砂石厂规章制度(全)

职工安全生产责任制一、认真学习党和国家有关安全生产的方针、政策及本矿制订的有关安全操作规程，安全技术措施并严格执行。二、在工作中自觉遵守劳动纪律及各种规章制度，正确实现安全措施中的要求，并且要互相监督，互相保护，随时制止他人违章作业，保证集体安全。三、积极参加安全生产教育和培训，主动提出改进安全技术工作意见。四、爱护与正确使用安全设备与劳动保护用品。五、服从班长的领导及技术员、安全员的指导。六、凡发生事故应及时向班长或安全员报告，并向事故调查人员介绍事故情况。矿山安全生产检查制度1、按照“查思想、查管理、查隐患、查整改”的要求，根据本企业的特点制定安全生产检查内容，每次检查要有记录。2、矿领导对矿山的安全生产检查每月不少于3次，即每月的上、中、下旬分别对全矿进行一次全面检查，对检查出的不安全因素，制定处理意见和整改办法，并落实防范措施。3、安全员每天对全矿进行全面检查，对检查出的问题必须向矿领导汇报，并落实处理意见，对于影响较大隐患应向矿领导请示。4、班组长（兼职安全员）每班必须对本班工作面进行认真检查，发现不安全因素及时处理，对于重大问题必须立即向领导反映，并停止作业。5、其它外来检查安全工作，矿山管理人员应作好各项检查记录。要求现场整改的应立即改正。安全生产事故管理制度为了抓好安全生产，首先做到安全和一，必须加强事故管理：一、作好安全生产隐患检查、排查、矿山安全员要跟班作业，每天全面检查一次。二、对安全隐患作好登记、处理，并及时上报办公室。三、对一般事故或重大事故，要在当日报办公室，重大事故24小时内报各级安全管理部门。四、要做到对事故隐患、勤检查、急处理，并作好各环节事故管理记录，备案工作。五、要按照事故急救方案执行，急救人员、车辆做到招之急来，决不拖延时间，对违者要追究责任。六、以上制度由办公室负责，具体事宜由孙培勇同志办理。七、本矿安全生产检查出的各类事故隐患，不论大小都要作登记管理。八、经安全办公室和有关人员（矿长、班组长和安全员）确认为现场整改的就立即改正。如现场不能整改的就请示矿领导，由综合办公室制定整改方案，矿领导指定整改负责人和资金的落实到位，并确定整改完成时间。九、重大事故隐患要及时上报政府和有关部门，待专家确定整改方案后方可实施，整改前要设安全栅栏隔离和安全警示标志。十、短时间内不能完成整改的安全事故隐患（工作量大或资金投入不足等），要设安全栅栏隔离，并设安全警示标志。设备安全管理制度一、为了做好安全管理，还要重视矿山设备管理，矿山安全设备，主要是各矿区办公室，矿山工具设备，要做好防盗、防火工作。二、安全设备要坚持领用签字制度，损坏照价赔偿。三、对矿山炉点照明用电要做到安全使用，节约用电，要时刻注意开关。四、对租用的挖掘机，在生产期间，每天下班后要安排专人看管，注意防盗，造成不必要的经济损失。五、以上制度由办公室监督执行，并作好管理记录。开采、爆破作业安全规程1、明挖作业开工前应将开挖边线外至少5m范围内的浮石、杂物清除干净，必要时坡顶应挖截水沟，并设安全防护栏。2、一般情况下，矿山开采应自上而下的进行。凡未经县级安全管理部门批准、没有确定可行的安全技术措施。禁止自下面上、选挖坡脚的开采方式。3、对开挖部位设计开口线以外的坡面、岩坡和坑槽开挖，若有不安全的因素，必须及时处理，或采取防护措施。4、进行撬挖工作时，应遵守下列规定：（1）严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖；（2）在撬挖工作的下方严禁通行，并应有专人监护；（3）撬挖工作应在悬浮层清除并撬成一个确无危险的坡度后，方可收工。