危险源辨识风险评价LEC法一览表参考

危险源辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：填表日期：作业条件危险性评价（LEC）序号作业活动危险源（危害因素）判别可能的事故、后果依据风险LECD级别控制措施不可容许风险培训不到位人员伤害D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规11电焊作业电线破损老化触电D1215302程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理0无漏电保护器D32159031外壳带电D12153020未穿戴防护服D32159031焊钳绝缘不好D12153020操作场所附近有易燃物火灾焊接时无防火措施D31154520D31154520焊接时产生弧光眼睛伤害D3231810焊接时产生有毒气体中毒D123610电焊火花烫伤D6233620培训不到位人员伤害直接在水泥地面上切割D32159031D3231810焊（割）炬操作时回火手工气焊2（割）作业停止作业后焊（割）炬未关严火灾氧气、乙炔皮管老化D363542执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，0D337632加强监督管理0D36712631焊（割）炬各阀门密封不严D3635420操作场所附近有易燃物D31154520焊接时无防火措施D31154520人员伤亡培训不到位设备损坏D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业1D3115452指导书，并加强监督管理03叉车作业超高作业物体砸人D1011101严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥0物体损坏D10111010超负荷作业叉车及物体损坏D1011101严禁超负荷工作、禁止叉车带0人、佩戴安全防护用品、设专人叉车带人人员伤害D327422指挥，加强监督管理作业时前叉附近有人人员伤害D32742200人员伤亡培训不到位设备损坏4行车作业未及时联系检验4行车作业起重伤害限位开关失灵起重伤害歪拉斜吊D3215903特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培1D3115452训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理0D1615903制定并实施特种设备管理办法、1D1615903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业1D1615903指导书，并加强监督管理1起吊重物的绳索不符合安全要D求16159031起吊作业完成后吊钩未升至安全高度D3332720行车零件坠落D16159031升降机构打滑D16159031未采取防护措施破坏口腔粘膜、烫5镀锡作业伤工作场所空气不流通D32161锡锅周围加防护罩0D32161保持工作场所空气流通0坠物伤人物体坠落6高空作业损坏设备D333272提高警惕、集中工作注意力0D317212使用登高工具0未使用登高工具人员摔伤D337632使用登高工具07电铬铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电D661362定期检查0未定期更换机油D311310执行安全技术操作规程，并加强8折弯机操作培训不到位机械伤害D31391监督管理0发生异常未立即停机检查处理D32159031机床后部站人D12153020板料折弯时未压牢固D621518041未停车校正工件和模具D611510531未佩戴安全防护用品D123610站在砂轮机的正前方操作D3635420执行安全技术操作规程并加强监9砂轮机操作未定期更换砂轮片机械伤害D3671262督管理0未戴防护眼镜D66310831打磨细小的、大的和不好拿的D工件36712620砂轮受潮、沾水后继续使用D3635420砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用D1631810高速切削时未装防护挡板D66310831执行安全技术操作规程，并加强10铣床操作操作者未戴防护眼镜机械伤害D6631083监督管理戴手套操作C1拆装立铣刀时，用手托刀盘D3635420拆掉限位块加工超长、超宽零D件3332720快速进刀时，左手远离手柄D1621210未停车测量、取卸工件D3376320高速切削时未戴防护眼镜D66310831执行安全技术操作规程，并加强11车床操作工件未夹紧机械伤害D167422监督管理0用砂布光内孔时，将手指或手D1674220臂伸进工件打磨切断小料时用手接D3635420戴手套操作C1切大料时直接切断D1631810一手扶攻丝架（后扳牙架）一D手开车3635420用手扶工件12钻床操作用手清除铁屑机械伤害D337632执行安全技术操作规程、机械加0D631181工安全作业指导书，加强监督管0理戴手套操作C1在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件D3376320安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径损坏工件D117710戴手套操作13镗床操作机床开动时，量尺寸、对样板机械伤害C执行安全技术操作规程，并加强1D337632监督管理0镗孔、扩孔时将头贴近加工孔D观察吃刀情况3376320使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看D3376320干磨或修砂轮时，未戴防护眼D镜66310831操作者站在砂轮的正面D333272执行安全技术操作规程，并加强014磨床操作吃刀量过大，砂轮破裂飞出机械伤害D333272监督管理0使用有缺陷的砂轮D36712631砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件D3376320工件装夹不牢固D3376320未停车调整行车挡铁15刨床操作未停车测量工件、清扫铁削机械伤害D337632执行安全技术操作规程，并加强监督管理0D63712631工作台行程范围内有人员活动D3376320调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房16油漆操作内火灾分类隔离存放，严禁烟火C设置油漆专用库，易燃易爆物品1存在焊接气割作业D1674220回油箱内用汽油清洗箱体内