烟囱监理实施细则

监理文件——监理实施细则1江铜200kt/a铅锌冶炼及资源综合利用工程烟囱监理实施细则编写：腾官成审核：张聿孔批准：张双运鑫诚建设监理咨询有限公司江铜集团铅锌冶炼工程监理部二O一O年三月三十日监理文件——监理实施细则2一、工程概况1、工程内容江铜200kt/a铅锌冶炼及资源综合利用项目工程位于九江市湖口县金砂湾工业园区内，占地面积2000亩地，工业区为100kt/a铅冶炼项目，100kt/a锌冶炼项目和综合回收利用项目。2#烟囱系江铜100kt/a铅冶炼项目，熔炼系统通风除尘H=100m钢筋砼烟囱，烟囱抗震设防为6度，基本风压为0.35Kpa，烟囱腐蚀性质为弱腐蚀，烟气入口温度为300摄氏度，造价人才网烟囱基础为钻孔灌注桩。硫酸系统H=87m钢筋砼烟囱系烟气制酸硫酸尾气烟囱。烟囱主要结构为钢筋砼烟囱内设PVC内筒型式，烟囱内设钢平台，用于支承和检修PVC内筒。烟囱基础采用¢800㎜机械钻孔灌注桩，桩端进入中风化石灰岩，进入持力层深度大于1.6m，本烟囱抗震设防为6度，基本风压为0.4Kpa，基本雪压为0.4Kpa。2、材料：砼强度等级：基础为C30，筒壁为C30，垫层散水及地坪均为C10，钢筋（¢）为HPB235，（Ф）为HRB335，（Ф）为HRB400型，平台爬梯及螺栓为Q235A，内衬为耐酸砂浆砌筑粘土质耐火砖。筒壁内表面涂刷“OM”防腐涂料，隔热层厚度100mm的憎水性水泥珍珠岩制品。二、监理依据1、工程施工的承包合同2、设计图纸及设计文件3、建设工程监理规范（GB50319-2000）4、本工程施工组织设计及施工方案5、本工程有关的相关规范，标准及技术资料，主要如下：（1）《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（2）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）（3）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-96）（4）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）监理文件——监理实施细则3（5）《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）三、工程特点硫酸系统尾气烟囱H=120m钢筋砼烟囱基础为砼整体基础，坐落于强风化片麻岩层上，地基承载力特征值600KPa。±0.00高程为704.85m，基础底板高程为700.35m，基础形式为环形承台基础梁外径为18m，筒身基部直径为9.8m，烟囱出口为8.414m，筒壁按1.3%收分，支筒外侧钢筋±0.00～119.30m，内侧钢筋±0.00～118m止。筒壁基部厚度为400，顶部处为100，砼筒壁从±0.00起开始翻模。四、主要施工顺序1、捣制钢筋砼环形梁承台至±0.00。2、液压滑模钢筋砼筒壁至120m。3、安装玻璃钢内筒。五、基础施工的质量控制1、基坑开挖清理完毕后，应认真地做好放线定位工作，必须多方验槽后达到设计要求后，立即封底施工垫层。2、基础施工前，必须明确烟道口方位，然后施工钢筋砼基础，砼浇注时，每一个工作班应做一组砼试块。以检查28天的龄期强度。六、烟囱滑模的质量控制1、烟囱工程属于超高施工，所采取的施工工艺也是较先进的滑模施工工艺，如何采到有效的质量保证体系，确保工程质量万无一失，是该工程的关键问题，监理工程师论坛要求严格按质量标准程序操作。2、烟囱滑模施工应按《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）等有关标准规定进行施工。3、烟囱筒壁滑模施工时，应严格控制中心位置，垂直度误差不得超过0.1%，筒身外径误差不得超过1/500，筒身砼强度应满足设计的要求。4、筒壁初次浇注砼的高度一般为60㎝～70㎝，以避免因砼自重量小，模板上升的摩阻力大而使砼产生裂缝，要求分2～3层进行，监理文件——监理实施细则4待下次砼的贯入阻力值达到0.3～1.05kg/cm时，即可初次提升3～5个千斤顶行程。并要求对模板的结构和液压系统进行一次检查，一切正常后即继续往上滑升，每次浇注砼200～300mm的高度，再提升千斤顶3～5个行程，直到砼距模板上口差100㎜时，即转入正常滑升，当出模砼用手指按无水痕，有微印时，证明砼出模强度适当，可进行正常滑升。5、浇注砼时，必须分层变换方向进行，砼浇注表面要求在同一个水平上，筒身滑升过程中，不得振捣砼，振捣砼时振动棒不得接触支承杆，钢筋和模板，在振捣上层砼时应插入下层砼内，但不得超过50㎜，滑模架每提升一次，必须进行一次垂直度校正，才能进行下轮砼浇注，浇注筒壁砼时，每5m高度留一组试块，以检查其28天龄期强度。烟囱外表面修饰与养护，砼出模后检查出模强度，通过用手按压出模后的砼，如果出现压痕而砼又不粘手时为最好，此时砼的强度在0.5Mpa左右。如果少于此值则应适当放缓滑升速度。砼出模后应立即进行表面修饰。如果有麻面，则抹一层水泥砂浆，进行筒身外表抹平压光。根据气温条件进行适当养护，当气温在50C以上时，定时用水养护。气温低于50C时则按冬雨季施工规范进行养护。①、冬雨季施工应经常测定砂、石含水率，及时调整砼砂、石、水泥的配合比。②、雨季施工做好现场排水系统及时将基坑内，地面和筒身内雨水有组织的排水，指定排放点。并要在基础周围和道路两侧设排水沟。③、及时了解每天的气象信息，尽量避开雨季施工，同时准备防雨用具做好防雨措施。6、烟囱滑模工程结构的允许偏差应符合下表的规定。滑模施工工程结构的允许偏差圆形筒壁结构项目轴线间的位移直径偏差允许偏差（㎜）5该截面筒壁直径的1%并不得超过±40监理文件——监理实施细则5标高每层±10全高±30垂直度每层层高小于或等于5m5层高大于5m层高的0.1%全高高度小于10m10高度大于或等于高度的0.1%,并不得50七、烟囱翻模质量控制1、本烟囱的施工与验收应严格遵守现行《烟囱工程施工及验收规范》GB50087及其它国家相关规范中各项规定。2、筒身砼内表面涂“MC-1”专用烟囱防腐涂料（二底三面）。3、钢平台、钢梯等钢构件除锈等级为sa2.5级，防腐采用聚氯乙稀萤丹涂料三底三面，干膜厚度不小于150μm。4、基础及地面防腐处理按NO265DD0008ST1-5进行施工。