钢筋模板专项方案

陇西县城区污水解决厂扩建工程冬季专项施工方案编制：审核：批准：编制日期：11月1日目录1.钢筋工程··11.1.1.钢筋采购及进场检查··11.1.2.钢筋存储··11.1.3.钢筋加工··11.1.4.钢筋接头··31.1.5.钢筋焊接··51.1.6.钢筋绑扎安装··62.模板工程··72.2.1.模板使用原则··72.2.2.模板重要控制点··72.2.3.模板施工顺序··82.2.4.模板施工··8·1.钢筋工程本工程框架梁柱、楼板、屋面板、池体主筋：HRB400级，框架梁柱箍筋采用HPB300级。钢筋材料普通规定：强度原则值应具备不不大于95%保证率，纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25；且钢筋屈服强度实测值与屈服强度原则值比值不应不不大于1.3，钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应不大于9%。·1.1.1钢筋采购及进场检查施工前，依照施工进度筹划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。所有加工材料，必要有出厂合格证，且必要进行三方见证取样实验。实验检测：按现行国家现行《GB1499.1-/XG1-》GB1499.1规定及时取样送实验室检查，抽取试样作力学性能实验，如为进口钢材，还需作化学分析实验。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能明显不正常，应进行化学成分检查及其他专项检查。待检查合格后，方可使用。钢筋进场时现场材料员必要技术质量部检查钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定期间内将关于资料归档到现场），钢筋进现场后，现场实验室依照规范规定及时做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。·1.1.2钢筋存储钢筋要堆放现场指定场地内，钢筋按照级别、直径、炉号、实验与否分类堆放，已实验合格钢筋挂白色标牌，尚未实验钢筋挂黄色标牌；已实验不合格钢筋挂红色标牌，并设立单独存储区，及时清退出厂。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。·1.1.3钢筋加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请监理工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工班组严格按配料单形状、尺寸进行加工，技术人员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必要进行指引和抽查，每加工一批必要经专业负责人员验收后，才干进入施工现场。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲钢筋调直并清除污锈，加工时一方面制做样筋。钢筋加工成型严格按《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）（）和设计规定执行。钢筋表面必要干净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。切割后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝。1.钢筋配料由专业班组依照钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型钢筋应分类堆放，通过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。2.钢筋调直不大于Φ12盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB300、HRB400级钢筋冷拉率不适当不不大于1%；不不大于Φ12钢筋应进尺钢筋，采用机械切断、弯曲。3.钢筋弯曲（1）I级钢筋未端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d且不不大于75mm；（2）II级钢筋未端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；（3）钢筋弯曲质量规定必要符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。（4）受力钢筋弯钩和弯折角度及长度必要符合设计抗震规定规定：（5）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其弯弧内直径不不大于2.5d（d为钢筋直径），弯钩弯后平直某些长度不不大于3d（d为钢筋直径）；钢筋作不不不大于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于5d（d为钢筋直径）。（6）Ⅲ级钢筋末端平直某些锚固长度局限性可做90°或135°弯折以保证锚固长度，其弯曲直径当钢筋直径≤25mm时为4d，顶层时为6d（d为钢筋直径）；当钢筋直径25mm时为6d，顶层时为8d（d为钢筋直径）。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径不不大于钢筋直径5倍；（7）箍筋末端加工成135°弯钩，其弯钩弯曲直径不不大于受力主筋直径，且不不大于箍筋直径2.5倍，平直某些长度为10d（d为箍筋钢筋直径）。（8）受力钢筋规定顺长度方向全长净尺寸偏差不超过10mm，弯起钢筋弯折位置偏差不超过20mm。（9）直螺纹、支模棍、模板支撑卡、马凳筋材料截断采用无齿锯进行下料，保证截断面平齐。（10）其他采用钢筋切断机下料时，负责人员每周检查钢筋切断机刀口状况，发现刀片钝损，必要规定更换切割机刀片；构造钢筋禁止采用电焊切割。（11）钢筋加工过程中废料按划定区域存储，不得乱扔（加工场设有钢筋废料存储池）。长度超过1米料头按规格码放整洁，码放时一头对齐，以备二次运用，最大限度节约材料。（11）钢筋加工设有专人负责，每加工一种规格钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工，有偏差必要及时调节。（12）钢筋调直采用调直机。一级钢筋冷拉伸长率控制在4-6%范畴内。盘条钢筋调直采用钢筋调直机，依照加工区条件，制定盘条钢筋调直长度，控制其调直冷拉率。在场地内采用50mm宽红油漆进行标记。调直时做好伸长区标记，以防止超拉。（13）梯子筋、马凳筋制作按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标记，以备使用。水平定距框筋固定于墙顶上方300mm处，待墙体混凝土浇筑达到一定强度后，拆下重复使用，水平定距框用Φ14钢筋制作。·1.1.4钢筋接头钢筋接头优选直螺纹连接。其施工工艺如下：1.工艺流程钢筋原材料检查→钢筋下料→钢筋接头丝头加工→直螺纹丝扣质量检查→安装丝扣保护套→存储待用…→运至现场进行连接。2.钢筋应先调直再下料，钢筋下料应采用无齿锯切断，不得用气焊切割，端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。3.加工丝头牙形、螺纹必要与连接套牙形、螺距一致，有效丝扣段内秃牙某些合计长度不大于一扣周长1/2。并用相应环规和丝头卡板检测。4.