表面处理技术标准

表面处理技术标准表面处理技术标准厦门盈趣科技股份有限公司1表面处理技术标准目录1范围..............................................................................………32规范性引用文件.....................................................................33定义..............................................................................……….44材料..............................................................................……….45表面处理盐雾试验的要求.......................................................46铜合金电镀表面处理标准.......................................................5-67锌合金/铝合金电镀表面处理标准...........................................6-78塑料电镀表面处理标准............................................................7-89不锈钢电镀表面处理标准..........................................................8-910烤漆表面处理标准...............................................................….9-1111PVD表面处理标准.................................................................11-1212铝合金阳极氧化表面处理标准................................................12-1313CASS试验（醋酸铜盐雾试验）与ASS试验（乙酸盐雾试验）等效对照表...........................................................................................14附录A百格试验方法...................................................................15附录B漆膜铅笔硬度试验方法..................................................162表面处理技术标准表面处理技术标准1范围本标准适用于公司所有铜合金、锌合金/铝合金、塑料、不锈钢等基材的(Cu+Ni+Cr)电镀表面处理、烤漆类表面处理、PVD表面处理和铝合金阳极氧化处理。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜JG/T133建筑用铝型材、铝板氟碳涂层GB/T12967.5第5部分：用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性GB/T12967.1第1部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性GB/T12967.2第2部分:用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数GB/T8753.1第1部分：无硝酸预浸的磷铬酸法GB/T8753.2第2部分：硝酸预浸的磷铬酸法GB/T12967.3第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T8014.2铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第2部分：质量损失3表面处理技术标准法GBT23988涂料耐磨性测定3定义3.1PVDPhysicalVaporDeposition是指在真空条件下，用物理的方法（真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜等方法）使材料（一般有锆、钛等）沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。4材料4.1用于表面处理的材料必须不应对人体健康和环境产生危害。5表面处理盐雾试验要求5.1试验方法应符合GB/T10125和公司的要求；判定方法应符合GB/T6461-2002的要求；详见表1.表1参数项目压缩空气压力（kgf/㎝2）喷雾量(ml/80㎝2/h)配制溶液收集液PH值试验箱温度（℃）空气饱和桶温度（℃）氯化钠（g/L）配制溶液的密度(kg/L)无水氯化铜浓度（g/L）样品摆放角度参数条件CASS（醋酸铜）盐雾试验ASS（乙酸）盐雾试验NSS（中性）盐雾试验1.00±0.011.00±0.011.00±0.011.0～2.03.0～3.13.1～3.350±1℃63±1℃50±51.0255～1.04000.26±0.02被测面与水平面成15°～30°，并尽可能成30°。1.0～2.03.0～3.13.1～3.335℃±1℃47℃±1℃50±51.0255～1.0400无1.0～2.06.5～7.26.5～7.235℃±1℃47℃±1℃50±51.0255～1.0400无被测面与水平面成被测面与水平面成15°～30°，并尽可15°～30°，并尽可能能成30°。成30°。4表面处理技术标准6铜合金电镀表面处理标准6.1铜合金电镀表面处理标准通用要求，详见表2.表2检测项目剥离试验附着性淬火试验耐变色试验耐磨擦试验条件要求用钢刷刷至素材露出250℃±2℃烘烤30min，急冷于25℃±2℃以下室温水中2min以高温加热至280℃±2℃，烘烤30min取出RCA磨擦机(型号7-IBB，美国NORMAN牌纸带，宽度11/16”)，施加175g荷重,进行150个循环检测合格标准镀层无剥离等镀层无裂痕、剥离、起泡无变色表面镀层磨穿为不良6.2铜合金电镀表面处理标准A级的特殊要求，详见表3表3检测项目条件要求试验方法执行GB/T10125和公司的要求；乙酸盐雾试验判定方法执行GB/T6461-2002的要求。镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值。合格标准ASS试验48h或CASS试验12h，达到10级要求Cr≥0.25μm，Ni≥15μm；最低平均膜厚Cr≥0.2μm，Ni≥12μm6.3铜合金电镀表面处理标准B级的特殊要求，详见表4.表4检测项目条件要求试验方法执行GB/T10125和公司的要求；乙酸盐雾试验判定方法执行GB/T6461-2002的要求。镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值合格标准ASS试验36h或CASS试验9h，达到10级要求Cr≥0.22μm，Ni≥10μm；最低平均膜厚Cr≥0.15μm，Ni≥8μm6.4铜合金电镀表面处理标准C级的特殊要求，详见表5.5表面处理技术标准表5检测项目条件要求合格标准试验方法执行GB/T10125和公司的要ASS试验25h或CASS试乙酸盐雾试验求；判定方法执验6.25h，达行GB/T6461-2002的要求。到10级要求膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定Cr≥0.15μm，Ni≥6μm；最镀层厚度部位测得的平均低平均值膜厚Cr≥0.1μm，Ni≥5μm6.5表面处理验收的标准是以盐雾试验、淬火试验及最低膜厚为强制执行要求；剥离试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。7锌合金/铝合金电镀表面处理标准7.1锌合金/铝合金电镀表面处理标准通用要求，详见表6.表6检测项目条件要求合格标准剥离试验用钢刷刷至素材露出镀层无剥离等150℃±2℃烘烤30min，急冷于25℃±2℃以下淬火试验镀层无裂痕、剥离、起泡室温水中2min耐变色试验以高温加热至180℃±2℃，烘烤30min取出无变色RCA磨擦机(型号7-IBB，美国NORMAN牌纸带，宽度耐磨擦试验表面镀层磨穿为不良11/16”)，施加175g荷重,进行150个循环检测7.2锌合金/铝合金电镀表面处理标准A级的特殊要求，详见表7.表7检测项目条件要求合格标准试验方法执行GB/T10125和公司的要ASS试验48h或CASS试乙酸盐雾试验求；判定方法执验12h，达到行GB/T6461-2002的要求。10级要求Cr≥0.25μm，Ni≥15μm，膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定Cu≥15μ镀层厚度部位测得的平均m；最低平均膜厚值Cr≥0.2μm，Ni≥12μm，Cu≥12μm7.3锌合金/铝合金电镀表面处理标准B级的特殊要求，详见表8.表8检测项目条件要求合格标准试验方法执行GB/T10125和公司的要ASS试验36h或CASS试乙酸盐雾试验求；判定方法执验9h，达到行GB/T6461-2002的要求。10级要求膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定Cr≥0.20μm，Ni≥10μm，镀层厚度部位测得的平均Cu≥156表面处理技术标准值μm；最低平均膜厚Cr≥0.15μm，Ni≥8μm，Cu≥10μm7.4锌合金/铝合金电镀表面处理标准C级的特殊要求，详见表9.表9检测项目条件要求试验方法执行GB/T10125和公司的要求；乙酸盐雾试验判定方法执行GB/T6461-2002的要求。膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值镀层厚度合格标准ASS试验25h或CASS试验6.25h，达到10级要求Cr≥0.15μm，Ni≥6μm，Cu≥10μm；最低平均膜厚Cr≥0.1μm，Ni≥5μm，Cu≥7μm7.5表面处理验收的标准是以盐雾试验、淬火试验和最低膜厚为强制执行要求；剥离试验、、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。在满足其它检测项目的前提下，铝合金的铜镀层为可选择电镀或不电镀。8塑料电镀表面处理标准8.1塑料电镀表面处理标准通用要求，详见表10表10检测项目条件要求合格标准按附录A执行，在3个不同位置重复以百格试验均需8分(含)以上上试验70℃保持1h，25℃保持15min，-30℃保冷热循环试验持1h，25℃保持15min此为一个循环，镀层无裂痕、剥离、起泡进行三个循环测试在60℃±0.5℃蒸馏水浸泡耐变色试验无变色24h±10min取出RCA磨擦机(型号7-IBB，美国NORMAN牌纸带，宽度耐磨擦试验表面镀层磨穿为不良11/16”)，施加175g荷重,进行150个循环检测8.2塑料电镀表面处理标准A级的特殊要求，详见表11表11检测项目条件要求合格标准7表面处理技术标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值镀层厚度ASS试验48h或CASS试验12h，达到10级要求Cr≥0.25μm，Ni≥15μm，Cu≥15μm，总厚度≤50μm；最低平均膜厚Cr≥0.16μm，Ni≥10μm，Cu≥12μm8.3塑料电镀表面处理标准B级的特殊要求，详见表12.表12检测项目条件要求试验方法执行GB/T10125和公司的要乙酸盐雾试验求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值镀层厚度合格标准ASS试验36h或CASS试验9h，达到10级要求Cr≥0.20μm，Ni≥10μm，Cu≥15μm，总厚度≤50μm；最低平均膜厚Cr≥0.13μm，Ni≥8μm，Cu≥10μm8.4塑料电镀表面处理标准C级的特殊要求，详见表13.表13检测项目条件要求试验方法执行GB/T10125和公司的要乙酸盐雾试验求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。合格标准ASS试验25h或CASS试验6.25h，达到10级要求Cr≥0.15μ