锅炉钢架吊装专项方案计算报告书

440T/H锅炉钢架吊装计算书一、钢架吊装平衡梁受力计算各排钢架拼装如下图所示：F11F12F13°30F23F24F2544°G1G2G3G4G5550092009200550031000平衡梁受力状况如下所示：F1F2由以上可知最重件为K3(H)排立面，立柱及横梁重量为94905.8kg。钢丝绳及吊装平衡梁重量约为8tG1=G5=（B1立柱重量+B1B2立柱间横梁重量÷2）+某些吊具重量=8227.4+（3481.1÷2）+1600=11567.95kg=11.6tG2=G4=（B2立柱重量+B1B2立柱间横梁重量÷2+B2B3立柱间横梁重量÷2）+某些吊具重量=32824.5+1600=33424kg=33.5tG3=（B3立柱重量+B2B3立柱间横梁重量÷2+B3B4立柱间横梁重量÷2）+某些吊具重量=10920.9kg=11tF1+F2=G1+G2+G3+G4+G5=101.6tF1=F2=103.6÷2=50.8tB1、B2、B3三个点绑法如下图所示，依照上图可知，F11+F13=F12F11*sin44°+F13*sin30°+F12=F1F11*cos44°=F13*cos30°依照以上公式计算可得F11=17.62tF12=32.26tF13=14.64F11*sin44°=12.24tF13*sin30°=7.32t即钢丝绳最大受力为F11=17.62t，双股受力，单股钢丝绳受力为8.81t，按安全系数取6，经查表可知选用钢丝绳型号为6×37+1-Φ32.5-1700。使用长度为150m。依照平衡梁力矩平衡计算平衡梁最大弯矩G1-F11*sin44°=12-12.24=-0.24tG3-F13*sin30°=11.6-7.32*2=-3.04t平衡梁受力弯矩图，如下图所示G2-F12=34-32.26=1.74t由上图可知最大弯矩位于中心位置。弯矩大小为3040kg*11.70209m÷2=17787.2kgf·m=174432N.m平衡梁采用双拼[36a槽钢制成，查表得知，单根[36a槽钢抗弯截面系数W=660cm3。单根[25a槽钢受到弯矩M=174432N.m÷2=87216N.mmaxQ235槽钢许用应力[σ]=210Mpaσ=M÷W=87216N.m÷660cm3=132.15N.mm＜[σ]，满足强度规定。max[36a槽钢使用数量为70m。槽钢对接形式为Z型，焊缝长度不少于1.5m，腹板焊缝位置还要单面满焊加强板（σ=8mm,300*300）。双拼槽钢上下翼板使用48块σ=16mm,200*300钢板焊接连接，每块板中间间隔为1000mm，最外侧板边距离槽钢边50mm，以槽钢中心点对称布置。如下图所示，040311702,09二、平衡梁吊耳制作及重量核算依照上述计算可知，最大受力吊耳为G2部位吊耳。吊耳根据《化工设备吊耳及工程技术规定（HG／T21574-）》中板式吊耳（SP型）中承重35t尺寸加工制作，共制作5个，每个吊耳与槽钢连接部位双面满焊，并在槽钢上下焊接8块加强板（σ=16mm，90*90mm）。如下图所示序备注依照以上平衡梁及吊耳验算及制作，计算平衡梁总重量单位重量重量号零件名称型号规格单位数量（kg）（kg）1槽钢[36am6247.82963.62吊耳35t件551.45257.253连接板200*300块487.54361.73共计3582.58三、钢架与平衡梁绑扎形式及验算所有单片钢架吊装时，每列立柱绑扎标高点如下：1、K1（F）排立柱绑扎梁标高为17.27m，29.17m，39.37m。2、K2（G）排立柱绑扎梁标高为17.27m，24.57m，39.37m。其中B3列绑点为2个。3、K3（H）排立柱绑扎梁标高为17.27m，24.57m，39.37m。其中B3列绑点为2个。4、K4（J）排立柱绑扎梁标高为17.27m，29.17m，39.37m。汽车吊溜尾立面钢架组合件上缆风绳高柱下缆风绳高柱手拉葫芦～～每列立柱绑扎采用单根钢丝绳及滑轮组穿插吊装，保证起吊过程中各绑扎点受力均匀。如下图所示依照以上图示可知，钢丝绳每个绑点均为双股受力，受力最大时候为K3(H)排B2立柱水平状态，不考虑汽车吊遛尾起重量，此时B2立柱给平衡梁吊点最大受力为34t，双股钢丝绳受力为12.89t，单股钢丝绳受力为6.45t，安全系数为6，经查表可知钢丝绳型号为6×37+1-Φ28.5-170，使用长度为650m。