普通混凝土拌合物性能试验方法标准 50080-2016

混凝土拌合物性能试验6普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2016）6.1目的要求及适用范围为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高实验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验6.2混凝土拌合物的取样及试样制备6.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不易小于20L。6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。宜在取样后5min内开始各项性能试验。6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌，应符合下列规定：1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。6.2.4试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告1）取样日期、时间和取样人；2）工程名称、结构部位；3）混凝土加水时间和搅拌时间；4）混凝土标记；5）取样方法；拌合物性能试验6）取样编号；7）试样数量；8）环境温度及取样的天气情况；9）取样混凝土的温度。6.2.6在试验室制备混凝土拌合物时，除本章第6.2.5条规定的内容之外，尚应记录下列内容并写入试验或检测报告：1）试验环境温度；2）试验环境湿度；3）各种原材料品种、规格、产地及性能指标；4）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。6.3混凝土拌合物的和易性6.3.1表示混凝土拌合物的施工操作难易程度和抵抗离析作用的性质称为和易性。和易性是由流动性、粘聚性、保水性等性能组成的一个总的概念。6.3.2流动性：流动性也称稠度，是指混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣作用下，能产生流动并且均匀密实的填满模板在各个角落的性能。流动性好，则操作方便，易于振捣、成型。6.3.3粘聚性：粘聚性是指混凝土拌合物在施工过程中互相之间有一定的粘聚力，不分层，能保持整体的均匀性能。6.3.4保水性：保水性是指混凝土拌合物，保持水分不易析析出的能力。6.3.5上述这些性质并不是在所用的情况下相互一致的。例如增加用水量可经提高混凝土流动性，但并不一定能改善混凝土的粘聚性和保水性。在一般情况下，用水量多总是会降低混凝土的强度和质量。所以和易性无法用一种指标评定，要通过几种指标综合评定。6.4混凝土拌合物和易性的检验和评定6.4.1混凝土拌合物和易性的评定，通常采用测定混凝土拌合物的流动性，辅以直观经验评定粘聚性和保水性，来确定和易性。测定混凝土拌合物的流动性，应按GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法》进行。流动性大小用“坍落度”或“维勃稠度”指标表示。6.4.2混凝土拌合物坍落度测定拌合物性能试验6.4.2.1本方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物坍落度的测定。6.4.2.2坍落度试验的试验设备应符合下列规定：1）坍落度仪应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T248的规定；2）应配备2把钢尺，钢尺的量程不应小于300mm，分度值不应大于1mm；3）底板应采用平面尺寸不小于1500mm*1500mm、厚度不小于3mm的钢板，其最大挠度不应大于3mm.6.4.2.3应按下列试验步骤进行1）坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；2）混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，每装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次，捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高的三分之一；3）插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面；4）顶层混凝土拌合物装料应高出筒口，插捣过程中，混凝土拌合物低于筒口时，应随时添加；5）顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将多余混凝土拌合物刮去，并沿筒口抹平；6）清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，并轻放于试样旁边；当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，作为该混凝土拌合物的坍落度值。6.4.2.4坍落度筒的提离过程易控制在3～7s；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并在150s内完成。6.4.2.5将坍落度筒提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象时，应重新取样另行测定；第二次试验仍出现一边崩坍或剪坏现象，应予记录说明。6.4.2.6混凝土拌合物坍落度值测量应精确至1mm，结果应修约至5mm。6.5混凝土拌合物表观密度试验6.5.1本方法可用于混凝土拌合物捣实后的单位体积质量的测定。6.5.2试验设备应符合下列规定：拌合物性能试验1）容量筒应为金属制成的圆筒，筒外壁应有提手。骨料最大公称粒径不大于40mm的混凝土拌合物宜采用容积不小于5L的容量筒，筒壁厚不应小于3mm，骨料最大公称粒径大于40mm的混凝土拌合物应采用内径与内高均大于骨料最大公称粒径4倍的容量筒。容量筒上沿及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并应与圆柱体的轴垂直。2）电子天平的最大量程应为50kg，感量不应大于10g。3）振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》JG/T245的规定。4）捣棒应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T248的规定。6.5.3试验步骤6.5.3.1按下列步骤测定容量筒的容积：1）应将干净容量筒与玻璃板一起称重；2）将容量筒装满水，缓缓将玻璃板从筒口一侧推到另一侧，容量筒内应满水且不应存在气泡，擦干容量筒外壁，再次称重；3）两次结果之差除以该温度下水的密度应为容量筒容积V；常温下水的密度可取1kg/L。