5、在进行爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速撤离危险区。6、在进行装药工作时必须按计算药量装药。7、在进行装药工作时必须使用木制炮棍。8、作业时禁止使用易燃材料填塞炮孔。9、填塞作业时不得破坏起爆线路。10、禁止用力拉出起爆药包或药柱中的起爆材料。11、严禁在残眼上打孔。12、已装药炮孔必须一次爆破完毕，不准存留。13、在装药地点周围10M以外插上红旗，以标志爆破危险区，并禁止无关人员进入。14、必须发出明显的信号，应使危险区的人员都能听到。开采工艺流程见下图安全环保措施料场开采过程的环境保护措施在料源规划设计阶段，应充分重视整个工程的土石方平衡，对工程开挖的有用料加以综合利用，尽量用其加工混凝土骨料，减少工程开挖料的弃置，这对环境保护和降低工程投资均有利。在采石场生产线料源的比选和开采方案设计时，在保证骨料质量、储量的前提下，应选择有用储量大、覆盖层厚度尽量小的料场，以减少剥离量和弃料。在料场开采过程中，应做好和采取以下环保措施：（1）在开采的每个梯段上，设置必要的截水沟，防止引发泥石流发生。（2）搞好弃渣规划，做好必要的支挡和排水设施。（3）在弃渣场的运行阶段，应加强弃渣场的运行维护和管理。对堆存边坡进行安全监测，防止偶然安全事故的发生。（4）制订切实可行的防尘、降噪措施，减少对大气污染。（5）爆破时，应注意对爆破冲击波和振动的控制，避免冲击波和飞石对邻近建筑物或设施的破坏。（6）在料场使用完毕后，做好清场与植被恢复，有条件时，可人造耕地或植树造林。质量保证措施（一）建立健全质量管理保证体系和质量管理制度，在前期工程人工砂石加工系统的运行过程中，我们将继续执行系统建设期的质量管理体系和质量管理制度并根据运行期特点进行完善和补充，由各厂队负责人、质检员组成质量检验工作班子，负责人工砂石系统的质检和质量管理工作。建立砂石骨料质量检验试验室设置砂石质量管理专职试验室，负责对成品料进行检验。试验室设置的规模、设备及人员综合考虑了建设期现场材料试验和运行期砂石料产品质量试验。现场试验工作按招标文件要求、规程规范及监理人要求进行。为防止成品料的破碎、分离、混料，在生产乃至施工中，力求周密调度，减少成品的转动环节。降低自由落差，避免料流的剧烈碰撞和改向，在大、中石料的净自由落差超过3m时，均设缓降设施。不在料仓、料堆排空后才进行装料和堆料。生产超过一定时间后及时清仓，以免碎料，粉料的累积；经常做好设备和设施的维修工作，避免发生混料。各级成品料仓的隔墙，应按设计要求建足高度和强度。在正常情况下，试验室在每班内分别对每种骨料取样2～3组进行质量检查和试验，并进行认真的资料分析和整理工作。如果砂石生产质量出现异常，还需增加取样次数，以便及时分析问题进行纠正和改进。严格工作纪律，严格控操作规程与生产工艺进行施工，把好工序质量关，把质量问题解决在萌芽状态。同时采用先进的运行控制技术，保证设备运行状态稳定。质量保证措施（二）防止骨料破碎、分离、混料的措施（1）减少成品骨料的转运环节，降低骨料堆的自由落差，避免在运输的过程中的剧烈碰撞和急剧转弯。（2）堆料仓在一定的时间内进行及时清仓，以免碎料、粉料累积，减少仓底存料的死角。（3）经常做设备和设施的维修工作，避免发生混料。（4）堆料场的各级骨料的隔墙有足够的高度和强度，并避开强风区。（5）有意识的增多超径石的含量，以补偿由于破碎引起的大颗粒含量的减少。防止成品料污染的措施（1）禁止无关的设备和人员进入成品堆料场，装车时避免在料堆上装车。（2）堆料场地面平整，并有一定的坡度，在堆料场四周设置排水、截水沟。（3）防止将污物带入堆料场。