钢筋套丝时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚压丝头。5.对已加工好丝头要逐个检查，检查合格后做好标记。6.检查丝扣完好性，并及时加以保护，钢筋一端戴上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类轻拿轻放，码放整洁。如丝扣浮现因秃损不合格应及时更换滚轮再进行加工。7.套丝质量规定见下表：表1-1套丝质量规定序号检查项目1外观质量检查办法目测检查规定牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径不完整扣，合计长度不超过两个螺纹周长2外形尺寸3螺纹尺寸8.钢筋连接卡尺或专用丝头长度及扣数应满足设计规定，原则型接头丝头量具长度公差为+2P（P为螺距）专用螺纹检通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头有效长度，查环规止端旋入长度不超过3P已连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋图1.1钢筋接头连接示意受力钢筋机械连接接头位置互相错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径40倍区段范畴内，受拉区受力钢筋接头率不超过50%。受压区接头率不受限制，但在框架梁端和柱端限制为50%。钢筋直螺纹连接施工：（1）连接钢筋前，将下层钢筋上端塑料保护帽拧下来露出丝扣。（2）连接钢筋时，将已拧套筒上层钢筋拧到被连接钢筋上并拧紧。（3）连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝扣不得超过1扣。（4）连接完毕后，无肉眼可见弯折，如浮现须调直，接头弯折角≤3°，即1m长度范畴内偏差≤50mm。满足规定接头上用红油漆做出标记，以示自检合格。（5）端头加弯钩钢筋应采用反丝套筒连接。·1.1.5钢筋焊接钢筋焊接采用电弧焊连接工艺：1.此工程钢筋分项原则上不采用焊接连接，但在如防雷接地、钢筋接头实体取样后加固补强，后浇带清理孔钢筋连接等处连接时，采用电弧焊连接工艺。2.搭接施焊前，钢筋连接端头进行预弯，保证连接钢筋轴线在同始终线上，弯角度约为3°；3.搭接焊时，用两点固定，固定点离搭接端部不不大于20mm，引弧在搭接钢筋一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑应填满；5焊缝表面上气孔和夹缝在长2d焊缝表面上个24.单面焊焊缝长度不应不大于10d，焊缝高度不不大于0.3d，并不得不大于4mm，焊缝宽不不大于0.7d，并不得不大于10mm，焊接过程中及时清渣，焊缝表面密实光滑平整；5.外观质量应符合规定：焊缝表面平整，不得有较大凹陷，焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹缝等数量与大小，以及接头尺寸偏差规定，详细如下表：表1-2焊缝质量规定编号项目单位容许偏差1焊缝高度mm-0.05d2焊缝宽度mm-0.1d3焊缝长度mm-0.5d4横向咬肉深度mm0.51.1.6钢筋绑扎安装1.钢筋绑扎基本钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起根据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，根据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其他筋位置。钢筋保护层、间距、定位和设计图及有关规范规定一致。钢筋绑扎时，严格按照标示位置布筋对号入位。同一截面上接头面积不超过25%。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基本钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基本厚度及侧墙宽度计算加工，基本钢筋梯架间距为1.0m，其端部及中间每隔3.0m－4.5m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得不不大于1.0m。绑扎钢筋用绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突，当孔洞直径或宽度不大于或等于300mm时，钢筋遇孔洞尽量绕过，如必要截断，则截断后焊于孔洞加强筋上。钢筋绑扎完毕后，及时约请监理工程师检查合格后，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同步不随意变化已验收钢筋形状。2.保证保护层厚度办法（1）为保证保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度根据设计规定保护层厚度。（2）骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用Φ25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与Φ25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。（3）对于双向双层板钢筋，为保证筋体位置精确，要垫以铁马凳，间距1m；基本底板铁马凳采用Φ22钢筋制作，其他处Φ16。（4）柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200mm。（5）采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，运用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径拟定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，@1200－1500mm，成梅花形布置。（6）楼板支座处附加钢筋和悬挑构件受力筋保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm，保证受力筋不变形，不位移。3.垫块制作及使用依照设计图纸计算出不同部位垫块形状、尺寸，经监理工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块强度级别、颜色与构造混凝土相似，垫块大小为40mm×40mm，厚度依照不同部位保护层而定。配比由实验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放，放置在基本或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段此外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。·2.模板工程·2.2.1模板使用原则依照本水厂工期规定、现场详细状况以及我公司以往施工经验和技术、物资能力，在本工程中采用木模板以及异形模板，针对不同部位搭配组合使用。木模板重要采用胶合板进行整体拼装；外楞采用方木，并具备一定刚度，保证浇筑混凝土时模板不变形，模板加固时要稳定、牢固，防止浇筑混凝土时位移或上浮。·2.2.2模板重要控制点1.保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。2.模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混