GB 1886.41-2015 食品安全国家标准 食品添加剂 黄原胶

书书书!#$%&’’()*犌犅１８８６．４１—２０１５!#$%&’(!)*+　,-.２０１５０９２２/0２０１６０３２２12!#$%&’’(+,&-.,/012/0书书书犌犅１８８６．４１—２０１５Ⅰ　　　　前　　言　　本标准代替ＧＢ１３８８６—２００７《食品添加剂　黄原胶》。本标准与ＧＢ１３８８６—２００７相比，主要变化如下：———标准名称修改为“食品安全国家标准　食品添加剂　黄原胶”。犌犅１８８６．４１—２０１５１　　　　食品安全国家标准食品添加剂　黄原胶１　范围本标准适用于以甘兰黑腐病黄单胞菌（犡犪狀狋犺狅犿狅狀犪狊犮犪犿狆犲狊狋狉犻狊）为产生菌，以淀粉质为主要原料，经特定的生物发酵并经提纯、干燥、粉碎而成的食品添加剂黄原胶。２　结构式３　技术要求３．１　感官要求感官要求应符合表１的规定。表１　感官要求项　目要　　求检验方法色泽类白色或浅米黄色状态颗粒或粉末取适量试样置于清洁、干燥的白瓷盘中，在自然光线下观察色泽和状态３．２　理化指标理化指标应符合表２的规定。犌犅１８８６．４１—２０１５２　　　　表２　理化指标项　　目指　　标检验方法黏度／ｃＰ≥６００附录Ａ中Ａ．３剪切性能值≥６．５附录Ａ中Ａ．４干燥失重，狑／％≤１５．０附录Ａ中Ａ．５灰分，狑／％≤１６．０附录Ａ中Ａ．６总氮，狑／％≤１．５附录Ａ中Ａ．７丙酮酸，狑／％≥１．５附录Ａ中Ａ．８铅（Ｐｂ）／（ｍｇ／ｋｇ）≤２．０ＧＢ５００９．１２３．３　微生物学指标微生物学指标应符合表３的规定。表３　微生物学指标项　　目指　　标检验方法菌落总数／（ＣＦＵ／ｇ）≤５０００ＧＢ４７８９．２大肠菌群／（ＭＰＮ／ｇ）≤３．０ＧＢ４７８９．３沙门氏菌０／２５ｇＧＢ４７８９．４霉菌和酵母／（ＣＦＵ／ｇ）≤５００ＧＢ４７８９．１５犌犅１８８６．４１—２０１５３　　　　附　录　犃检验方法犃．１　一般规定本标准所用试剂和水在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和ＧＢ／Ｔ６６８２规定的三级水。试验中所用标准溶液、杂质测定用标准溶液、制剂和制品，在没有注明其他要求时均按ＧＢ／Ｔ６０１、ＧＢ／Ｔ６０２、ＧＢ／Ｔ６０３之规定制备。试验中所用溶液在未注明用何种溶剂配制时，均指水溶液。犃．２　鉴别试验犃．２．１　溶解性试验称取１ｇ（精确到０．０１ｇ）试样，慢慢倾入装有１００ｍＬ水的烧杯中，浸泡１５ｍｉｎ后，小心将搅拌棒浸入水中，慢慢开启搅拌器至转速２００ｒ／ｍｉｎ，２５ｍｉｎ后即可完全溶解。按该方法将试样加入乙醇、丙酮或乙醚中不溶解。犃．２．２　凝胶试验加３００ｍＬ水于５００ｍＬ烧杯中，预热至８０℃，开启搅拌器至转速２００ｒ／ｍｉｎ，边搅拌边加入干燥试样和槐豆胶各１．５ｇ（精确到０．０１ｇ），至混合物形成溶液后，继续搅拌３０ｍｉｎ以上（搅拌过程中水温不低于６０℃）。停止搅拌，在室温下至少冷却２ｈ，当温度降到低于４０℃时，形成凝胶状物。按该方法制备１％的试样溶液作为对照，不加槐豆胶，无此胶状物出现。犃．３　黏度的测定犃．３．１　仪器和设备Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ旋转黏度计或其他同等性能黏度计。犃．３．２　测定条件犃．３．２．１　转子型号：３号转子。犃．３．２．２　转子转速：６０ｒ／ｍｉｎ。犃．３．２．３　测定温度：２４℃～２５℃。犃．３．３　分析步骤犃．３．３．１　制备含有１％试样和１％氯化钾的溶液犃．３．３．１．１　用洁净、干燥的称量纸分别称取３ｇ试样和氯化钾（精确至０．０１ｇ），混合均匀。犃．３．３．１．２　量取３００ｍＬ蒸馏水倒入４００ｍＬ烧杯中。犃．３．３．１．３　将该盛水的烧杯置于搅拌器下，开启搅拌器，将混合好的试样慢慢向搅拌叶与杯壁之间的水中加入，并开始计时，８００ｒ／ｍｉｎ连续搅拌２ｈ，温度保持２４℃～２５℃。