6.5.3.2容量筒外壁应擦干净，称出容量筒质量m1，精确至10g。6.5.3.3混凝土拌合物试样应按下列要求进行装料，并插捣密实；1）坍落度不大于90mm时，混凝土拌合物宜用振动台振实；振动台振实时，应一次性将混凝土拌合物装填至高出容量筒筒口；装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止。2）坍落度大于90mm时，混凝土拌合物宜用捣棒插捣密实。插捣时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数：用5L容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层插捣次数应为25次；用大于5L的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于60mm，每层插捣次数应按每6000mm2截面不小于12次计算。各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层之下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤沿容量筒外壁敲击5～6次，进行振实，直至混凝土拌合物表面插捣孔消失不见大气泡为止。3）自密实混凝土应一次性填满，且不应进行震动和插捣。6.5.3.4将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面有凹陷应填平；应将容量筒外壁擦净，称出混凝土拌合物试样与容量筒总质量m2，精确至6g。6.5.4混凝土拌合物表观密度应按下列公式计算：拌合物性能试验m2—m1ρ=VX1000……………………………………………（6-1）式中：混凝土拌合物表观密度kg/m3；精确至10kg/m3；m1—容量筒质量kgm2—容量筒及试样总重量kg；V—容量筒容积L。6.6混凝土拌合物含气量试验6.6.1本试验适用于骨料最大公称粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量测定。6.6.2含气量试验的试验设备应符合下列规定：1）含气量测定仪应符合现行行业标准《混凝土含气量测定仪》JG/T246的规定；2）捣棒应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T248的规定；3）震动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》JG/T245的规定；4）电子天平的最大量程应为50kg，感量不应大于10g。5）其它设备—打气筒、玻璃板、吸液管、木桶、木棰、抹刀等。6.6.3试验步骤6.6.3.1在进行拌合物含气量测定之前，首先应先按下列步骤测定所用骨料的含气量：1）按下列公式计算试样中粗、细骨料的质量：mg=V/1000*m´g…（6-2）ms=V/1000*m´s………………………（6-3）式中：mg——拌合物试样中粗骨料质量（kg）；ms——拌合物试样中细骨料质量（kg）；m´g----混凝土配合比中每立方米混凝土中的粗骨料质量（kg）；m´s----混凝土配合比中每立方米混凝土中的细骨料质量（kg）；V——含气量测定仪容器容积（L）。2）应先向含气量测定仪的容器中注入1/3高度的水，然后把质量为mg、ms的粗、细骨称好，搅拌均匀，倒入容器，加料同时应进行搅拌；水面升高25mm左右，应轻捣10次，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面气泡，加水至满，擦净容器口及边缘，加盖拧紧螺栓，保持密封不透气。3）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，应通过加水阀向容器内注人水;当排水阀流出的水流中不出现气泡时，应在注水的状态下，关闭加水阀和排水阀。4）关闭排气阀，向气室内打气，应加压至大于0.1MPa，且压力表显示值稳定;应打开排气阀调压至0.1MPa,同时关闭排气阀。5）开启操作阀,使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录压力值，然后开启排气阀,压力表显示值应回零;应根据含气量与压力值之间的关系曲线确定压力值对应的骨料的含气量，精确至0.1%。6）混凝土所用骨料的含气量Ag。应以两次测量结果的平均值作为试验结果;两次测量结果的含气量相差大于0.5%时,应重新试验。6.6.3.2混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行:6.6.3.2.1应用湿布擦净混凝土含气量测定仪容器内壁和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样。6.6.3.2.2混凝土拌合物的装料及密实方法根据拌合物的坍落度而定，并应符合下列规定:1）坍落度不大于90mm时，混凝土拌合物宜用振动台振实;振动台振实时，应一次性将混凝土拌合物装填至高出含气量测定仪容器口;振实过程中混凝土拌合物低于容器时，应随时添加;振动直至表面出浆为止，并应避免过振。2）坍落度大于90mm时，混凝土拌合物宜用捣棒插捣密实。插捣时，混凝土拌合物应分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度;每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤沿容器外壁敲击5次～6次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失。3）自密实混凝土应一次性填满，且不应进行振动和插捣。6.6.3.2.3刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀刮平，表面有凹陷应填平抹光。6.6.3.2.4擦净容器口及边缘，加盖并拧紧螺栓，应保持密封不透气。6.6.3.2.5应按本标准第6.6.3.1条中第3～5款的操作步骤测得混凝土拌合物的未校正拌合物性能试验含气量Ao，精确至0.1%。6.6.3.2.6混凝土拌合物未校正的含气量Ao应以两次测量结果的平均值作为试验结果;两次测量结果的含气量相差大于0.5%时，应重新试验。6.6.4混凝土拌合物含气量应按下式计算：A=Ao-Ag………………………………………（6-4）式中:A——混凝土拌合物含气量(%),精确至0.1%;Ao——混凝土拌合物的未校正含气量(%);Ag——骨料的含气量(%)。6.6.5含气量测定仪的标定和率定应按下列步骤进行:1）擦净容器，并将含气量测定仪全部安装好，测定含气量测定仪的总质量mAl,