钢筋混凝土综合项目施工专项方案

施工组织一、施工布置保证工程质量、安全和施工进度，建立施工领导小组，现场组织施工生产，责任分工到位，统一协调施工中各项工作，保证施工优质完毕。为了保证工程如期完毕，施工现场要配备地基解决所用土方设备、箱梁施工所用钢筋加工设备、混凝土设备等在现浇箱梁施工前现浇箱梁所用钢筋应所有到场，所有钢筋报验手续已完毕，并经监理现场验收合格。保证现场具备开工条件。开工前必要经测量放线，以便于控制施工及后续工程进行。1、施工人员必要认真分析图纸，及时与甲方负责技术人员沟通。2、测量人员需认真细致地审视施工设计图纸，放浮现浇箱梁构造尺寸及控制高程点，做好记录，报监理验收。3、实验员对钢筋及其他材料进行复试。4、质检人员负责分项工程自检、报验及有关资料整顿。1、施工前必要对现场进行平整，保证暂时道路坚实、畅通。参施人员必要所有到场并对自己从事工作熟悉理解。2、混凝土由拌和站供应，拌和站设实验员，浇筑混凝土时24小时在岗，保证混凝土供应及时和供应质量，使用前经监理工程师审批。3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理，以利于施工作业面展开。4、协调施工现场管辖部门及附近居民关系，保证施工顺利进行。5、施工用水取附近河水，并设水池沉淀、净化。6、施工用电，保证施工用电正常供。二、施工流程（一）总体流程地基解决→箱梁模板支架安装→支架预压→调节底模标高→绑扎箱梁底筋及梁腹板筋→安装箱梁芯模→安装顶板底模→绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋→浇筑箱梁底板、腹板、顶板砼→养生→预应力张拉。（二）支架搭设碗扣式支架搭设完毕后由测量人员、质量人员进行复测，检查方木顶高程、平整度、预拱度（紧为抵消支架弹性变形而设立预拱度，支架不设预拱）。施工时注意钢木结合连接件要牢固、严密。在经监理工程师检查合格后进行箱梁模板拼装。（三）模板安装①、模板必要严格控制质量。对于侧面模板四周必要修剪直顺，模板侧模垂直于地面，底模包侧模，底模按纵横坡度支立。模板边角无毛边，保证模板接缝拼装严密，防止漏浆。模板与方木之间用钉连接，规定模板纵向通缝，每条拼缝应与箱梁弧线平行。②、模板四边拼装严密，模板尺寸整体一致。③、大板、方木在支撑前必要刨平，保证模板支撑可靠。（四）支架预压及预拱度设立纵向调节预拱度办法为，一方面运用一跨堆载预压，按设计箱梁构造自重1.5倍选用混凝土块及砂包均匀堆压在已安装调节好底模上，测量支架和模板等共同弹性变形量。观测排架沉降48小时，看其沉降量多大?(用千分表观测)在0.5cm以内阐明地基良好，承载力够；不不大于l厘米或以上者阐明地基承载力不够，拆除排架重新解决地基；在0.5cm一1.0cm之间者，再观测48小时，看有无变化？增大者，拆除排架重新解决地基，无变化者，地基安全。总纵向预拱度为弹性变形量+设计预拱值，本桥无设计预拱。选用支架上托调节丝杆可以均匀地调节拱度规定，经测量符合规定后方可施工钢筋及下道工序工作。（五）钢筋绑扎1、绑扎前对加工好钢筋型号、直径、尺寸，进行检查,合格后方可使用。2、钢筋接头采用绑扎接头时，钢筋搭接长度不行少于35d。绑扎时要保证钢筋骨架整体外型美观、结实。垂直度符合规定。水平钢筋尺寸间距都满足设计规定，钢筋绑扎应自下而上进行。严格按图施工，保证不丢筋、漏筋。3、现浇箱梁施工时，应保证其位置精确。混凝土保护层用塑料垫块予以保证。保护层垫块采用白色高强塑料垫块，施工时采用梅花形布置，间距0.8～1.0米。以保证现浇箱梁外观质量和保护层厚度。4、现浇箱梁弯起筋应位置精确，绑扎直顺，间距严格按照图纸控制。5、钢筋绑扎时，注意现浇箱梁中预埋设施，位置应精确无误，特别是伸缩缝位置预留筋要严格按图纸规定预埋。6、在钢筋绑扎前，应先将钢筋骨架位置提前在模板上弹出墨线，定位精确，严格按线施工，同步在主筋上划线控制钢筋间距。7、主筋成形后焊接波纹管定位筋，曲线段纵向50cm一道，直线段纵向100cm一道。检查波纹管位置无误后，将波纹管与定位筋用铅丝绑扎或用卡子固定好。8、先穿波纹管两端应封闭，防止水汽进入孔道，使预应力筋产生锈蚀。9、螺旋筋及锚垫板必要与波纹管轴线垂直。10、应注意排气孔和泄水孔预留位置,并按图纸规定设立。（六）混凝土浇筑1、混凝土浇筑前准备工作⑴平整施工现场，拟定混凝土输送泵及罐车就位地点。依照混凝土输送泵功率拟定最佳泵送高度和距离，及时拆装输送管，保证混凝土浇筑质量。