jb 9794.1-1999

ICS65.040.20B93JB/T9794.1－1999农用液压榨油机技术条件Specificationsforagriculturalhydraulicpress1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对NJ413—86《农用液压榨油机技术条件》进行的修订。本标准与NJ413—86相比,主要技术内容改变如下：——使用可靠性考核改为首次故障前工作时间考核；——油漆质量有优质耐候涂层改为普通耐候涂层；——增加了油漆漆膜厚度指标，增加了生产率指标要求；——更改了部分技术要求。本标准自实施之日起代替NJ413—86。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院、山东省烟台市农机研究所、湖南省常德中兴机械股份有限公司。本标准主要起草人:李志庆、吕隆起、李德广。本标准于1986年首次发布实施，1999年第一次修订。JB/T9794.1－199911范围本标准规定了农用液压榨油机的技术要求、验收规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于立式、卧式小型（总压力不大于2.0MN）农用液压榨油机（以下简称榨油机）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699—1988优质碳素结构钢技术条件GB/T1048—1990管道元件公称压力和试验压力GB/T1184—1996形状与位置公差未注公差值GB/T1348—1988球墨铸铁件GB1352—1986大豆GB/T1533—1986花生仁GB/T1801—1979公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T9439—1988灰铸铁件GB/T11350—1989铸件机械加工余量GB/T11762—1989油菜籽GB/T11763—1989棉籽GB/T13306—1991标牌JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T9794.2—1999农用液压榨油机试验方法3技术要求3.1榨油机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样与技术文件制造。3.2在大豆达到GB1352规定的三级、花生仁达到GB/T1533规定的三级、油菜籽达到GB/T11762规定的四级、棉籽达到GB/T11763规定的三级，并按照JB/T9794.2—1999附录B中规定的榨油工艺流程加工情况下，榨油机性能指标应符合表1的要求。3.3榨油机饼面单位压力不低于9MPa。3.4主要零件的技术要求国家机械工业局1999-08-06批准中华人民共和国机械行业标准农用液压榨油机技术条件SpecificationsforagriculturalhydraulicpressJB/T9794.1－1999代替NJ413—19862000-01-01实施JB/T9794.1－19992表1性能指标油料种类大豆花生仁油菜子棉籽出油效率%≥65≥92≥80≥75干饼残油率%≤6.0≤9.5≤8.5≤7.5油品质量杂质%≤0.2≤0.2≤0.2符合当地棉籽油收购标准水分%≤0.2≤0.2≤0.2酸价mgKOH/g油≤4≤4≤4吨压力生产率kg/（24h·t）≥8首次故障前工作时间h≥300注：油品质量化验在油样沉淀24h后进行。3.4.1油缸采用力学性能不低于GB/T1348规定的QT50–5制造，并经消除内应力处理。当榨油机工作单位压力大于或等于32MPa时，内孔尺寸精度按GB/T1801中H8的规定制造。当工作单位压力小于32MPa时，按GB/T1801中H9的规定制造。圆柱度按GB/T1184—1996附录B表B2中9级精度制造。耐压试验按工作单位压力的1.5倍进行并保压2min，零件无损坏。3.4.2活塞采用力学性能不低于GB/T9439规定的HT200制造，并经时效处理。当榨油机工作单位压力大于或等于32MPa时，活塞外径的尺寸精度按GB/T1801中f7的规定制造；当工作压力小于32MPa时，按GB/T1801中f8的规定制造。圆柱度按GB/T1184—1996附录B表B2中9级精度制造。