四、揽风绳及地锚验算地锚揽风绳及地锚布置示意图1、揽风绳按受力3t计算，安全系数为3.5，经查表可知钢丝绳型号为6×37+1-Φ15.5-170，使用长度为7200m。2、地锚按埋置式混凝土地锚自重15t，缆风绳最大拉力9t。水平夹角30º。制作如下图所示，主厂房A列外布置3个，引风机房后烟囱前布置3个。埋入式混凝土地锚重量G≥KPL/b=1.4×9×√(1^2+〖1.5〗^2)/1.5=15.14t。埋入式混凝土地锚:3m×2.1m×1m×2.4=15.12t[图见上图]（1）垂直力：G+T=1×2.1×3×2.4+9〖×cos〗⁡〖30°〗×0.4=18.24(t)（2）上拔力：N2=9〖×sin〗⁡〖30°〗=4.5(t)安全系数K=(G+T)/N2=18.24/4.5=4.05＞[K]=1.5（3）水平力：N1=9×cos⁡〖30°〗=7.8(t)（4）地锚基本前侧土壤单位压力:σp=N1/(hs)=7.8/(1×2.1)=3.71＜[σp]=12(t/㎡)，满足使用规定。地锚补充阐明：地锚基本前侧土壤单位压力规定[σp]≥12(t/㎡)，如果埋设地锚前侧土壤如果达不到规定,应将前侧土壤进行换土壤,并将回填土壤每隔200mm-300mm夯实一次。回填夯实后土层必要高出基坑原有地面40cm以上。并在前侧设立档木或桩。地锚应埋设在干燥地方。如果有水应挖排水沟。地锚基坑前方基坑深度2.5倍距离范畴内不得有地沟、电缆、地下管道等等。地锚埋设处要平整、不潮湿、不积水，防止基坑内泡水，影响地锚安全。绑扎钢丝绳方向应和受力方向一致。在拉揽风时，要派专人查守，发既有异常现象应及时采用办法。五、吊机性能核算每片钢架抬吊使用2部260tSCC2500C型履带吊抬吊，以及2部QY75型汽车吊溜尾。履带吊采用工况为61.5m主臂工况，性能如下表所示：溜尾QY75汽车吊性能表如下：75吨吊车起重性能表（吨）臂长(米)12182430364044回转半径(米)736.0032.0026.0023.5022.00830.0028.0023.0020.5019.0010.00925.0025.0020.5018.0017.0010.0010.001021.0021.0018.5016.0015.0010.0010.001215.7015.0013.0012.0010.0010.001411.5011.6010.509.708.608.60168.508.808.508.007.507.501、在垂直状态下成片钢架受力最重件及吊具重量为101.6t，依照以上计算，每部履带吊在非溜尾状态下，负载50.8t。履带吊就位如下图所示，此时履带吊回转半径为14m，额定起重量为67.9t。履带吊负载率：50.8÷67.9×100%=74.8%＜75%满足吊装安全规定。2、在水平状态下成片钢架受力各吊机布置状况如下图所示，履带吊回转半径为30m，此时履带吊吊点中心位于标高24.57横梁上，通过核算每片钢构造重心位于标高20m位置（G=101.6t），汽车吊受力在标高9m横梁上，依照受力平衡及力矩平衡，可算出单台履带吊负载35.89t，单台汽车吊负载14.91t。履带吊负载率：35.89÷51.8×100%=69.3%＜75%,满足吊装规定。汽车吊负载率：14.91÷21×100%=71%＜75%,满足吊装规定。组合件名称长×宽mm总重kg备注B2-B4～K1-K2组合件19400×172306SF-5、SF-7缓装B2-B4～K3-K4组合件19400×9500697693、顶板梁吊装顶板梁组合件重量如下表，吊机布置如下图所示，依照以上数据可知单台履带吊最大负载为72.306÷2=36.153t，吊具重量约为1t，即负载37.153t。履带吊负载率：37.153÷49.9×100%=74.4t＜75%，吊装满足规定。钢丝绳分别绑在两根板梁上，钢丝绳夹角为30°，计算可知钢丝绳最大受力为21.45，钢丝绳为双股起吊，则单股钢丝绳受力为10.73，安全系数为6，经查表可知选用钢丝绳为6×37+1-Φ37-170，使用长度为100m。