⑵全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，预埋件精确性，清扫模板上附着物。⑶检查插入式振动器、电闸箱等施工工具与否运转正常。⑷实验人员准备坍落度实验仪器，测温仪器准备现场及时测试，坍落度不合规定坚决予以退回。⑸项目部和施工队参加浇注工人，责任分工明确，浇注迈进行现场动员，强调浇注、振捣重点。对现场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人，保证浇注过程有条不紊进行。⑹在浇筑混凝土前要充分吹洗模板，将遗留在模板中焊渣、锯末等杂物清除干净，必要时在箱梁低处设立排水槽，在浇注前用清水冲洗，或采用空压机和吸尘器对箱梁模板内进行清理，否则将直接影响到混凝土强度和外观质量。⑺浇注前要充分检查垫块间距和位置，保证保护层厚度均匀有效，防止浮现露筋现象，保证混凝土外观质量。2、泵车施工顺序混凝土泵布置在混凝土罐车易于出入桥梁一侧，混凝土输送泵施工工序如下：开机液压油加温试泵泵砂浆湿润料斗和管路泵送混凝土拆卸输送管清洗管路。3、泵送工艺箱梁混凝土采用一次浇注完毕，混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑，同一浇注时应从跨中向墩顶方向浇注，最后浇筑墩顶两侧各3米左右或纵向施工缝3米左右范畴内梁段及横隔梁，以防止在浇注过程中墩顶位置及施工缝位置浮现竖向裂缝。输送泵布料管由专人负责，控制布料地点并稳定布料管。在分段浇注时，采用赶浆压面浇筑方式，斜向分段、水平分层，在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。第一层浇筑到约高出底板位置，待底板混凝土稳定后，浇筑腹板混凝土，腹板混凝土分二层浇筑，第四层浇注顶板和翼缘板混凝土。在混凝土施工时在箱内振捣箱梁底板混凝土，以避免混凝土浮现漏振状况。混凝土浇注前，对操作人员进行交底、指引、组织学习规范，振捣使用插入式振捣器，振捣工要分段负责，以防止漏振，注意避免振动波纹管及预埋件、防止波纹管漏浆影响张拉工序。浇筑混凝土前，对振捣手及旁站人员进行培训，掌握振捣要领，并明确她们责任范畴。振捣棒移动间距不能不不大于1.5倍振捣半径，振捣要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为准。特别要注意底板振捣，不漏振，但是振。振捣过程中要谨防碰伤波纹管。因本工程桥梁一次浇注混凝土量较大，因此浇注过程中提成两个班组(一种白班、一种夜班)，使施工人员保持充沛体力，项目部管理人员也分两班，保证浇筑全过程旁站指挥，以保证工程施工质量。混凝土每次浇注保持持续性，禁止半途停止浇注，以防浮现施工缝。浇注过程中，注意各种预埋件位置，振捣棒绝对不能直接接触预埋件。特别要注意锚垫板外振捣，采用30棒设专人振捣、专人旁站，防止漏振。浇注顶板混凝土时，箱梁顶面要找面，顶面高程控制要精确，混凝土浇筑前，设立足够高程控制网，普通每3～5米设立一种控制点，以便顶面找平操作。各高程点要经重复校核，精确无误，防止钢筋保护层过大或过小，将顶面高程误差控制在容许范畴之内。必要时还要做到边找面边复核顶面高程。顶面找面要按工作面配备抹面工，因箱梁混凝土标号高、顶板薄、面积大，成活比较快，故要配备足够抹面工，保证混凝土在初凝前抹面成活。顶面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、压面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行车方向尽快拉毛，为下一工序准备。混凝土试块按照每100方留一组。箱梁底板厚度通过相邻腹板倒角下端连线进行控制，运用芯模最下端内支撑距底板顶高差进行校核；顶板厚度通过精确设立顶板底模标高、在顶板浇注过程中设立高程控制网进行控制。4、混凝土养护、拆模混凝土浇注找面成活后待混凝土初凝后用无纺布覆盖，覆盖时不得损伤污染混凝土表面，及时洒水养护，防止混凝土表面失水过快，发生干裂。养生工作设专人看守，依照天气状况适时浇水养护，浇水要充分，保证混凝土始终处在潮湿状态，为混凝土硬化提供足够水分。保证混凝土构造及模板24小时处在湿润状态，养护时间不少于7天。拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆原则。拆除边角部位要特别小心，防止混凝土棱角面受到碰击。拆除模板时注意过往车辆及行人安全，规定有社会交通地方规定封闭拆除，两边支架挂设安全网。