PP奶瓶设计基本工艺

聚丙烯奶瓶设计一、产品规格及使用规定零件名称:奶瓶生产批量:中小批量材料:均聚聚丙烯（分子量10万左右），硫代二丙酸二月桂酯（防老剂），云母粉（填充剂）瓶口直径30毫米厚度2毫米高度瓶底70毫米2毫米瓶身1.毫米瓶高150毫米使用规定：要耐100度高温不变形不软化，抗老化性，抗热冲击性能要好。无臭无毒，，力学强度高，透明度高。瓶底、瓶身1塑件原材料分析制品可用蒸汽消毒塑料品种构造特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点均聚聚丙烯结晶性高，透明度好硫代二丙酸二月桂酯：白色粉末或鳞片状物。密度0.915，熔点39～40℃。可作为聚乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚氯乙烯等辅助抗氧剂。有不污染、不着色、高温加工时不分化学稳定性。改性云母与PP存在明显协同增强效应，能有效提PP拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、模量、硬度和热变形温度。注塑机选用：对注塑机选用没有特殊规定。由于PP具备高结晶性，需采用注射压力160℃一下均可，-35℃时脆化化学稳定性较好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀耐压，耐高温，耐化学腐蚀。力学强度高，有较熔点160-175℃，分解温度350℃，但在注射加工时外，对其他各种高介电系数，对紫温度设定不能超化学试剂都比外线很敏感耐老过275℃。熔融段较稳定；但低分化性差温度在240℃。模子量脂肪烃、芳具温度45-70℃，香烃和氯化烃型芯温度要比型等能使聚丙烯腔温度低5℃上，软化和溶胀化采用较高注射压学稳定性随结力和保压压力（约晶度增长尚有为注射压力所提高80%），收缩率大，吸水率小。配方构成（质量份）均聚聚丙烯74硫代二丙酸二月桂酯6云母粉20解特点。构造式：C12H25OCOCH2CH2SCH2CH2OCOC12H25云母粉：原料加工前都要进行干燥解决，保证没有水分和挥发性物质存在，云母粉要除杂质。2、塑件构造工艺特点分析减少制品收缩率、曲翘度和弯曲度；提高制品力学性能、耐热性、绝缘性和v3.14(7)2155772毫升2、成型加工及工艺较高及可多段控制电脑注塑机。干燥解决：如果储存恰当则不需要干燥解决。模具温度：模具温度45-70℃，型芯温度比型腔温度低5℃以上。注射压力：采用较高注射压力和保压压力（约为注射压力80%）。大概在全行程95%时转保压，用较长保压时间。注射速度：为减少内应力及变形，应选取高速注射，较高模温。道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚一半，宽度为壁厚两倍，并随模腔内熔流长度逐肯增长。模具必要有良好排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆注口及圆形流道，加强筋厚度要小（例如是壁厚50-60%）。均聚PP制造产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。制品后解决：为防止后结晶产生收缩变形，制品普通需经热水浸泡解决。二、成型设备选取1、计算塑件体积:（1）设备参数注射压力136.7MPa；塑化能力109.9kg/h；螺杆转速0～160r/min；成型周期15s左右。设备型号为日精ASB－100，螺杆直径48mm；注射容量226；注射速度122cm3s；（2）工艺条件树脂干燥温度100℃，干燥时间3h,塑化温度170~240℃;注射模具冷却油温25一55℃;加热槽(芯)电热调温240℃;吹塑模具冷却水温65℃。（3）拟定注射成型工艺原则注射成型工艺原则是:选取较高模温和较低保压压力，有助于减小制品应力开裂。由于当模具温度较低时，保压压力大小对制品应力开裂影响小;当模具温度较高时，保压压力大小对制品应力开裂影响大。为了提高PP流动性和减小制品变形，模具温度应控制在30－65℃之间。（4）成型流程PP熔融、塑化后，通过平衡热流道系统注入型坯模具内，成型为有底管状型坯，并得到冷却。然后型坯转台转动90度至调温工位，以调节型坯温度分布。调节温度后来，型坯被转动90度至拉伸/吹塑工位，被拉伸吹胀成瓶子，并得到冷却;瓶子被转动90度旷至取出工位。如图2－1。流程图：原料干燥加料熔融注射型胚调节温度拉伸/吹塑保压脱模冷却工艺参数规格工艺参数规格图2－1a:型胚注射成型工位，b：加热调温工位，c：拉伸/吹塑工位，d：取出工位4.模具特点:特点：注射拉伸吹塑一体化，成型速度快，利于大规模生产，有助于成本减少，后续加工少，加工尺寸精度高，自动化限度高，边角料少，厚度易控制。3、PP注射成型工艺参数见下表预热和干燥温度t/℃：95-110注射时间0-3时间/h：2-3成型时间/s保压时间9-18料筒温度t/℃后段150-170冷却时间11-20中段180-195总周期30-40前段230-240螺杆转速n/()30-60喷嘴温度t/℃230-240办法冷却水模具温度t/℃35-65后解决温度t/℃45-60注射压力p/Mpa60-100时间/s20-40调温温度t/℃120-150吹气压力p/Mpa16保压压力p/Mpa48—80三、常用制品问题解决1、制品问题产品缺陷合模线太粗透明度不好因素分析模具不合格加热温度过高压缩空气具有水分解决办法调节模具减少加热温度用干燥器除去水分浮现珍珠光泽、泛白加热温度过低瓶底高低不平、偏边开始吹气时间超前吹气杆下插不到位瓶壁厚薄不均吹气孔不对称孔径不一吹气杆位置不在管胚中心瓶子上部太厚上部温度过高气孔位置距上部太远瓶壁太薄拉伸温度太高瓶身表面有凹陷冷却时间短瓶身发暗物料分解瓶颈，瓶底结块呈月亮形延时吹气时间过长状上部温度过高制品力学强度不达标拉伸倍数不合理工艺过程不严格瓶身上有气泡加工前原料未干燥提高加热温度延迟吹气时间调节吹气杆下插位置调节气孔调节吹气杆位置减少上部温度调节气孔位置及孔径减少拉伸温度提高冷却时间减少熔融温度缩短吹气时间减少上部温度调节拉伸倍数严格工艺过程，避免制品故障发生加工前干燥原料2、加工问题加工问题难脱模融接线太粗制品表面有油脂不正常收缩有银纹制品表面粗糙挠曲变形颜色分布不均匀因素脱模剂用量少模具闭合性差注射机喷油进入模具模腔内注射压力太低注射速度太快模具表面温度太低模具内部有裂纹喷嘴中有冷料保压时间太长原料在注射机里混合不均匀解决办法增长脱模剂用量调节模具检查注射机动力系统逐渐升高注射压力直到正常逐渐减少注射速度提高模具温度跟换模具检查喷嘴处与否有漏滴，增长喷射温度减低保压时间增长背压，减少料缸温度