5、烟囱施工完毕后，应按现行的《烟囱工程施工及验收规范》GB50087的要求烘干烟囱，应特别注意烘干的时间，升温曲线及最高烘干温度。6、本烟囱采用液压提升平台翻模工艺施工烟囱支筒，内外模板采用钢模，加固形式采用对拉螺栓固定模板，对拉螺栓水平与竖向间距均800左右，模板内外上下三道用¢22钢筋围圈，两道围圈距上下模板口距离为300㎜左右，用铁丝将模板与围圈连接固定紧。7、模板竖向缝隙应用3～4㎜厚海绵垫扣在模板竖疑之间。模板水平缝要求在上下模板缝之间布一道宽为30㎜厚为10㎜的装饰凹槽。要求平直整齐。上下模板接口处用标准扣件安装牢固，并要求每浇一节砼必须浇满。8、模板的拆除应在砼强度不少于0.8Mpa，模板在每次拆移时，应及时清除灰浆，并涂刷脱模剂。9、烟囱必须设置沉降观测点，设对称四个点，标高在+500㎜处，要求每提升15m就要进行一次沉降观测。八、钢筋施工的质量控制1、钢筋应有出厂合格证、试验报告性能指标应符合有关标准或规监理文件——监理实施细则6范的规定，钢筋的验收和加工、绑扎应按国标03G101-1的规定进行。2、烟囱纵向钢筋搭接接头同一截面不得超过钢筋数量的1/4，钢筋接头的位置相邻的接头应错开40d，所有纵向筋的交叉均应绑扎不得遗漏，纵向钢筋与环向钢筋遇到洞口应截断，并加45d锚固长度锚入砼中。3、筒身钢筋保护层为基础：40㎜，筒壁环型钢筋为30㎜，柱及梁为25㎜，板为15㎜，筒身钢筋的误差不得超过+10㎜-5㎜，间距的误差不得超过20㎜。4、为加强骨架的稳定，防止滑模施工中发生扭转、变形，滑升时根据气候情况应控制滑模速度，当烟囱滑模45～50m时，烟囱直径变小，壁厚变小，滑升速度加快，故容易出现机具旋转，应每隔1m焊接一道环筋及钢筋直径为20的斜向剪刀支撑。将纵向钢筋和支撑杆全部连成整体。增加其强度，控制提升高度，每盘不超过400，要将这两点控制好。5、烟囱筒壁纵向钢筋大于18的，采用电渣压力焊时，应按下列要求进行施工：（1）钢筋应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200㎜范围不应有锈蚀、油污、砼浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。（3）电渣压力焊焊剂须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。（4）电渣焊机应符合要求。（5）焊接夹具应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳监理文件——监理实施细则7钢筋直径焊接电压（V）焊接通电时间(T)口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。（6）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。（7）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。（8）在焊施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书或参考下表选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。焊接电流（A）（㎜）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t220300～3501752225350～400400～45035～4522～2718216628500～550246（9）电渣压力焊焊接工艺程序：安装焊接钢筋——安放引弧铁丝球——缠绕石棉绳上焊剂盒——装放焊剂——接通电源——，“造渣”工作电压40～50v，“电渣”工作电压20～25v——造渣过程形成渣池——电渣过程钢筋端面熔化——切断电源顶压钢筋完成焊接——卸出焊剂拆卸焊盒——拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。（10）质量标准①、钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。②、钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》监理文件——监理实施细则8（JGJ18-96）规定。③、在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋砼结构中，以200个同类接头作为一批，不足200个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。④、用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。⑤、接头焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。⑥、对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。⑦、允许偏差：接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2㎜；接头处弯折不得大于40。（11）、主要安全技术措施①、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。②、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。③、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。④、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。⑤、在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。⑥、在高温天气作业时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。⑦、用于电渣作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。（12）、成品保护监理文件——监理实施细则9①、不准过早拆卸卡具，防