企管部，由企管部对相关责任人进行奖惩考核。3、生产计划负责对仓库欠料报欠及采购交期的督促跟踪，并将稽核数据结果报企管部，由企管部对错报、漏报、延报及错购、漏购、拖延交期等进行奖惩考核。4、各种报表、数据分析、考核提报及通知必须形成书面报告，任何以口头传递的信息均不作为绩效考核的依据（待无纸化办公实施后，均以电子版传递信息为准）。十三、奖惩标准1、未组织召开生产调度例会乐捐计划员5元。2、未参加或参会者无统计报表的乐捐相关责任人5元。3、错报、漏报、延报申购计划每项次每天乐捐责任人2元。4、拖延采购交期每天每项次乐捐采购责任人2元。5、拖延生产计划交期每天乐捐车间主管5元。6、各部门未开早会的乐捐主管每次5元。7、其他规定项未按规定时间完成的每拖延1天乐捐5元。8、月度项目分类汇总执行率达到100%的奖励责任人100元，执行率达到95%及以上的奖励责任人50元。9、套料采购合格入库交期每提前1天，给予采购部负责人奖励10元；欠料采购月均履约率达到90%以上的，每提高一个百分点给予采购部相关责任人奖励10元。10、配件仓库账实每月抽查4次，月均相符率达到90%，每提高一个百分点奖励库管员10元。十四、流程动作控制卡1、《订单评审流程控制卡》2、《采购作业流程控制卡》3、《来料检验流程控制卡》4、《收料作业流程控制卡》5、《领发料作业流程控制卡》6、《物料滚动排查流程控制卡》7、《生产计划作业流程控制卡》8、《产品工序流转控制卡》9、《退补料作业流程控制卡》10、《首件检验流程控制卡》11、《入库检验流程控制卡》十五、相关表单1、《出口产品生产通知单》2、《订单评审表》3、《交期分解表》4、（采购日报表）5、《生产日报表》6、《仓库日报表》7、《物料需求计划表》8、《来料检验单》9、《产品入库检验单》10、《产品BOM表》十六、本规定自2019年1月1日起执行。山东**运动器材有限公司2019年1月1日