3.4.3低压活塞采用力学性能不低于GB/T9439中规定的HT200制造，并经时效处理。内孔尺寸精度按GB/T1801中H8的规定制造；外圆尺寸精度按GB/T1801中f7的规定制造。圆柱度按GB/T1184—1996附录B表B2中9级精度制造。3.4.4高压活塞采用GB/T699规定的20钢制造时，应进行渗碳处理，表面硬度不低于56HRC；采用45钢时，表面淬火处理，硬度40~50HRC。外圆尺寸精度按GB/T1801中g7的规定制造。圆柱度按GB/T1184—1996附录B表B2中9级精度制造。3.4.5油泵体采用力学性能不低于GB/T9439规定的HT200制造，并经时效处理。内孔尺寸精度按GB/T1801中H8的规定制造。圆柱度按GB/T1184—1996附录B表B2中9级精度制造。耐压试验按工作单位压力的1.5倍进行，并保压2min，无渗漏现象。3.4.6顶板、底板采用力学性能不低于GB/T1348规定的QT50–5制造，并经时效处理。耐压试验按工作单位压力的1.5倍进行，并保压2min，零件无损坏或变形。3.5高压油管应按GB/T1048的规定进行耐压试验。JB/T9794.1－199933.6铸件外露非加工表面应平整、光洁，不应有粘砂、渣瘤、毛刺及其它有损外观的缺陷。对其它部位的缺陷，在不影响使用质量条件下，允许按有关规定进行修补。3.7铸件机械加工余量及尺寸公差及质量偏差，均应符合GB/T11350中Ⅲ级的规定。3.8焊接件焊缝表面应平整、光洁、牢固，不允许有烧伤、裂纹及漏焊等缺陷。3.9锻件、钣金件应平整、光洁、无毛刺。3.10加工部位未注尺寸公差的极限偏差，按GB/T1084中IT14的规定制造；未注形状和位置公差，按GB/T1184中L级制造。3.11装配技术要求3.11.1所有零部件须经检验合格，外购件、外协件须有合格证明，方可进行装配。3.11.2各运动零部件应灵活，不得有卡滞现象，各连接件、紧固件应可靠，不得松动。3.11.3四根拉杆（立柱）应无明显歪斜，无咬死现象。活动拉杆拆装应灵活、方便。3.12机器表面涂漆质量应不低于JB/T5673规定的普通耐候涂层的要求，漆膜总厚度不低于45μm。4试验方法和验收规则4.1榨油机出厂前必须进行整机耐压性试验，试验采用的压力为工作单位压力的1.25倍。试验时进行下列检查：a）活塞伸出至最大工作行程，稳压15min，压力表读数下降值不得超过试验压力的4%；b）所有油路均无渗漏现象；c）在全部压力卸除后，压力表指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有显著变形，运动部件无卡滞现象。4.2耐压试验后，进行安全阀可靠性试验。将安全阀调至工作单位压力（+1~+5）MPa。连续试验五次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压力，试验完毕，打好铅封。4.3成批生产的产品，每年至少抽一台按照JB/T9794.2—1999中第4章的规定进行性能试验。试验结果应符合3.2的规定。4.4订货单位有权按本标准的规定对出厂产品进行抽检，抽检数量、项目及合格质量水平由订货单位与制造厂协商决定。4.5每台产品需经制造厂质量检验部门检验合格，并有合格证方可出厂。5标志、包装、运输及贮存5.1榨油机的标牌应按GB/T13306的规定制作，并固定在明显的部位上。标牌上应包括下列内容：a）产品型号及名称；b）主要技术规格；c）出厂编号；d）出厂日期；e）制造厂名称；f）制造厂厂址。5.2产品应有经有关部门批准的商标标志。JB/T9794.1－199945.3榨油机可以整机或分部装出厂，并在适合水陆运输装卸、保证产品完整不受损坏的条件下，选择适当的材料进行包装。5.4随同产品供应的附件、备件及工具应齐备。5.5随同产品提供下列技术文件：a）装箱单；b）产品质量检验合格证；c）产品使用说明书；d）用户意见调查表。5.6产品的贮存应符合下列规定：a）产品在室内存放，应有良好的通风、防潮设施；b）产品在露天存放，底部应垫以支承物，并有防雨设施。JB/T9794.1－1999中华人民共和国机械行业标准农用液压榨油机技术条件JB/T9794.1－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－1327机械工业标准服务网：