表D面6672524使用无毒、无害脱脂剂1工作场地狭小，安全距离内有D电焊、切割等明火作业修建油漆操作专用施工场所人员伤害63712631工作环境通风条件差D66310831未正确穿戴劳保用品D363542执行安全技术操作规程，并加强监督管理0回油箱内照明用行灯非安全电C压制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案1人员伤害17产品设计未选择安全环保性元器件财产损失D327422选择安全环保性元器件0D313910人员伤亡未设置防护措施物体损坏柜体结构搬18运人员伤亡受力不均重心不稳设备损坏D331513531D3115452执行产品生产安装管理程序、起重搬运安全作业指导书，佩戴安全防护用品、设置防护装置，加0D33151353强监督管理1D3115452019柜体装配柜体重心偏移人员伤亡D164242执行产品生产安装管理程序，设0置防护装置并加强监督管理物体损坏D31154520安装工具不绝缘弧光灼伤D337632使用绝缘工具0电解液伤人20蓄电池安装搬运和安装不当腐蚀设备D117710D11771严格按照说明书搬运和安装0弧光灼伤D3376320未检查煤气软管安全状况21加工热缩管工作现场空气不流通煤气中毒D12121定期检查0D12121保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D12121按时关阀门0未检查煤气软管安全状况D1115151定期检查0工作现场空气不流通引发火灾D1115151保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D1115151按时关阀门0绝缘安全用具失效D11771定期检查绝缘安全用具安全性能0触电伤亡生产试验室22工作布线混乱、电缆沟未盖D1215302复，加强检查规则布线、电缆沟盖板及时恢0地面油污人员摔伤D137212穿防滑鞋，及时清理油污0物体损坏D11151510密封件安装不到位压力油喷出伤人法兰紧固螺丝不均匀D33191正确安装密封件0D33191螺丝紧固压匀0液压系统装施加压力过高23配、调试试验安全阀、泄载阀拒动损坏压力表等器件、跑油D11111控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定0爆炸伤人D1315452正确操作安全阀、泄载阀0压力油或气喷出伤阀门未开或未关人D163181正确操作阀门0回油箱面板有油污操作人员滑倒D6371263加强检查，及时清除油污1回油箱内部管路装配、焊接时未进行个体防护人员烫伤D633542加强个体防护0调整不当损坏器件D31391按出厂检验大纲操作0未设置安全围栏和悬挂安全标D示牌6631083执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安24通电试验误碰带电设备触电D363542全作业指导书，调试人员持证上岗，并加强监督管理培训不到位D6371263101绝缘不良D1631810烧毁装置、引发火电气回路内部短路灾D313910接线不正确烧毁装置D6131810误碰被试验装置D363542执行产品调试检验安全管理程0电气高压试25验试验装置漏电人员伤害D1615903序、培训管理程序、高压试验安1全作业指导书，定期检测试验装置，并加强监督管理高电压操作安全距离不够D36712631试验人员未戴绝缘手套穿绝缘D鞋1695420未设置安全围栏和悬挂安全标D示牌66310831培训不到位D63712631接线不正确D613181执行培训管理程序，定期检测电0烧毁装置移动电源箱接线不牢固、操作中接线被扯26操作掉D613181源车输出电压是否准确0连接线绝缘破损触电D617422定期检查连接线绝缘性能0坠物伤人物品摆放不稳定、不规则物品损坏物资仓库管27理货架摆放超重27物资仓库管理下班未关电源引发火灾、爆炸物品损坏坠物伤人D163181规范摆放0D11111严禁货架超重工作0D163181规范摆放0D11111严禁货架超重工作0D6115903执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理1易燃易爆品未隔离存放D6115903128电梯运输物体摆放不稳定、不规则挤压伤害D363542要求物体摆放整齐、稳定0电梯维护不良人员伤亡D363542加强监督管理0包装箱不合格财产损失D3115452使用合格包装箱029产品发运捆扎不牢或防护不当产品损坏D1140402捆扎牢固、加强防护0捆扎不牢人员伤害D1315452捆扎牢固0触电指挥不当、交叉作业产品现场投30运烧毁装置D33151353执行员工出差管理程序、产品调1D3115452试检验管理程序，产品调试作业指导书，加强监督管理0未带安全帽人员伤害D331513531未进行安全交底人员伤害D331513531车辆损坏安全教育不足、疲劳驾驶人员伤亡D11151510D16159031车辆损坏31车辆驾驶超速、酒后驾车C加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序1人员伤亡C1车辆损坏未按规定保养车辆人员伤亡D11151510D1615903132客户接待疲劳、过度饮酒身体损坏D16161加强自我控制033上下班途中乘座非法营运交通工具人员伤害D167422禁止乘座非法营运交通工具0人员伤害工作地治安差财产损失D3635420D31391034出差乘座非法营运车辆人员伤亡D1615903执行员工出差安全管理程序1财产损失D113310工作地自然环境恶劣意外伤害D13154520身体素质差生病、死亡D0.5674220人员伤害住宿条件差财产损失D3635420D313910乘坐夜车人员伤害D161610长时间使用身体损害D16161推广工间操035电脑操作数据丢失、工作瘫电脑病毒痪D661362定执行总公司及本公司网络管理规0执行消防安全管理程序和火灾应下班未关机引发火灾D6115903急预案，加强监督检查1安全交底不全36相关方管理安全意识不强人员伤害D1315452执行相关方管理程序0人员伤害D13154520涉密单机、存储介质上网D1615903执行公司保密文件规定137保密管理涉密文件印刷泄露机密D1615903签订保密协议1不规范操作D31391规范操作038大型集体活食品不卫生食物中毒D11331选择卫生条件好的就餐点0动应急措施考虑不充分加重损失D11111充分考虑应急措施0财产损失治安环境差D11331增强自我安全防范意识，选择安全环境好的地点0人员伤害D11771039办公室工作忘记锁门物品丢失D31391门卫人员加强巡视0卫生意识不强财务现金