没有社会交通地方，地面要有专人指挥，提示操作人员。底模在预应力钢绞线张拉后同支架一起拆除。三、现浇箱梁预应力及张拉施工工艺（一）波纹管铺设1、所有预应力管道必要采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得不大于0.3毫米，波纹管在安装前，应逐根进行外观检查，合格后方可进行波纹管安装，保证波纹管安装质量。2、波纹管铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。所有管道沿长度方向每50～100cm设一“#”字形定位钢筋并与箍筋绑扎，不容许用铁丝定位，以保证管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道位置容许偏差平面不得不不大于±1厘米，竖向不得不不大于0.5厘米。3、管道铺设中要保证管道内无杂物，管口处可用塑料泡沫或塑料胶布封堵。4、波纹管连接时，接头波纹管规格可比孔道波纹管规格大一级，其长度普通为200-300mm，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。5、截取2至3米长波纹管进行漏水检查，以保证管道压浆效果。6、波纹管在安装前应将其整形并去掉毛刺。7、焊接管道定位钢筋时应采用防护办法，避免管道被电焊渣烧伤，浇筑混凝土前派专人对管道进行仔细检查，特别应注意检查管道与否被电焊烧伤，浮现小孔。8、在施工缝处预应力管道连接时，不容许将接管外露，只容许被接管外露。9、排气管至少在管道曲线最高点处设立。10、波纹管与普通钢筋有矛盾时，可恰当挪移普通钢筋，不可任意切断，实需切断时，在浇筑该某些混凝土时钢筋必要恢复。11、施工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，若发现波纹管局部变形，要进行更换解决，并将接口用塑料胶布缠严密，防止漏浆。（二）锚垫板安装1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸与否符合规定，并应抽样检查夹片硬度。2、应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。所有锚具均应采用整体式锚头，不容许采用分离式锚头。3、锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。4、锚垫板上灌浆孔要采用封堵办法，可用同直径木塞封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死，给施工导致困难。（三）钢铰线下料、编束1、钢铰线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨伤钢绞线。2、钢绞线盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，事先应制作一种简易铁笼。下料时，将钢绞线在铁笼内抽出，保证安全。3、钢铰线下料采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，距切口两侧5厘米处用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。4、依照设计规定，本工程钢铰线采用两端张拉，下料长度应依照千斤顶型号拟定，以便于张拉为宜。5、钢铰线编束时要顺直，不得扭结，并尽量使各根钢绞线松紧一致。其端部要恰当错位，开成圆顺尖端以利于穿束，编束用20号铁丝绑扎，每隔1-1.5米绑一道铁丝，两端各2米区段内要加密至50厘米一道，以增长钢束整体性。（四）穿束采用先穿束法，即在混凝土浇筑迈进行穿束。1、穿束前要对锚垫板、孔道检查。锚垫片位置精确，孔道清洁、畅通。对孔道进行清理。可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹出，并用金属椭圆球重复来回拉几遍，保证穿束顺利进行。2、波纹管接口极易松散，因此要缓慢进行，束前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。安装完毕后，应进行全面检查，以查出也许被损坏管道。3、在混凝土浇注过程中，要设专人在两端将钢束来回拉动，防止波纹管漏浆堵塞孔道，增大摩阻。ppp（五）准备工作:张拉预应力要在混凝土强度达到设计强度95%且龄期不不大于7