犃．３．３．１．４　停止搅拌，取出杯子，用搅拌棒或其他类似物上下翻动溶液几下。犌犅１８８６．４１—２０１５４　　　　犃．３．３．２　测定取适量含有１％试样和１％氯化钾的溶液，置于１００ｍＬ高型烧杯中，在规定的测定条件下测定。犃．４　剪切性能值的测定犃．４．１　测定方法按Ａ．３分别测定３号转子在转速６ｒ／ｍｉｎ和６０ｒ／ｍｉｎ时的黏度值。犃．４．２　结果计算剪切性能值犖，按式（Ａ．１）计算：犖＝η１η２…………………………（Ａ．１）　　式中：η１———转速６ｒ／ｍｉｎ时的黏度值，单位为厘泊（ｃＰ）；η２———转速６０ｒ／ｍｉｎ时的黏度值，单位为厘泊（ｃＰ）。犃．５　干燥失重的测定犃．５．１　方法提要在一定温度条件下将试样烘干至恒重，计算失去的物质质量。犃．５．２　仪器和设备犃．５．２．１　玻璃制称量瓶：内径６０ｍｍ～７０ｍｍ，高３５ｍｍ以下。犃．５．２．２　电热恒温干燥箱。犃．５．３　分析步骤将称量瓶置于１０５℃±１℃的烘箱干燥３０ｍｉｎ，恒重。于该称量瓶中准确称取１．０ｇ～２．０ｇ的试样（精确至０．０００１ｇ），加盖，侧摇，使试样在称量瓶中均匀分布，将载物的称量瓶放入烘箱中，打开瓶盖，将瓶盖留在烘箱内，在１０５℃±１℃下干燥２．５ｈ，打开烘箱，将带试样的称量瓶立即盖上盖子，放入干燥器中冷却至室温，恒重，根据减轻的质量和取样量计算干燥失重。犃．５．４　结果计算干燥失重的质量分数狑１，按式（Ａ．２）计算：狑１＝犿１－犿２犿×１００％…………………………（Ａ．２）　　式中：犿１———烘干前称量瓶和试样的质量，单位为克（ｇ）；犿２———烘干后称量瓶和试样的质量，单位为克（ｇ）；犿———试样的质量，单位为克（ｇ）。试验结果以平行测定结果的算术平均值为准。平行测定结果的绝对差值不大于０．２％。犌犅１８８６．４１—２０１５５　　　　犃．６　灰分的测定试样先在１０５℃±１℃下干燥４ｈ，然后按ＧＢ５００９．４规定的方法测定灰分含量。犃．７　总氮的测定按《中华人民共和国药典》（２０００年版二部）氮测定法中的“半微量法”测定。犃．８　丙酮酸的测定犃．８．１　试剂和材料犃．８．１．１　丙酮酸。犃．８．１．２　２，４二硝基苯肼。犃．８．１．３　乙酸乙酯。犃．８．１．４　盐酸溶液：１ｍｏｌ／Ｌ、２ｍｏｌ／Ｌ。犃．８．１．５　碳酸钠标准溶液：按ＧＢ／Ｔ６０１中的规定配制和标定。犃．８．２　标准溶液制备准确称取４５．０ｍｇ丙酮酸，移入５００ｍＬ容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。取１０．０ｍＬ此溶液置于５０ｍＬ具塞烧瓶中，吸取２０ｍＬ１ｍｏｌ／Ｌ盐酸加入烧瓶中，称量烧瓶，回流加热３ｈ，采取措施防止水蒸气损失。冷却至室温，并补充回流过程中所失去的水分。移取１．０ｍＬ２，４二硝基苯肼的盐酸溶液（１∶２００，盐酸溶液为２ｍｏｌ／Ｌ）于３０ｍＬ分液漏斗中，加入２．０ｍＬ具塞烧瓶中经回流处理的溶液，混匀，置室温下５ｍｉｎ，用５ｍＬ乙酸乙酯萃取，弃去水层，用５ｍＬ碳酸钠标准溶液萃取乙酸乙酯中的腙，萃取三次，收集萃取液置于５０ｍＬ容量瓶中，用碳酸钠标准溶液稀释至刻度。犃．８．３　试样溶液制备准确称取６００．０ｍｇ（精确到０．０１ｍｇ）试样，移入１００ｍＬ容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。取１０．０ｍＬ此溶液置于５０ｍＬ具塞烧瓶中，接下来的操作步骤同Ａ．８．２，即从“吸取２０ｍＬ１ｍｏｌ／Ｌ盐酸加入烧瓶中”开始至“用碳酸钠标准溶液稀释至刻度”。犃．８．４　测定在适宜的分光光度计上用１ｃｍ比色皿，在约３７５ｎｍ处的最大吸收峰下，以碳酸钠标准溶液为空白，测定各溶液的吸光度。试样溶液的吸光度应等于或高于标准溶液的吸光度。